China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

1. Allgemeine Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation • Es ist strengstens verboten, mit bloßen Händen an die Fassaden der geschlagenen Dichtungen zu berühren oder sie direkt auf die Arbeitsbänke zu legen; zur Reinigung werden saubere, flüssigkeitsfreie Tücher und Lösungsmittel ohne Partikel verwendet. • Bestätigen Sie das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialkompatibilität mit dem Verfahrensmedium (z. B. EPDM-Kautschuk, der mit Mineralölen unvereinbar ist). • Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung staubfrei, trocken und mit geregelter Temperatur (15°C bis 35°C) ist. • Tragen Sie während der Montage Nitrilhandschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. 2. Schacht- und Dichtungskammervorbereitung 2.1 Spezifikationen der Welle/Hülle • Schachtausfluss am Versiegelungsbereich: ≤ 0,1 mm. • Schachtbiegung: ≤ 0,05 mm. • Achsendeckung: ≤ 0,5 mm. • Schachtentoleranz: h8; Oberflächenveredelung: Ra ≤ 1,6 μm. • Schacht-/Hülsenende: 1×45° schmieren und polieren zur Entfernung von Burrs. 2.2 Reinigung und Inspektion • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Versiegelungskammer und die Drüse mit einem flüssigen Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) und einem flüssigen Stoff, der keine Flüssigkeiten enthält; entfernen Sie Rost, Schuppen und Schutt. • Überprüfen Sie: ◦ Risse, Kratzer oder Korrosion am Schacht/Hülle. ◦ Verzerrung oder Beschädigung der Dichtungskammer/Krebsdrüse. ◦ Richtige Ausrichtung der Welle und der Dichtungskammer (Konzentrizität ≤ 0,05 mm). 3. M481 Übersicht über die Dichtungskomponente • Drehteinheit: Drehfläche (Kohlenstoff/Siliziumkarbid), O-Ring, Feder, Antriebskrause, Schrauben. • Stationäre Einheit: Stationäre Fläche (Keramik/Siliziumkarbid), O-Ring, Drüse, Rotationsschraube. • Hardware: Drüsenbolzen, Verschlussspangen, Klemmen (für den Transportschutz). 4Schritt für Schritt 4.1 Vormontage der stationären Einheit 1. Das stationäre Gesicht in die Drüse einführen; den Rotationsschraubpunkt mit dem Drüsenschlitz ausrichten, um eine Rotation zu verhindern. 2. Schmieren Sie den stationären O-Ring mit einem kompatiblen Schmiermittel (Wasser/Glycol für EPDM; Silikongras für Viton). 3. Installieren Sie den O-Ring in die Drüsenrille; sorgen Sie dafür, daß er sich nicht verdreht oder klemmt. 4. Die Drüsenanlage auf die saubere Arbeitsbank legen (stationär nach oben). 4.2 Vormontage der rotierenden Einheit 1. Schieben Sie die Feder auf den Antriebskragen; stellen Sie sicher, dass die Feder gleichmäßig und ohne Verzerrung sitzt. 2. Schmieren Sie den O-Ring mit einem geeigneten Schmiermittel; installieren Sie ihn in die Rotationsschleuse. 3. Befestigen Sie die Drehfläche an den Antriebskragen, richten Sie die Antriebsscheiben aus und drücken Sie fest, bis Sie sitzen. 4. Überprüfen Sie die freie Federlänge: M481 Standardfreie Federlänge = 12 mm; Verdichtungsbereich = 1,5-2 mm (Toleranz ± 0,2 mm). 4.3 Anbringung in die Schacht- und Dichtungskammer 1. Schieben Sie die stationäre Drüsenanlage über die Welle und in die Dichtungskammer; ziehen Sie die Drüsenbolzen diagonal (Kreuzmuster) an, um eine Neigung zu vermeiden. 2. Markieren Sie die Wellenhülle an der Drüsenfläche (Referenzlinie 1). 3. Schieben Sie die drehende Einheit auf die Welle/die Hülle; richten Sie den Antriebskragen mit dem Wellenknopf aus (falls zutreffend). 4. Die Position der rotierenden Einheit anpassen, um die korrekte Federkompression zu erreichen: ◦ Messen Sie den Abstand von der Bezugslinie 1 zur Rückseite der rotierenden Einheit (Einstelldimension für M481: 10 ± 0,2 mm). 5. Die Schrauben des Antriebskragenbaus (2 × M4) auf 3 × 4 N · m Drehmoment festziehen; mit Schließschläufern befestigen. 6. Endschraubschraubschraubmoment: In 3 Schritten diagonal auf 8·10 N·m (M8-Schraubschrauben) straffen. 7. Kritisch: Entfernen Sie alle Einstellklemmen/Transportschlösser von den Dichtungsflächen nach dem letzten Drehmoment. 4.4 Kontrollen nach der Montage 1. Die Welle manuell umdrehen 2 ̊3 volle Drehungen; die Drehung muss glatt sein, ohne Bindung, Schleifen oder enge Flecken. 2. Überprüfen Sie die Federkompression: Überprüfen Sie erneut die Einstelldimension; stellen Sie sie bei Bedarf ein. 3- Überprüfen Sie die Dichtungsflächen: Bestätigen Sie den vollen Kontakt, keine Lücken, Kratzer oder Trümmer zwischen den Flächen. 5. Vorbereitung und Betrieb • Zubereiten der Pumpe: Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit; niemals trocken laufen lassen (sogar 3 Sekunden trocken laufen können die Dichtungsflächen beschädigen). • Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Versiegelungskammer und den Rohren. • Die Pumpe mit niedriger Drehzahl starten; allmählich auf die Nenndrehzahl erhöhen. • Überwachung während des ersten Betriebs (5~10 Minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 Tropfen pro Minute (normal für mechanische Dichtungen). ◦ Temperatur: Dichtungskammertemperatur ≤ 80°C. ◦ Vibrationen: Keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen. 6. Wartung und Fehlerbehebung 6.1 Routinewartung • Überprüfen Sie während des Betriebs täglich das Leck und die Temperatur. • Versiegelungsflächen und O-Ringe alle 3 Monate (oder 2.000 Betriebsstunden) überprüfen. • Wechseln Sie die O-Ringe alle 6 Monate (oder 4.000 Betriebsstunden), um Alterung und Leckage zu vermeiden. 6.2 Gemeinsame Probleme und LösungenUrsache des Problems und LösungÜbermäßige Leckage Fassendruckfehler; beschädigter O-Ring; verunreinigte DichtungsflächenHohe Temperatur Trockenlauf; unzureichende Spülung; Fehlausrichtung Hauptpumpe; Erhöhung des Spülungsflusses; Neuausrichtung der Welle/DichtungKurze Dichtungsdauer Abrasivmedium; schlechte Schmierung; überengte Schrauben Installieren Sie eine externe Spülung (API-Plan 32); verwenden Sie kompatibles Schmiermittel; Drehmomentschrauben richtig 7. Lagerung und Handhabung • Die M481-Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren (Temperatur: 5 ̊25°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 60%). • Bewahren Sie die Dichtungen bis zur Installation in der Originalverpackung auf; vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Staub. • Stecken Sie keine schweren Gegenstände auf die Dichtungsbauteile, um Verzerrungen zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vormontierte Patrone für einfache Installation und Zuverlässigkeit Die M481-Serie ist eine vormontierte und vorgeprüfte Patroneinheit.und sorgt für eine gleichbleibende Dichtungsleistung direkt aus der BoxEs wird als einziges integriertes Modul geliefert, das für die direkte Montage auf Rührgeräten, Reaktoren und Mischbehältern bereit ist. 2. Bidirektionale Rotationsunabhängigkeit Die Dichtung ist mit einem nicht richtungsweisenden Drehmechanismus (mehrere drehende Federn) ausgelegt und funktioniert unabhängig von der Drehrichtung der Welle (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) zuverlässig.Diese Flexibilität vereinfacht die Konstruktion und Nachrüstung von Geräten, so daß für bestimmte Drehrichtungen keine individuellen Dichtungen erforderlich sind. 3. Robuste Dichtungsleistung unter schwankendem Druck Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, bei Druckschwankungen oder sogar bei Druckumkehrungen fest verschlossen zu bleiben.Es unterstützt sowohl die Einfachdichtung mit Pufferflüssigkeit (bis zu 6 bar) als auch die Doppeldichtung mit Druckbarriereflüssigkeit (maximal 12 bar), so dass in dynamischen Druckumgebungen kein Leck auftritt. 4. Weiter Betriebsparameterbereich • Druck: Vakuum bis 10 bar (einfach versiegelt); bis 16 bar (doppelsiegelt) • Temperatur: -40°C bis +200°C (-40°F bis +392°F), mit hohen Temperaturen bis 350°C • Schachtgeschwindigkeit: bis zu 3 m/s (16 ft/s), die die DIN-Standardgrenzwerte für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit überschreitet • Schachtdurchmesser: 40 mm bis 220 mm, für die meisten Standardgrößen von Rühr- und Reaktorschacht 5Überlegene Materialvielseitigkeit und chemische Verträglichkeit Anpassungsfähige Materialkombinationen sind für korrosive, abrasive und hochtemperaturfähige Medien geeignet: • Dichtungsflächen: Harzkohle, antimonimpregniertes Kohlenstoff, Siliziumkarbid (SiC), Wolframkarbid (TC), Aluminiumoxid • Elastomere: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (resistent gegen Säuren, Lösungsmittel, Dampf und Öle) • Metallkomponenten: SS304, SS316, Duplexstahl, Hastelloy C (für harte chemische Umgebungen) • Metallfreie Produktseite: Optionales Design für Lebensmittel-, Pharma- und ultra-saubere Anwendungen 6. DIN-Standardkonformität für einfache Standardisierung und Nachrüstung Alle Montageabmessungen entsprechen den Normen DIN 28136 (Gehäuse), DIN 28141 (Flächen) und DIN 28154 (Hülsen).und Kompatibilität mit Kohlenstoff-/Edelstahlreaktoren ohne Änderung der Ausrüstung. 7Optionale Lagerkonfiguration für eine verbesserte Stabilität Mit oder ohne integriertes Lager erhältlich.Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Verbesserung der Betriebsstabilität in Hochlastmischanwendungen. 8. Lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten Die hochpräzise Fertigung und die verschleißbeständigen Materialien minimieren Reibung und Abrieb.Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten und der WartungsfrequenzDies senkt die Gesamtbetriebskosten für die industriellen Nutzer. 9. Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen Ideal für Top-Entry-Rührgeräte, Reaktoren und Mischbehälter in • Chemie und Petrochemie (Hochdruckpolymerisation, ätzende Medien) • Arzneimittel (sterile Dichtung, CIP/SIP-Kompatibilität) • Lebensmittel und Getränke (metallfreie Optionen, FDA-konforme Materialien) • Wasser und Abwasser (Widerstandsfähigkeit gegen Schleifmittel) • Energie (Wärmekreislauf, Hochtemperaturprozesse) 10. Hohe Sicherheit und Umweltkonformität Die Doppeldichtung bietet eine zusätzliche Sicherheitsbarriere für giftige, brennbare oder flüchtige Medien,Schutz von Personal und Umwelt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Dichtungsstruktur • Mechanische Dichtung: Gesichtskontakt, statische und dynamische Dichtung, Präzisions-Friction-Paar • Drüsenverpackung: Weiches Verpackungsdichtungsdicht, Kontaktschacht rundum 2. Leckage-Leistung • Mechanische Dichtung: Extrem geringe Leckage, fast keine • Drüsenverpackung: Offensichtlich zulässige Leckage, keine Leckage erreicht 3. Lebensdauer • Mechanische Dichtung: lange Lebensdauer, geringe Auswechslungsfrequenz • Drüsenverpackung: Kurze Lebensdauer, leichte Abnutzung, häufiger Austausch 4. Reibung und Stromverbrauch • Mechanische Dichtung: geringe Reibungsfestigkeit, geringer Leistungsverlust • Drüsenverpackung: hohe Reibungsbeständigkeit, hoher Energieverbrauch 5. Wartung • Mechanische Dichtung: In Betrieb wartungsfrei, einfach auszutauschen • Drüsenverpackung: Sie muss regelmäßig zusammengehalten und häufig gewartet werden 6. Anwendung • Mechanische Dichtung: Pumpen, Reaktoren, Hochgeschwindigkeits- / Hochdruck- / korrosive Arbeitsbedingungen • Drüsenverpackung: Niedriger Druck, niedrige Geschwindigkeit, einfache gewöhnliche Ausrüstung   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Zuverlässige Dichtung: Extrem geringe Leckage (≈1% der weichen Verpackungsdichtungen); stabile Leistung während des langfristigen Betriebs. 2. Lange Lebensdauer: 1 ‰ 2 Jahre in Öl/Wassermedien, ≥ 6 Monate in chemischen Medien. 3. Niedriger Reibungsverlust: Der Reibungsverbrauch beträgt nur 10%~50% der weichen Verpackungsdichtungen. 4Minimaler Schachtverschleiß: Schacht/Hülle bleibt fast ungetragen. 5Lange Wartungsintervalle: Automatische Verschleißkompensation; keine häufige Wartung erforderlich. 6. Gute Schwingungsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Wellenvibrationen, Ausläufe oder Fehlausrichtung der Dichtungshöhle. 7Weite Anwendungsbereiche: Geeignet für hohe/niedrige Temperatur, hohen Druck, Vakuum und korrosive/abrasive Medien. 8Anpassungsfähigkeit an Twin-Screw-Pumpen: entspricht den Eigenschaften der Schraubpumpe (stabiler Durchfluss, geringer Puls); kompatibel mit nicht schmierenden/viskösen Medien. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung Einrichtung 1Ausrichtung und Konzentrizität: ◦ Nach der Ausrichtung der Kupplung die Drüsenschrauben gleichmäßig festziehen; Flächenausfluss ≤0,05 mm. ◦ Gleichmäßige Abstand von Drüse zu Welle/Hülle; Konzentrizitätstoleranz ≤0,01 mm. 2. Federkompression: Komprimieren nach Spezifikationen (Fehler ≤ 2 mm); übermäßige Kompression beschleunigt den Verschleiß, unzureichende verursacht Leckagen. 3. Dynamische Ringflexibilität: Gewährleistung einer freien axialen Bewegung; muss bei Drücken automatisch abprallen. 4Reinheit: Versiegelungselemente und Hohlraum von Schmutz befreien; während der Montage mit einer geeigneten Flüssigkeit schmieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Angemessene Auswahl von Gleitringdichtungs-Typ und -Material Die richtige Auswahl von Modell und Material ist die grundlegende Voraussetzung zur Verlängerung der Lebensdauer von Gleitringdichtungen. • Wählen Sie die Dichtungsstruktur entsprechend den Arbeitsbedingungen: Mediumtemperatur, Druck, Drehzahl, Viskosität und Korrosivität. • Passen Sie die Reibpaarungsmaterialien sinnvoll an: wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Kohlenstoffgraphit, Keramik; vermeiden Sie unangemessene Hart-auf-Hart- oder Weich-auf-Weich-Paarungen. • Wählen Sie geeignete Hilfsdichtungsmaterialien (O-Ring, Dichtung): EPDM, Viton, PTFE, HNBR usw., die den Anforderungen an Medienkorrosion, Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit entsprechen. • Für Medien mit hohen Temperaturen, hohem Druck, leichter Kristallisation und Partikelgehalt sollten ausgewuchtete Gleitringdichtungen oder Tandem-Dichtungsanordnungen verwendet werden. 2. Strikte Kontrolle der Installationsgenauigkeit und des Standardbetriebs Eine unsachgemäße Installation ist die Hauptursache für einen frühen Ausfall von Gleitringdichtungen. • Stellen Sie sicher, dass der Wellen- oder Hülsenschlag, die axiale Verschiebung und der Radialspiel die technischen Standards einhalten. • Halten Sie die Dichtungskammer vor der Installation sauber und frei von Verunreinigungen, Graten und Schweißschlacke. • Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge; vermeiden Sie Klopfen und Kratzen an der Dichtfläche und den elastischen Komponenten. • Kontrollieren Sie die Federkompression richtig: zu große Kompression führt zu schnellem Verschleiß und Hitze; zu geringe führt zu Leckagen. • Installieren Sie statische und dynamische Ringe richtig; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eng anliegt und keine Verformung aufweist. 3. Optimierung der Betriebsbedingungen Vermeiden Sie Überlastung und abnormalen Betrieb, um Dichtungsverschleiß und thermische Schäden zu reduzieren. • Langzeit-Trockenlauf ist verboten: Gleitringdichtungen müssen mit Flüssigkeitsfilm-Schmierung arbeiten; Trockenreibung verbrennt die Dichtfläche schnell. • Kontrollieren Sie die Mediumtemperatur: Vermeiden Sie Überhitzung, die Materialalterung, thermische Verformung der Dichtfläche und Verdampfung des Flüssigkeitsfilms verursacht. • Stabilisieren Sie den Arbeitsdruck: Verhindern Sie plötzliche Druckstöße, Vakuum-Unterdruck und häufige Start-Stopp-Schläge. • Begrenzen Sie die zulässige Linear-Geschwindigkeit: Wählen Sie für Hochdrehzahl-Geräte eine Dichtung für hohe Geschwindigkeiten, um übermäßige Reibungswärme zu vermeiden. 4. Effektives Spül-, Kühl- und Schmiersystem Verwenden Sie Hilfsrohrleitungssysteme, um die Betriebsumgebung der Dichtung zu verbessern. • Richten Sie eine Dichtungsspülung ein (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 usw.), um die Reibungswärme abzuführen und lokale Überhitzung zu verhindern. • Wenden Sie Kühlung und Wärmeerhaltung für Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen an, um Materialsprödigkeit oder Hochtemperatur-Alterung zu vermeiden. • Installieren Sie bei Medien mit Feststoffpartikeln einen Filter oder verwenden Sie Rückspülung, um das Eindringen von Partikeln in die Dichtfläche und abrasiven Verschleiß zu verhindern. • Halten Sie einen stabilen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtendflächen aufrecht, um die Schmierung und Kühlwirkung zu gewährleisten. 5. Medienbehandlung und Verunreinigungskontrolle Feststoffpartikel, Kristallisation und Schmutz im Medium verkürzen die Lebensdauer der Dichtung erheblich. • Installieren Sie Filter, Magnetabscheider, um Feststoffpartikel und Verunreinigungen im Medium zu reduzieren. • Bei Medien mit leichter Kristallisation und viskosen Medien ergreifen Sie Maßnahmen zur Wärmeverfolgung und Verdünnung, um Kristallisationsablagerungen auf Dichtungsteilen zu verhindern. • Kontrollieren Sie den pH-Wert und die Korrosivität des Mediums; wählen Sie korrosionsbeständige Materialien, die den Mediumseigenschaften entsprechen. 6. Tägliche Wartung, Inspektion und periodische Überholung Ein standardmäßiges tägliches Management kann versteckte Probleme rechtzeitig beseitigen und den Dichtungsausfall verzögern. • Überprüfen Sie regelmäßig die Leckagemenge, die Vibrationen des Geräts, das Geräusch, die Temperatur und den Zustand der Rohrleitungsspülung. • Vermeiden Sie abnormale Geräte-Vibrationen, Wellen-Fehlausrichtungen und lockere Fundamente, die den Dichtungsverschleiß verschlimmern. • Ersetzen Sie alternde elastische Elemente (O-Ringe, Federn) regelmäßig, auch wenn keine offensichtlichen Leckagen auftreten. • Führen Sie häufige Inspektionen nach dem Anfahren des Geräts und bei Lastwechseln durch; beheben Sie geringfügige Leckagen rechtzeitig, um eine Verschlechterung zu vermeiden. 7. Vermeiden Sie häufiges Starten und Stoppen und abnormale Arbeitsbedingungen • Häufiges Starten und Stoppen führt zu wiederholtem Trennen und Kontakt der Dichtflächen, beschädigt den Flüssigschmierfilm und beschleunigt den Verschleiß. • Vermeiden Sie Leerlauf, Langzeitbetrieb bei Teillast und Betrieb mit abgeschnittenem Medium. • Führen Sie sanftes Anfahren und langsames Herunterfahren durch, um mechanische Auswirkungen auf die Dichtungen zu reduzieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheit und Vorbereitung der Installation 1.1 Sicherheitsvorkehrungen • Verriegelung/Tagout: Bestätigen Sie, dass der Reaktor/Rührgerät vom Strom getrennt, vollständig gedrückt und alle internen Medien entleert und gereinigt sind. • PPE: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und saubere Arbeitsbekleidung, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. • Umwelt: Halten Sie einen sauberen, trockenen und staubfreien Arbeitsplatz und verhindern Sie, daß Partikel in die Dichtungsflächen gelangen. 1.2 Prüfung der Bauteile und Abmessungen • Überprüfen Sie das Modell: Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen für die Dichtungsart, Größe und das Material der Ausrüstung übereinstimmen (Schachtdurchmesser, Abmessungen der Dichtungskammer, Druck-/Temperaturwerte). • Überprüfen Sie Teile: Überprüfen Sie Drehring, Festring, Federn, O-Ringe, Wellenhülle, Drüsen und Befestigungen. • Schacht- und Kammertoleranzen: ◦ Toleranz für den Schacht OD: ±0,05 mm (±0,002 Zoll) ◦ Radialer Ausfluss der Welle: ≤ 0,1 mm TIR ◦ Achsenendschwimmer: ≤ 0,13 mm (0,005 Zoll) ◦ Quadratigkeit der Versiegelungskammer gegenüber der Welle: ≤ 0,0005 Zoll (0,5 μm/mm) ◦ Oberflächenrauheit der Welle: ≤ 1,6 μm; Toleranz der Welle: h8 ◦ Das Ende der Wellenhülle muss einen 3×20° glatten Schal haben 1.3 Gründliche Reinigung • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Dichtungskammer, die Flanschflächen und die Drüse mit Alkohol oder Aceton; entfernen Sie Öl, Fett und Schmutz. • Wischen Sie die Versiegelungsflächen (rotative/stationäre Ringe) mit einem flüssigen, weichen Tuch ab; berühren oder kratzen Sie nie die gesäumten Flächen. • Reinigen Sie alle Werkzeuge; vermeiden Sie Verunreinigungen. 1.4 Schmierung • Verwenden Sie ein dünnes, kompatibles Schmiermittel (nahrungsmittelfreundliches Silikonfett, sauberes Maschinenöl oder vom Hersteller empfohlenes Schmiermittel): ◦ Welle/Hülle ◦ O-Ringe und Sekundärdichtungen ◦ Kopplungsflächen von rotierenden und stationären Ringen • Anmerkung: Bei EPDM-, Butyl- oder FKM-O-Ringen sollten nicht kompatible Mineralöle verwendet werden. 2. Einbauprozedur (Standard-Einfachdichtung) 2.1 Anbringung des stationären Ringbaus 1. An der Rückseite des stationären Rings befestigen Sie die Sekundärdichtung (O-Ring). 2. Der stationäre Ring wird in die Dichtkammer/die Drüse eingesetzt. 3- Stellen Sie sicher, dass die stationäre Ringfläche senkrecht zur Schachtmitte ist. 4. Installieren Sie die Drüse auf den Reaktorflansch. Ziehen Sie die Schrauben quer und gleichmäßig in 2°3 Stufen auf das angegebene Drehmoment an; Verzerrung vermeiden. 2.2 Einbau des Drehringes 1. Schieben Sie den Wellenhalter (falls verwendet) auf die Welle; richten Sie den Schlüsselweg aus und sichern Sie ihn mit Schrauben an das Herstellerdrehmoment. 2. Drehring, Federn und Antriebssitz an der Hülle/Welle montieren. 3. Verwenden Sie eine Führungshülle zum Schutz der Dichtungsflächen; schieben Sie die Montage in Position. 4. Überprüfen Sie, ob die Federn gleichmäßig komprimiert, frei von Bindungen und gleichmäßigen Druck sind. 5. Die Schrauben des Antriebssatzes gleichmäßig und quer festziehen, um die Montage an der Welle zu verriegeln. 2.3 Letzte Ausrichtung und Kontrolle 1Handdrehung: Drehen Sie die Welle mit der Hand. Sie muss sich glatt drehen, ohne Bindung, Lärm oder übermäßige Reibung. 2. Abflussprüfung: Messen Sie den Abfluss der rotierenden Ringfläche mit einem Zifferblatt. Maximal zulässig: ≤ 0,05 mm TIR. 3. Federfunktion: Drücken Sie den rotierenden Ring axial; er sollte frei zurückspringen, ohne sich festzuhalten. 4. Entfernen Sie vor dem Betrieb alle Einstellklemmen, Sperrspangen oder Transportschlösser. 2.4 Anbringung der Patronensiegel (falls zutreffend) 1. Linieren Sie die Patronensiegel mit der Welle und der Kammer aus; stellen Sie sicher, dass die Flanschschraublöcher übereinstimmen. 2.Schieben Sie die Patrone an ihre Stelle; verwenden Sie, falls vorhanden, Zentrierungsleitungen. 3. Handverstärkte Flanschschrauben; Ausrichtung und Kontrolle der Ausdehnung (≤ 0,05 mm). 4. Drehmoment-Schrauben zu Spezifikationen in einem Quermuster. 5. Entfernen Sie Einstellclip vor dem Starten. 3. Zusatzsystemverbindung (Doppelsiegel / API-Pläne) • Bei Doppeldichtungen (Plan 52, 53, 54) müssen Spül-, Kühl- oder Barriereflüssigkeitsleitungen angeschlossen werden. • Der Barriereflüssigkeitsdruck muss 0,05­0,1 MPa höher sein als der Wasserkocherdruck pro Konstruktion. • Überprüfen Sie, ob Lecks in den Rohren vorhanden sind; reinigen Sie die Luft aus den Schaltkreisen. 4. Nachinstallationsprüfung 1. statischer Druckversuch: Druck auf 1,25x Konstruktionsdruck; Halten Sie 10-30 Minuten. Keine sichtbare Leckage. 2. Trockener Lauf (optional): Laufen Sie 15-30 Minuten in Leerlauf, um Hitze, Lärm und Dichtungsleistung zu überprüfen. 3- Überprüfen Sie, ob bei der ersten Bedienung abnormale Hitze, Vibrationen oder Leckagen auftreten. 5Kritische Installationsregeln • Verwenden Sie niemals harte Werkzeuge, um Dichtungsbestandteile zu schlagen. • Berühren oder verunreinigen Sie niemals die Flächen von geschlagenen Siegeln. • Selbst wenn nur Drehmoment eingesetzt wird, vermeiden Sie eine Überspannung oder eine ungleichmäßige Verschraubung. • Halten Sie in allen Phasen sauber. • Befolgen Sie die vom Hersteller festgelegten Abmessungen (Federkompression ± 0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

I. Kernvorteile (im Vergleich zu herkömmlichen Federnabdichtungen) 1. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an hohe und niedrige Temperaturen • Keine anfälligen Komponenten, die bei extremen Temperaturen ausfallen können • Stabile Leistung bei hohen, niedrigen und schwankenden Temperaturen 2. Überlegene axiale Flexibilität und Kompensationsfähigkeit • Metallbalg dient sowohl als elastisches Element als auch als Sekundärdichtung • Kompensiert effektiv Wellenlauf, axiale Bewegung und Installationsfehler 3. Keine Verstopfung & lange Lebensdauer • Keine kleinen Federn, die durch Partikel, Kristalle oder viskose Medien verklemmt werden können • Reduziert häufige Wartung und Austausch 4. Starke Korrosionsbeständigkeit • Hergestellt aus hochwertigen Legierungen (Hastelloy, Inconel, Edelstahl usw.) • Geeignet für korrosive, toxische und gefährliche Medien 5. Null Leckage & hohe Zuverlässigkeit • Integrierte Schweißkonstruktion minimiert Leckagestellen • Ideal für brennbare, explosive und umweltsensible Flüssigkeiten 6. Breiter Druck- und Drehzahlbereich • Gute Leistung bei hohen Drücken und hohen Drehzahlen • Aufrechterhaltung einer stabilen Abdichtung unter variablen Arbeitslasten II. Bedienungsanleitung 1. Installationsanforderungen • Dichtflächen sauber und kratzerfrei halten • Konzentrizität von Welle und Dichtungskammer sicherstellen • Befestigungselemente gleichmäßig anziehen, um Verformungen zu vermeiden 2. Medienkompatibilität • Geeignetes Balgmaterial entsprechend den Mediumseigenschaften, Temperatur und Konzentration auswählen • Nicht empfohlen für Medien, die starke Erosion oder schnelle Kristallisation verursachen 3. Inbetriebnahme & Betrieb • Vor dem Volllastbetrieb bei niedriger Drehzahl und niedrigem Druck einfahren • Trockenlauf vermeiden, der Überhitzung und Beschädigung verursachen kann • Stabile Schmier- und Kühlbedingungen aufrechterhalten 4. Wartung & Inspektion • Regelmäßig auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen • Balg auf Risse, Verformungen oder Ermüdungsschäden untersuchen • Verschlissene Dichtflächen und Dichtungen rechtzeitig ersetzen 5. Lagerbedingungen • In trockener, staubfreier Umgebung fern von direkter Sonneneinstrahlung lagern • Kollisionen oder Kompressionen vermeiden, die den Balg verformen könnten   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische Dichtungen sind kritische Komponenten in rotierenden Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Mischer, die für die Verhinderung von Flüssigkeitslecks zwischen rotierenden und stationären Teilen verantwortlich sind.Ihre Lebensdauer beeinflusst unmittelbar die Betriebstabilität, die Wartungskosten und die Produktionseffizienz des gesamten Anlagensystems.Die nachstehenden detaillierten technischen Maßnahmen sind für eine wirksame Verlängerung der Lebensdauer von mechanischen Dichtungen aus Sicht der Modellwahl formuliert:, Installation und Inbetriebnahme, Betriebskontrolle, tägliche Wartung und Optimierung der Arbeitsbedingungen. 1. Wissenschaftliche und vernünftige Modellwahl und Materialmatching Die Auswahl des Modells ist die wichtigste Voraussetzung für den langfristigen stabilen Betrieb von mechanischen Dichtungen.Es ist unerlässlich, eine umfassende Übereinstimmung auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsparameter und der Merkmale des Mediums durchzuführen.. • Übereinstimmung mit den Betriebsparametern: Genaue Berechnung und Bestätigung des Betriebsdrucks, der Temperatur, der Drehgeschwindigkeit und des Schachtdurchmesser der Ausrüstung.Wählen Sie mechanische Dichtungen aus, die für Hochdruck geeignet sind, bei hohen, niedrigen Temperaturen oder bei hohen Geschwindigkeiten, um eine Überlastung zu vermeiden, die durch eine unsachgemäße Modellwahl verursacht wird. • Auswahl von Dichtungsmaterialien nach den Merkmalen des Mediums: Für korrosive Medien wählen Sie korrosionsbeständige Dichtungsendflächen und Hilfsdichtungsmaterialien wie Siliziumkarbid,Wolframkarbid für EndflächenFür Schleifmittel ist eine Verschleiß- und Reinigungsbeständige Kombination von Materialien zu bevorzugen, um Partikel-Erosion zu widerstehen. • Betrachtet Anwendungsszenarien: Wählt geeignete Strukturformen aus, wie z. B. einseitige, doppelseitige oder mechanische Dichtungen mit Patronen für spezielle Arbeitsbedingungen wie hohen Staubgehalt,leichte Kristallisation, und toxische Medien, um die Anpassungsfähigkeit der Dichtung zu verbessern. 2Standardisierte Installations- und Inbetriebnahmevorgänge Nicht-standardmäßige Montage ist eine der Hauptursachen für vorzeitige Ausfälle von mechanischen Dichtungen. • Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie die Größengenauigkeit, die Oberflächenrauheit und den Verschleißgrad der Welle, des Wellenhülses, der Dichtungshöhle und der Verbindungsteile; stellen Sie sicher, dass keine Schüren, Kratzer,oder Verformung. Alle Teile gründlich reinigen, um Eisenfolien, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. • Steuereinrichtungsgenauigkeit: Sicherstellen, dass der Radiallauf der Welle den Normen entspricht, vermeiden Sie übermäßige Wellenexzentrizität und axiale Bewegung;streng die Kompressionsmenge der mechanischen Dichtungsfeder kontrollieren, um eine Überkompression zu verhindern, die zu einem übermäßigen Verschleiß der Endfläche oder zu einer Unterkompression führt, die zu einem Leck führt. • Sicherstellung von Konzentrizität und Parallelität: Gewährleistung der hohen Konzentrizität zwischen den rotierenden und den stationären Teilen der Dichtung,und der hohe Parallelismus der Versiegelungsendflächen, um ungleichmäßige Belastungen und teilweisen Verschleiß zu vermeiden. • Vorschmierbehandlung:Vor der Installation eine dünne Schicht sauberes Schmierfett oder ein kompatibles Medium auf die Versiegelungs-Endflächen und Hilfsdichtungen auftragen, um Trockenreibungsschäden beim ersten Anfahren zu vermeiden. 3. Optimieren Sie die Betriebsbedingungen und vermeiden Sie abnormen Betrieb Stabile Betriebsbedingungen können den Verschleiß und die Beschädigung von mechanischen Dichtungen erheblich reduzieren und verschiedene abnormale Arbeitszustände vermeiden. • Verhinderung von Trockenreibung: Versuchen Sie, die Versiegelungsflächen stets ausreichend zu schmieren und zu spülen; konfigurieren Sie eine spezielle Spülleitung für Geräte, die anfällig für unzureichende Schmierung sind,und steuern Sie den Fluss und den Druck der Spülflüssigkeit zu nehmen Reibung Hitze und blockieren Verunreinigungen. • Stabilisierung der Betriebsparameter: Vermeidung häufiger Schwankungen des Betriebsdrucks, der Temperatur und der Geschwindigkeit; Verhinderung plötzlicher Laständerungen, häufiger An- und Abschaltungen und Leerlauf,die thermischen Stoß und mechanische Auswirkungen auf die Dichtungsendflächen verursachen. • Verhinderung des Eintritts von Verunreinigungen: An der Einfahrt der Ausrüstung müssen Filter, Siebmaschinen und andere Vorrichtungen installiert werden, um zu verhindern, dass feste Partikel, Sedimente und andere Verunreinigungen in die Abdichtungshöhle gelangen.so dass die Versiegelungsendflächen nicht zerkratzt und abgerissen werden. • Kontrolle der Kristallisation und der Skalisierung von Medien: Für Medien, die anfällig für Kristallisation und Skalisierung sind, ist ein geeignetes Spülen, Kühlen,oder Wärmeschutzmaßnahmen, um zu verhindern, dass sich Kristallpartikel an den Versiegelungsendflächen festhalten und eine Versiegelungsstörung verursachen. 4Regelmäßige tägliche Wartung und rechtzeitige Fehlerbehebung Ein standardisiertes Wartungsmanagement implementieren, um mögliche Störungen von mechanischen Dichtungen im Voraus zu erkennen und zu beheben. • Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsteil auf Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen und Überhitzung während des Betriebs der Anlage;Überwachung der Temperatur des Versiegelungshöhlens und des Zustands des Spülsystems in Echtzeit. • regelmäßige Wartung: Erstellen eines regelmäßigen Wartungsplans entsprechend dem Betriebszyklus und den Arbeitsbedingungen, Ersetzen von abgenutzten Versiegelungsoberflächen, beschädigten Hilfsversiegelungen,und verfehlte Quellen in rechtzeitiger Weise■ Überprüfung und Anpassung des Kompressionszustands der elastischen Elemente. • Zeitnahes Handeln bei abnormalen Störungen: Sobald ein leichter Leck, ein abnormaler Temperaturanstieg und andere Probleme festgestellt werden,die Maschine für die Inspektion sofort stoppen, anstatt den Betrieb mit Fehlern fortzusetzen, um zu verhindern, daß kleine Fehler sich ausdehnen und die mechanische Dichtung vollständig beschädigen. 5. Vernünftige Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen Für mechanische Ersatzdichtungen ist die wissenschaftliche Lagerung ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um eine Verschlechterung der Leistung vor der Installation zu vermeiden. • Kontrolle der Lagerumgebung: In einer trockenen, kühlen und staubfreien Umgebung aufbewahren, direktes Sonnenlicht, hohe Temperatur und starken Druck vermeiden, um Alterung, Verformung,und Rostung von Hilfsdichtungen und elastischen Teilen. • Schutz der Versiegelungsflächen: Decken Sie die Versiegelungsflächen mit Schutzdeckeln ab, um Kollisions- und Kratzschäden zu vermeiden; demontieren Sie die Originalverpackung nicht nach Belieben vor der Montage. • Ersatzteilnutzung drehen: Befolgen Sie das Prinzip "First-in, first-out" für Ersatzteile, um eine langfristige Leerlauflagerung zu vermeiden, die zu Leistungsstörungen von Dichtungsbauteilen führt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Ausgewogene Gleitringdichtungen stellen eine überlegene Dichtungslösung für rotierende Geräte dar und bieten eine Vielzahl von Leistungs-, Effizienz- und wirtschaftlichen Vorteilen, die sie zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen machen. Im Gegensatz zu unausgewogenen Dichtungen reduziert ihr Design gezielt die hydraulische Belastung der Dichtflächen und eröffnet transformative Vorteile unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Verlängerte Lebensdauer & reduzierter Verschleiß Der Kernvorteil liegt im kontrollierten Flächendruck. Durch die Minimierung der hydraulischen Schließkräfte reduzieren ausgewogene Dichtungen die Reibung und den Verschleiß zwischen den Dichtflächen drastisch. Dieses Design verlängert typischerweise die Lebensdauer der Dichtung um 300–500 % im Vergleich zu unausgewogenen Alternativen, wodurch die Austauschhäufigkeit und der Wartungsaufwand reduziert werden. Selbst unter hohem Druck bleibt die Flächenbelastung stabil, was eine schnelle Degradation verhindert und eine gleichbleibende Leistung über die Zeit gewährleistet. Überlegene Hochdruckfähigkeit Ausgewogene Dichtungen eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Druck (typischerweise über 50 psi/3,4 bar), in denen unausgewogene Designs versagen. Ihre hydraulische Balance sorgt für einen stabilen Flächendruck über schwankende Drücke hinweg und eliminiert Leckagerisiken in kritischen Anwendungen wie Raffinerien, Chemieanlagen und Hochdruckpumpensystemen. Diese Vielseitigkeit macht spezielle Dichtungen für unterschiedliche Druckbereiche überflüssig. Verbesserte Energieeffizienz Reduzierte Reibung führt direkt zu geringerem Stromverbrauch. Ausgewogene Dichtungen benötigen deutlich weniger Betriebsstrom als unausgewogene Gegenstücke, wobei die Leistungsverluste oft nur 10–50 % der herkömmlichen Packungsdichtungen betragen. Bei kontinuierlichem Betrieb führt diese Effizienz zu erheblichen Energieeinsparungen und steht im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen. Geringere Wärmeentwicklung & thermische Stabilität Minimierte Reibung erzeugt deutlich weniger Wärme an den Dichtflächen. Diese thermische Stabilität verhindert Materialdegradation, schützt benachbarte Komponenten (Lager, Dichtungen) und reduziert den Bedarf an Kühlsystemen. Geringere Betriebstemperaturen erhalten auch die Fluideigenschaften, was ausgewogene Dichtungen ideal für temperaturempfindliche Prozesse macht. Verbesserte Zuverlässigkeit & Leckvermeidung Konstanter Flächendruck sorgt für zuverlässige Abdichtung unter variablen Bedingungen und reduziert ungeplante Ausfallzeiten drastisch. Nahezu Null-Leckage erfüllt strenge Umwelt- und Sicherheitsstandards und verhindert Produktverluste, Kontaminationen und regulatorische Strafen. Vorhersehbare Leistung ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung und vermeidet kostspielige Notfallreparaturen. Vielseitigkeit & Anpassungsfähigkeit an Anwendungen Ausgewogene Dichtungen arbeiten zuverlässig mit korrosiven Chemikalien, hohen/niedrigen Temperaturen und schlecht schmierenden Flüssigkeiten. Sie passen sich an hohe Geschwindigkeiten, Vakuumzustände und aggressive Medien an und bedienen Branchen von der Petrochemie bis zur Pharmazie. Diese breite Anwendbarkeit vereinfacht die Lagerverwaltung durch Standardisierung von Dichtungstypen über verschiedene Geräte hinweg. Wirtschaftliche Vorteile Obwohl die Anfangskosten höher sein können, überwiegen die langfristigen Einsparungen: Reduzierte Wartung, weniger Austausch, geringerer Energieverbrauch und minimale Produktverluste liefern oft innerhalb des ersten Jahres einen ROI. Geringere Ersatzteilbestände und eine vereinfachte Beschaffung steigern die Kosteneffizienz weiter. Schlussfolgerung Ausgewogene Gleitringdichtungen bieten eine überzeugende Kombination aus Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit. Ihr Design adressiert kritische Einschränkungen unausgewogener Dichtungen und macht sie unverzichtbar für moderne Industrieoperationen, die Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit anstreben. Für Hochdruck-, Hochwert- oder kritische Anwendungen stellen sie nicht nur ein Upgrade, sondern eine notwendige Investition in operative Exzellenz dar.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische Dichtungen mit großen Federn sind eine robuste Dichtungslösung, die in Pumpen, Mischmaschinen, Reaktoren und anderen rotierenden Geräten in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie weit verbreitet ist.AbwasserbehandlungIm Vergleich zu Mehrfeder- und herkömmlichen Verpackungssiegeln bieten sie unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen einzigartige Leistungs- und Zuverlässigkeitsvorteile. 1. Aussergewöhnliche Verstopfungs- und Verstopfungsbeständigkeit Die große Feder ist mit einer großen Spulenlänge und einer offenen Struktur ausgestattet, die eine Verstopfung durch feste Partikel, Schlamm, kristalline Stoffe oder faserige Medien in der Flüssigkeit wirksam verhindert.Im Gegensatz zu kleinen Mehrfedern, die leicht Trümmer einfangen und an Elastizität verlieren, große Federn halten eine gleichbleibende Kompressionskraft aufrecht und vermeiden eine Ausfallstörung der Feder durch Verstopfung, was sie ideal für Schleif- oder schmutzige Medienanwendungen macht. 2. Stabile und gleichmäßige Dichtungskraft Eine einzige große Feder sorgt für eine konzentrierte, gleichmäßige axiale Schließkraft über die gesamte Dichtungsfläche und gewährleistet einen stabilen Kontaktdruck auch unter schwankendem Druck, Temperatur oder Wellenbewegung.Dies verhindert den mit mehreren Federn üblichen ungleichmäßigen Verschleiß und gewährleistet eine zuverlässige Dichtungsleistung über lange Nutzungszeiten. 3. Starke Anpassungsfähigkeit an Scheibenfehlstellung und Achsbewegung Große Federn bieten eine größere Flexibilität und einen größeren Abbiegungsbereich, indem sie geringfügige Wellenläufe, Exzentrizität und axiale Verschiebungen durch Lagerverschleiß, thermische Ausdehnung oder mechanische Vibrationen berücksichtigen.Die Dichtungsflächen können der Wellenbewegung dynamisch folgen, wodurch die Dichtungsintegrität gewahrt bleibt und das Leckrisiko bei weniger als idealen Montagebedingungen verringert wird. 4Ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit Große Federn werden in der Regel aus hochwertigem Edelstahl (316/316L), Hastelloy oder anderen korrosionsbeständigen Legierungen hergestellt, die eine überlegene Haltbarkeit bei korrosiven, hohen Temperaturen,oder raue chemische UmgebungenDie robuste Konstruktion widersteht Müdigkeit und behält die Elastizität besser als kleine Federn unter längerer Belastung. 5Vereinfachte Struktur und einfache Installation und Wartung Großfederdichtungen haben weniger Komponenten und eine einfachere Konstruktion als Mehrfederdichtungen, wodurch die Montage, Demontage und Wartung vor Ort vereinfacht werden.Die Ein-Feder-Struktur reduziert die Komplexität der Ausrichtung, verkürzt die Ausfallzeiten beim Austausch und senkt die Arbeitskosten und Betriebskosten. 6. Verlängerte Lebensdauer und reduzierte Gesamtbetriebskosten Mit stabiler Kraft, Verstopfungsfreiheit und minimalem Verschleiß erreichen große Federdichtungen eine längere Betriebsdauer und erfordern weniger häufigen Austausch.Niedrigere Wartungsfrequenz und geringere ungeplante Ausfallzeiten senken langfristige Betriebskosten erheblich, was eine höhere Anfangsinvestition im Vergleich zu Verpackungssiegeln ausgleicht. 7. Weite Anwendbarkeit in rauen Industrieumgebungen Diese Dichtungen funktionieren zuverlässig unter hohem Druck, hohen Temperaturen, abrasiven und korrosiven Bedingungen und dienen der Zellstoff- und Papierindustrie, der chemischen Industrie, des Bergbaus, der Abwasserwirtschaft und der Pharmaindustrie.Sie eignen sich besonders gut für Geräte, die Schlamm behandeln., Faserflüssigkeiten und Medien mit festen Verunreinigungen. Schlussfolgerung Mechanische Dichtungen mit großen Federn zeichnen sich durch ihre Verstopfungsbeständigkeit, ihre stabile Dichtkraft, ihre Toleranz gegen Schachtverschiebungen, ihre Korrosionsbeständigkeit, ihre einfache Wartung und ihre lange Lebensdauer aus.Sie stellen eine kostengünstige, eine hochzuverlässige Dichtungswahl für schwere industrielle Anwendungen, die dazu beiträgt, die Effizienz der Geräte zu verbessern, das Leckrisiko zu reduzieren und einen nachhaltigen, konformen Betrieb zu unterstützen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Doppelte Gleitringdichtungen (auch Doppelgleitringdichtungen genannt) sind fortschrittliche Dichtungssysteme mit zwei Dichtflächenpaaren, die in anspruchsvollen Industrieanwendungen eine überlegene Leistung gegenüber einfachen Gleitringdichtungen bieten. Nachfolgend finden Sie einen umfassenden Artikel über ihre Kernvorteile. Erhöhte Sicherheit und Leckageverhinderung Der wichtigste Vorteil von Doppelgleitringdichtungen ist ihr redundantes Dichtungsdesign. Mit zwei unabhängigen Dichtflächen schaffen sie doppelte Barrieren gegen Flüssigkeitslecks. Selbst wenn die Primärdichtung verschleißt oder ausfällt, hält die Sekundärdichtung die Eindämmung aufrecht und eliminiert das Risiko einer Freisetzung gefährlicher Flüssigkeiten. Dies macht sie ideal für den Umgang mit toxischen, brennbaren, korrosiven oder umweltsensiblen Flüssigkeiten, bei denen selbst geringe Leckagen schwere Sicherheits- und Umweltrisiken bergen. Überlegene Betriebssicherheit Doppelgleitringdichtungen bieten unter rauen Bedingungen eine unübertroffene Zuverlässigkeit. Das Sperrflüssigkeitssystem zwischen den beiden Dichtungen sorgt für eine gleichmäßige Schmierung und Kühlung beider Dichtflächen, wodurch Reibung und thermische Schäden reduziert werden. Diese kontrollierte Betriebsumgebung minimiert den Verschleiß der Dichtflächen und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu einfachen Dichtungen erheblich. Sie widerstehen auch höherem Druck, extremen Temperaturen und abrasiven Medien besser als einfache Dichtungen und gewährleisten eine stabile Leistung in Schwerlast-Industrieprozessen. Verbesserte Effizienz und Verfügbarkeit von Anlagen Durch die Reduzierung des Dichtungsverschleißes und die Vermeidung unerwarteter Ausfälle reduzieren Doppelgleitringdichtungen ungeplante Ausfallzeiten. Die Sperrflüssigkeit wirkt als Frühwarnsystem – Verunreinigungen in der Flüssigkeit signalisieren eine Verschlechterung der Primärdichtung, bevor ein katastrophaler Ausfall eintritt, und ermöglichen so eine vorausschauende Wartung. Dies reduziert die Reparaturhäufigkeit und die Überholintervalle von Anlagen und steigert die allgemeine Betriebseffizienz. Darüber hinaus verbessert die geringere Reibung zwischen den Komponenten die Energieeffizienz. Umweltkonformität und Kontaminationskontrolle Doppelgleitringdichtungen verhindern effektiv diffuse Emissionen und erfüllen strenge Umweltvorschriften. Sie isolieren auch Prozessflüssigkeiten von externen Verunreinigungen und erhalten die Medienreinheit in Hochreinheitsanwendungen. Dieser doppelte Schutz gewährleistet die Einhaltung globaler Umweltstandards und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele von Unternehmen. Kosteneffizienz im Langzeitbetrieb Obwohl Doppelgleitringdichtungen höhere Anschaffungskosten als einfache Dichtungen haben, überwiegen ihre langfristigen Vorteile die Investition. Eine längere Lebensdauer der Dichtung reduziert Ersatz- und Arbeitskosten; weniger Ausfälle reduzieren Ausfallzeiten und Produktionsverluste; und geringere Wartungsanforderungen senken die gesamten Betriebskosten. Für kritische Anwendungen sind die Kosteneinsparungen durch vermiedene Unfälle, Umweltschäden und Anlagenschäden erheblich. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit Doppelgleitringdichtungen eignen sich für verschiedene industrielle Szenarien, darunter Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Wasseraufbereitung. Sie können als druckbeaufschlagt (Doppeldichtungen) oder drucklos (Tandemdichtungen) konfiguriert werden, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen. Die flexible Auswahl der Sperrflüssigkeit (Wasser, Öl, synthetische Flüssigkeiten) passt sie weiter an unterschiedliche Betriebsbedingungen an. Schlussfolgerung Doppelgleitringdichtungen zeichnen sich als Hochleistungs-Dichtungslösung aus und bieten erhöhte Sicherheit, Zuverlässigkeit, Effizienz, Umweltkonformität und langfristige Kosteneinsparungen. Für Industrien, die gefährliche Flüssigkeiten handhaben oder in anspruchsvollen Umgebungen tätig sind, sind sie die bevorzugte Wahl, um die Stabilität der Anlagen, die Sicherheit des Personals und den Umweltschutz zu gewährleisten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Was ist eine Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung ist eine Vorrichtung, die verwendet wird, um Flüssigkeitslecks entlang einer rotierenden Welle in Pumpen, Kompressoren, Mischern und anderen rotierenden Geräten zu verhindern. Sie verwendet zwei flache, aneinander anliegende Flächen (eine rotierende und eine stationäre), um eine Dichtbarriere zu bilden, die durch Federn und Sekundärdichtungen unterstützt wird. 2. Hauptfunktionen - Abdichten von Flüssigkeiten und Gasen im Inneren von Geräten - Verhindern von externen Leckagen und Verschmutzung - Reduzieren von Energieverlusten - Schützen von Lagern und Getrieben vor Flüssigkeitsschäden - Verbessern der Sicherheit und Zuverlässigkeit von rotierenden Maschinen 3. Grundstruktur - Drehender Ring: Dreht sich mit der Welle - Stationärer Sitz: Fest am Gerätegehäuse montiert - Federkomponente: Sorgt für Anpresskraft - Sekundärdichtungen: O-Ringe, Dichtungen, PTFE-Teile - Halte- und Klemmteile 4. Gängige Typen - Einfache Gleitringdichtung - Doppelte Gleitringdichtung - Tandem-Dichtung - Patronen-Gleitringdichtung - Ausgewuchtete Dichtung - Unausgewuchtete Dichtung - Metallbalg-Dichtung - Federdichtung - Konische Federdichtung 5. Gängige Werkstoffe für Dichtflächen - Kohlenstoffgraphit - Siliziumkarbid (SiC) - Wolframkarbid - Keramik - Stellite 6. Gängige Elastomerwerkstoffe - Nitrilkautschuk (NBR) - Fluorkautschuk (FKM / Viton) - EPDM - Silikon - PTFE 7. Wichtige Betriebsparameter - Betriebsdruck - Betriebstemperatur - Wellendrehzahl - Wellendurchmesser - Mediumtyp (Wasser, Öl, Chemikalien, korrosive Flüssigkeit) - Verschleißfestigkeit - Korrosionsbeständigkeit - Thermische Stabilität 8. Anwendungsindustrien - Petrochemie & chemische Industrie - Öl & Gas - Wasseraufbereitung & Abwasser - Kraftwerke - Pharmazeutik - Lebensmittel & Getränke - Papierherstellung - Bergbau - Marine & Schiffbau 9. Häufige Fehlerursachen - Unsachgemäße Installation - Trockenlauf - Übermäßiger Druck oder Temperatur - Abrasive Partikel im Medium - Materialunverträglichkeit - Vibrationen und Wellenschlag - Schlechte Spülung und Kühlung 10. Branchenanforderungen - Hohe Zuverlässigkeit - Lange Lebensdauer - Geringe Leckage - Einfache Installation und Wartung - Energieeinsparung - Einhaltung internationaler Normen (API, ISO, DIN) Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107