China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

Chemische Patronenversiegelung ist sicher, präzise und standardisiert. Folgen Sie dieser kurzen Schritt-für-Schritt-Anleitung, um undichte Ergebnisse zu erzielen, wobei der Schwerpunkt auf Sauberkeit, Ausrichtung und keine Aufprallkraft liegt. Vorbereitung der Montage - Sicherheit an erster Stelle: Tragen Sie chemikalienresistente PPE (Handschuhen, Schutzbrillen, Schürze); Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich mit Spülkits.- Überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Patrone beschädigt ist; überprüfen Sie, ob alle Komponenten (Krebsdrüse, O-Ringe, Schrauben, Federn) dem Modell entsprechen; werfen Sie ab, wenn die Dichtungsflächen zerfetzt sind.- Schacht/Kammervorbereitung: Schacht/Hülle (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) und Dichtungskammer reinigen; Schachtausfluss ≤ 0,1 mm bestätigen; Schürfen/Schuppen entfernen.- Schmiermittel: Verwenden Sie mittelkompatibles Schmiermittel (z. B. auf Fluorbasis für ätzende Stoffe), um eine Kontamination zu vermeiden. Schrittweise Montage 1. Schmieren: Ein dünner, gleichmäßiger Film wird auf die Versiegelungsflächen, Elastomerkontakte und den Schacht-/Hülsen-Anbauflächen aufgetragen.2- Dichtungsvorbereitung: Passen Sie die Dichtungen an (verwenden Sie Silikonfett, um sie festzuhalten); vermeiden Sie scharfe Werkzeuge.3Installation der Patrone: Ausrichtung mit der Welle; gleichmäßiger axialer Druck (ohne Hammer); Drehung der Welle mit der Hand, während sie gedrückt wird, um eine reibungslose Sitzung zu gewährleisten.4. Drüsenbefestigung: Drüsenbefestigung an der Versiegelkammer; Schrauben diagonal/alternativ (zuerst mit den Fingern fest, dann schrittweise) festziehen, um Verformungen zu vermeiden.5. Set Collar/Set Screws: Anpassen der Antriebskollerlücke je Spezifikation (z. B. 3/32 ̊ für 33 ̊65 mm Wellen); die Set-Schrauben gleichmäßig ziehen (falls zutreffend mit gebohrten Löchern ausrichten).6. Verriegelungsvorrichtungen freisetzen: Entfernen/drehen Sie die Abstandsspalter/Verriegelungswäscher, um die Hülle zu entfernen; überspringen Sie diesen Schritt nicht.7- Endkontrolle: Drehen Sie die Welle manuell, um zu überprüfen, ob keine Bindung vorliegt; überprüfen Sie, ob alle Befestigungsmittel fest sind und ob die Dichtungsflächen sauber sind. Nachmontage und Start - Setzen Sie die Pumpe neu zusammen, richten Sie die Kupplung aus und überprüfen Sie die Rohrspannung.- Vor der Einführung von Prozessmedien eine Leckageprüfung (Luft/Wasser) durchführen.- Starten Sie die Pumpe langsam; überwachen Sie Lecks, ungewöhnliches Geräusch oder einen übermäßigen Temperaturanstieg. Wichtige Verboten und Verboten - ✅ Verwenden Sie ausschließlich von Herstellern zugelassene Schmierstoffe und Werkzeuge.- ✅ Beibehalten Sie die axiale Ausrichtung während der Installation.- Schlagen Sie die Patrone oder die Versiegelungsflächen nicht mit harten Werkzeugen.- ¢ Versuchen Sie, die Schrauben/Schrauben nicht zu fest zu halten (Verformungs-/Leckagegefahr).- Mischen Sie nicht unvereinbare Schmierstoffe mit dem Verfahrensmedium. Kritische Bemerkungen - Folgen Sie dem Handbuch des Dichtungsherstellers für die modellspezifischen Einstellungen (Lücke, Drehmomentwerte und Verriegelungsmerkmale).- Bei Doppelpatronendichtungen müssen vor dem Anfahren ordnungsgemäße Abspülungs-/Schrankenflüssigkeitsverbindungen hergestellt werden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für eine mechanische Dichtung ist entscheidend für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit.und regulatorische AnforderungenHier ist eine Schritt-für-Schritt Anleitung. 1. Die Anwendungsvoraussetzungen definieren 1. Prozessflüssigkeit:- chemische Zusammensetzung (Säuren, Basen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe usw.).- Konzentration und Temperatur.- Vorhandensein von Feststoffen (Schleifstoffen), Gasen oder gelöstem Sauerstoff.2Betriebsbedingungen:- Druck (innerhalb der Pumpe und Umgebung).- Temperatur (Minimum und Maximum).- Schachtgeschwindigkeit (RPM).- Durchmesser und Typ der Welle (Festwelle oder -hülle).3Regulierungs- und Sicherheitsanforderungen:- FDA, USP oder andere Industriestandards (für Lebensmittel-, Pharma- oder Biotech-Anwendungen).- Emissionsgrenzwerte (VOC, gefährliche Flüssigkeiten). 2. Wählen Sie das Material der Siegelfläche aus Die Dichtungsflächen sind die wichtigsten Verschleißkomponenten und müssen sowohl chemischen Angriffen als auch Verschleiß widerstehen. 1- Hardface-Materialien:- Siliziumkarbid (SiC): Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.- Wolframkarbid (WC): Gute Verschleißfestigkeit, jedoch weniger chemische Beständigkeit als SiC. Geeignet für Kohlenwasserstoffe und nicht ätzende Flüssigkeiten.- Keramik (Al2O3): Gute chemische Beständigkeit, aber spröde, bei niedrigem bis mittlerem Druck und bei nicht abrasiven Anwendungen.2. Weiches Gesichtsmaterial:- Kohlenstoffgraphit: Selbstschmiermittel, gut für viele Flüssigkeiten, für harte Oberflächen (SiC, WC, Keramik).- PTFE/Kohlenstoffverbundwerkstoff: Für stark ätzende Flüssigkeiten oder FDA-Anwendungen. Häufige Gesichtskombinationen: - SiC vs. Kohlenstoffgraphit (meist allgemeine Anwendungen).- SiC gegen SiC (Schleifmittel, hoher Verschleiß).- WC vs. Kohlenstoffgraphit (Kohlenwasserstoffe mit geringer bis mittlerer Abriebsfähigkeit).- Keramik gegen Kohlenstoffgraphit (nicht abrasive, ätzende Flüssigkeiten). 3. Die Elastomermaterialien auswählen Elastomere (O-Ringe, Bälge, Dichtungen) müssen widerstanden   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Montage von mechanischen Dichtungen für chemische Patronen Die mechanischen Dichtungen für Chemiepatronen werden aufgrund ihrer vorgefertigten Konstruktion in der chemischen Verarbeitung weit verbreitet, wodurch die Installation vereinfacht und die Dichtbarkeit gewährleistet wird.professionelles Montageverfahren, das auf chemische Anwendungsfälle zugeschnitten ist: 1Vorbereitung der Montage - Inspektion der Bauteile: Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Kartuschenverschlusses, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Risse oder Trümmer auf den Verschlussflächen (alltägliche Materialien wie Siliziumkarbid oder Wolframkarbid) vorhanden sind;und überprüfen, ob die Elastomere (e.z.B. Viton für ätzende Stoffe) sind frei von Alterung, Schwellung oder Beschädigung.- Vorbereitung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Pumpenwelle, den Hülle und die Dichtungskammer gründlich, um chemische Rückstände, Schuppen oder feste Partikel zu entfernen, da Verunreinigungen die Dichtungsfläche schädigen können.Messwellen-Ausfluss (muss ≤ 0 sein).1 mm) und Oberflächenrauheit (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) zur Erfüllung der Montageanforderungen.Schmiermittel auf Fluorbasis für starke ätzende Stoffe) zur Vermeidung einer Kontamination des Mediums.- Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzkleidung, besonders wenn Sie mit giftigen, korrosiven oder brennbaren Stoffen umgehen.Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche gut belüftet und mit Notfallgeräten für die Behandlung von Verschüttungen ausgestattet ist. 2Schritt für Schritt - Schmierbehandlung: Auf die Dichtungsflächen, die Elastomerkontaktflächen und die Pumpenwelle, auf der sich die Dichtung befindet, wird eine dünne, gleichmäßige Schicht mit kompatibelem Schmiermittel aufgetragen.Dies reduziert die Reibung während der Montage und verhindert Trockenreibung Schäden an den Dichtungsflächen.- Installation der Patrone: Die Patrone mit der Pumpenwelle ausrichten, um sicherzustellen, dass die Verdichtungskammer sauber und flach ist.Drücken Sie die Patrone gleichmäßig in die axiale Richtung. Verwenden Sie keine Hammer oder harte Werkzeuge, um zu schlagen., da dies die Dichtungsfläche deformieren oder die inneren Federn beschädigen kann.- Positionierung und Befestigung: Richten Sie die Patrone nach den Spezifikationen des Herstellers in die richtige Achsposition ein.Ziehen Sie die festgelegten Schrauben oder Befestigungsschrauben gleichmäßig in einem Quermuster fest, um ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die eine Fehlausrichtung der Welle verursachen könnte. Stellen Sie sicher, dass die Druckmenge der internen Feder den Anforderungen entspricht (normalerweise 2 ̊5 mm, überprüfen Sie gegebenenfalls mit Klemmen).- Zusatzsystemanschluss: Wenn die Dichtung mit einem Kühl-, Spül- oder Barriereflüssigkeitssystem ausgestattet ist (in chemischen Anwendungen üblich bei Doppelpatronendichtungen), müssen die Leitungen fest verbunden werden.Sicherstellen, dass die Strömungsrichtung und der Druck der Flüssigkeit den Konstruktionsnormen entsprechen, sollte der Barriereflüssigkeitsdruck um 0,1 ‰ 0,2 MPa höher sein als der mittlere Druck, um eine Leckage des mittleren Flüssigkeitsgehalts zu verhindern. 3. Inspektion nach der Montage und Testlauf - Vorprüfung: Drehen Sie die Pumpenwelle manuell für 3 5 volle Drehungen, um einen reibungslosen Betrieb ohne abnormalen Widerstand zu gewährleisten.und überprüfen Sie die Dichtungskammer und die Rohrleitung auf Vorleckage.- Prozedur des Prüfvorgangs: Zuerst die Pumpe bei geringer Last starten,Überwachung der Leckrate der Dichtungen (für flüssige Chemikalien ≤ 5 ml/h) und der Temperatur der Dichtungskammer (nicht um 20°C über der mittleren Temperatur). allmählich auf die normale Betriebslast erhöhen und weiterhin auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Temperaturerhöhungen oder erhöhte Leckagen achten.- Problembehebung: Wenn während des Prüfvorgangs ein Leck das Grenzwert überschreitet oder abnormale Phänomene auftreten, ist die Pumpe unverzüglich zu stoppen.Ausrichtung der Welle) oder Komponentenbeschädigung, und korrigieren Sie vor dem Neustart. Ich kann Ihnen helfen, eine maßgeschneiderte Montage-Checkliste für Ihr spezifisches Chemikalienpatronendichtungsmodell zu erstellen, einschließlich detaillierter Parameteranforderungen und Sicherheitsanmerkungen für Ihr angewandtes chemisches Medium.Soll ich dieses persönliche Dokument formulieren??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Mechanische Verschlüsse werden häufig durch eine falsche Auswahl, eine falsche Installation, schwere Betriebsbedingungen oder eine schlechte Wartung verursacht. 1. Fehlende Materialauswahl - Unvereinbarkeit mit dem Medium: Elastomere schwellen/korrodieren (z. B. bei Verwendung von Nitrilgummi in starken Oxidationsmitteln) oder Dichtungsflächen werden durch abrasive/korrosive Flüssigkeiten abgenutzt/korrodiert.- Fehlende Temperatur-Druckbeständigkeit: Materialien überschreiten ihre Grenzen, was zu Verformungen, Alterung oder Rissen führt. 2. Fehler bei Montage und Montage - Beschädigung der Dichtungsflächen: Kratzer durch Verunreinigungen oder unsachgemäße Handhabung (z.B. beim Einbauen).- Fehlende Federkompression: Eine zu hohe Kompression führt zu einem übermäßigen Verschleiß, zu wenig zu einer unzureichenden Dichtungskraft und zu Leckagen.- Schachtverschiebung oder übermäßiger Abfluss: Ein Schachtabfluss von mehr als 0,1 mm verursacht einen ungleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen, was den Verschleiß beschleunigt. 3. Abnormale Betriebsbedingungen - Trockenlauf: Mangelnde Schmierung zwischen den Dichtungsflächen führt zu augenblicklich hohen Temperaturen, Brennen oder Schmelzen der Flächen.- Schwankungen der Temperatur/des Drucks: Plötzliche Veränderungen verursachen einen thermischen Schock oder eine Verformung der Dichtungsfläche, wodurch die Dichtungsoberfläche zerbricht.- Kontamination durch feste Partikel: Partikel dringen in die Dichtungsöffnung ein und verursachen Kratzer und abrasiven Verschleiß. 4Schlechte Wartung und Verwaltung - Vernachlässigte Leckageüberwachung: Wenn eine übermäßige Leckage nicht rechtzeitig erkannt wird, führt dies zu weiteren Schäden.- Unzureichende Kühlung/Schmierung: Unzureichender Kühlflüssigkeitsfluss oder hohe Temperaturen verursachen eine Überhitzung der Dichtung.- Alterung von Bauteilen: Elastomere, Federn oder andere Teile zerfallen im Laufe der Zeit, ohne rechtzeitig ersetzt zu werden. Ich kann Ihnen helfen, eine gezielte Analyse der Fehlerursachen auf der Grundlage Ihres spezifischen mechanischen Dichtungsmodells, der Betriebsparameter und der Fehlerphänomene (z. B. Leckart, Beschädigungsstatus der Dichtungsfläche) durchzuführen.Brauchen Sie diesen professionellen Analyse-Service??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Installation und Wartung von mechanischen Dichtungen 一、Standardinstallationsverfahren 1Vorbereitung der Montage: Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen (z. B. Kratzer an den Dichtungsflächen, Alterung der Elastomere) und reinigen Sie alle Komponenten (Welle, Hülle, Dichtungskammer), um Verunreinigungen zu entfernen.Überprüfen Sie, ob die Schachtentwicklung innerhalb von 0 liegt.1 mm und die Oberflächenrauheit der Welle/Hülse mit der Dichtung beträgt Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagevorgänge: Auf die Dichtungsflächen, Elastomere und Wellenoberfläche wird eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel (in Übereinstimmung mit dem Medium) aufgetragen.dann drücken Sie die Dichtungskartusche gleichmäßig auf die Welle, ohne zu hammern, um zu vermeiden, dass die Dichtungsflächen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung axial korrekt positioniert ist und die Kompressionsmenge der Feder den Spezifikationen des Herstellers entspricht (typischerweise 2,5 mm).3. Nach der Installation überprüfen: Drehen Sie die Welle manuell, um einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfung zu gewährleisten. 二、Hauptpflegemaßnahmen 1- Regelmäßige Kontrolle: Periodische Überwachung der Leckage (für Flüssigkeiten ≤ 5 ml/h), Betriebstemperatur (Temperatur in der Abdichtungskammer darf 20°C nicht überschreiten),und abnormale Geräusche. Betriebsdaten aufzeichnen, um Leistungsänderungen zu verfolgen.2Schmier- und Kühlmanagement: Beibehalten Sie eine stabile Versorgung mit Kühl-/Schrankenflüssigkeit, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate und die Temperatur den Anforderungen entsprechen (z. B. Kühlwassertemperatur ≤ 35°C).Vermeiden Sie das Trockenlaufen der Dichtung, was eine sofortige Erschöpfung der Robbenflächen verursachen kann.3. Austauschkriterien: Ersetzen Sie die Dichtung sofort, wenn das Leck das Grenzwert überschreitet, die Dichtungsfläche stark abgenutzt/gerissen ist oder die Elastomere geschwollen, gealtert oder gerissen sind.Durchführung eines Prüfvorgangs unter geringer Last zur Bestätigung des normalen Betriebs.4Aufbewahrungsanforderungen: Nicht verwendete Dichtungen sollten in einer trockenen, sauberen Umgebung bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, wobei direktes Sonnenlicht und Kontakt mit ätzenden Stoffen vermieden werden sollten.Die Dichtungsflächen sollten mit einer Korrosionsschutzfolie geschützt werden, um Schäden zu vermeiden.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die wichtigsten Leistungsparameter von mechanischen Dichtungen bestimmen unmittelbar ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in spezifischen Anwendungen mit folgenden Kernindikatoren: 1Betriebstemperaturbereich Die Dichtung spiegelt die Temperaturverträglichkeit der Dichtung wider, die typischerweise zwischen -200 °C (für kryogene Medien wie flüssigen Stickstoff) und 500 °C+ (für hochtemperaturbedingte Flüssigkeiten wie Dampf) liegt.Überschreiten des Bereichs verursacht Elastomer Alterung, Dichtungsdeformation oder sogar Ausfall. 2. Höchstbetriebsdruck Der maximale Druck, dem die Dichtung unter Nennbedingungen standhalten kann, von Vakuum (für Niederdrucksysteme) bis 40 MPa+ (für Hochdruckpumpen/Kompressoren).Der Druck beeinflusst die Kontaktkraft der Dichtung- eine unzureichende oder übermäßige Kraft führt zu einem Leck oder zu einem beschleunigten Verschleiß. 3Geschwindigkeitsbegrenzung Die mit der Dichtung vereinbare Höchstdrehzahl in Bezug auf den Schachtdurchmesser und die Dichtungsstruktur.Es reicht von niedrigen Drehzahlen (< 300 Rpm für statische Anlagen) bis zu hohen Drehzahlen (> 3000 Rpm für Zentrifugalkompressoren)Übermäßige Geschwindigkeit verursacht eine Wärmeansammlung und Schäden an der Dichtungsfläche. 4. Leckage Rate Die Menge an Flüssigkeit, die durch die Dichtungsoberfläche durchläuft, ein kritischer Indikator für die Dichtungsleistung.Überschreitung der Rate zeigt auf eine Versiegelungsstörung oder eine falsche Auswahl. 5- Tragen Sie Widerstand. Bestimmt anhand von Materialkombinationen der Dichtungsfläche (z. B. Siliziumkarbid-Kohlenstoffgraphit) und Strukturkonstruktion.für industrielle Anwendungen typischerweise 8000~20000 Betriebsstunden. 6. Chemische Verträglichkeit Bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit von Dichtungsmaterialien (Dichtungsflächen, Elastomere, Metalle) gegen das Medium. Ich kann Ihnen helfen, den Grad der Übereinstimmung der Leistungsparameter eines bestimmten mechanischen Dichtungsmodells mit Ihren Anwendungsbedingungen zu analysieren (z. B.Vergleich von Temperatur-/Druckgrenzwerten mit Ihren tatsächlichen Betriebsdaten)Brauchst du diesen zielgerichteten Analyse-Service?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vorbereitung vor der Installation: Welle, Dichtungskammer und Patrone reinigen; Wellenrundlauf (≤0,05 mm) und Oberflächenkratzer prüfen. 2. Patronenmontage: Die Patrone auf die Welle schieben, den Flansch der Dichtungskammer ausrichten und die Schrauben gleichmäßig handfest anziehen. 3. Axialspiel einstellen: Die Welle drehen, um die Dichtflächen anzupassen, eine Fühlerlehre verwenden, um das Spiel gemäß den Herstellerspezifikationen (typischerweise 0,3-1 mm) einzustellen. 4. Position fixieren: Flanschschrauben gemäß den Drehmomentanforderungen anziehen, dann den Verdrehsicherungstift der Patrone sichern. 5. Abschließende Überprüfungen: Die Welle manuell drehen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen; die Anschlüsse des Schmier-/Kühlkreislaufs vor dem Start überprüfen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan Bezirk, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Installationsschritte für Gleitringdichtungen (Kern: reinigen, ausrichten, Dichtflächen schützen, Vorspannung kontrollieren) sind wie folgt, geeignet für gängige einseitige, innenliegende Dichtungen: 1. Vorbereitung & Reinigung vor der Installation - Bestätigen Sie, dass das Dichtungsmodell mit der Ausrüstung übereinstimmt (Wellendurchmesser, Druck, Medium) und überprüfen Sie die Teile auf Defekte (keine Kratzer auf den Dichtflächen, Feder intakt, O-Ringe elastisch). - Reinigen Sie die Wellenoberfläche, die Dichtungskammer und die Montageteile gründlich (entfernen Sie Rost, Ablagerungen, Rückstände alter Dichtungen), um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden. - Tragen Sie ein kompatibles Schmiermittel (z. B. sauberes Öl für Ölmedien, Glycerin für Wassermedien) auf die Welle, die O-Ringe und die Dichtfläche auf (verhindern Sie Trockenreibung während der Installation). 2. Montieren Sie die Dichtungseinheit - Installieren Sie Hilfsdichtungen (O-Ringe, V-Ringe) auf dem beweglichen oder stationären Ring: Vermeiden Sie Verdrehen, dehnen Sie sie leicht aus, um sie glatt anzupassen (verwenden Sie keine scharfen Werkzeuge, um ein Schneiden zu verhindern). - Installieren Sie die Feder/den Balg auf dem Sitz des beweglichen Rings und stellen Sie sicher, dass er richtig positioniert ist (kein Klemmen, gleichmäßige Kraftverteilung). - Passen Sie den beweglichen und den stationären Ring leicht an (Dichtflächen zeigen aufeinander), um einen reibungslosen Kontakt zu überprüfen (kein Klemmen oder Kippen). 3. Installieren Sie die Dichtung in der Ausrüstung - Schieben Sie die montierte Dichtung langsam auf die Welle: Halten Sie die Dichtung koaxial zur Welle, vermeiden Sie Zwang oder Neigung (verhindern Sie Kratzer auf den Dichtflächen oder O-Ringen). - Befestigen Sie den stationären Ring an der Dichtungskammer: Ziehen Sie die Stellschrauben gleichmäßig an (ziehen Sie sie nicht zu fest an, um eine Verformung des stationären Rings zu vermeiden). - Stellen Sie sicher, dass sich der bewegliche Ring axial frei bewegen kann (Federkompression ist einstellbar, kein Klemmen durch Fremdkörper). 4. Einstellung & Endkontrolle - Überprüfen Sie die Federkompression: Befolgen Sie die Spezifikationen des Herstellers (zu locker → schlechte Abdichtung; zu fest → übermäßiger Verschleiß). Drehen Sie die Welle von Hand, um einen reibungslosen Betrieb zu bestätigen (kein Festklemmen oder ungewöhnlicher Widerstand). - Überprüfen Sie die Koaxialität erneut: Stellen Sie sicher, dass die Welle keinen offensichtlichen Exzentrizitäts- oder Rundlauffehler aufweist (verwenden Sie bei Bedarf eine Messuhr, Rundlauffehler ≤0,05 mm für allgemeine Pumpen). - Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel ab und vergewissern Sie sich, dass keine Ablagerungen in der Dichtungskammer verbleiben. 5. Test nach der Installation - Führen Sie einen statischen Dichtheitstest durch: Füllen Sie die Dichtungskammer mit dem Medium (oder sauberem Wasser) und überprüfen Sie, ob an der Dichtfläche und den Hilfsdichtungen Leckagen auftreten. - Starten Sie die Ausrüstung zuerst mit niedriger Geschwindigkeit: Beobachten Sie ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leckagen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit allmählich auf die normale Geschwindigkeit und überwachen Sie sie 10–30 Minuten lang (stabiler Betrieb ohne kontinuierliches Tropfen ist qualifiziert). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Häufige Ausfälle von Gleitringdichtungen konzentrieren sich hauptsächlich auf Leckage, ungewöhnlichen Verschleiß und Funktionsausfall, mit klaren Ursachen und Merkmalen: 1. Leckage (häufigster Ausfall) - Hauptmerkmale: Kontinuierliches Tropfen oder Durchsickern an der Dichtfläche oder Leckage von Hilfsdichtringen (O-Ringe, V-Ringe). - Kernursachen: Beschädigung der Dichtfläche (Kratzer, Risse), falscher Federdruck (zu locker/fest), Alterung der Hilfsdichtung (Aushärtung, Verformung) oder Wellenexzentrizität. 2. Verschleiß/Abrieb der Dichtfläche - Hauptmerkmale: Raue, matte oder gerillte Dichtflächen (bewegliche/feste Ringe), was zu einer verringerten Dichtleistung führt. - Kernursachen: Feststoffpartikel im Medium (abrasiver Verschleiß), unzureichende Schmierung (Trockenreibung) oder nicht übereinstimmende Materialhärte (z. B. weicher Graphit gepaart mit unpolierten harten Materialien). 3. Federausfall - Hauptmerkmale: Federverformung, -bruch oder -klemmen (Unfähigkeit, einen stabilen axialen Druck bereitzustellen). - Kernursachen: Korrosion (durch aggressive Medien), Ermüdung (langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb) oder Fremdkörper, die den Federraum blockieren. 4. Beschädigung des Hilfsdichtrings - Hauptmerkmale: Rissbildung, Aufquellen oder Elastizitätsverlust des Dichtrings. - Kernursachen: Unverträglichkeit mit dem Medium (z. B. Öl, das Gummi aufquillt), übermäßige Temperatur (hohe Temperaturen härten/erweichen Dichtungen) oder unsachgemäße Installation (Verdrehen während der Montage). 5. Ungewöhnliche Vibrationen/Geräusche - Hauptmerkmale: Ungewöhnliche Geräusche (Quietschen, Mahlen) oder übermäßige Vibrationen an der Dichtung, begleitet von beschleunigtem Verschleiß. - Kernursachen: Wellenausrichtung, schlechte Oberflächenbeschaffenheit der Dichtfläche oder lockerer Sitz zwischen dem beweglichen Ring und der Welle. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Häufigkeit des Austauschs von Gleitringdichtungen hängt von den Betriebsbedingungen, dem Dichtungstyp und der Anwendung ab, ohne festes universelles Intervall. Allgemeine Austauschrichtlinien 1. Basierend auf Betriebsstunden - Unter idealen Bedingungen (stabile Parameter, saubere/kompatible Flüssigkeiten): 10.000–20.000 Betriebsstunden (ungefähr 1–2 Jahre bei Dauerbetrieb). - Unter rauen Bedingungen (hohe Temperatur/Druck, abrasive/korrosive Flüssigkeiten, häufiges Starten und Stoppen): 1.000–5.000 Betriebsstunden (möglicherweise alle 3–6 Monate austauschen). 2. Basierend auf der Zustandsüberwachung - Sofort austauschen, wenn Anzeichen eines Ausfalls auftreten (z. B. übermäßiges Leckage, ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Temperatur). - Proaktiv während geplanter Geräteüberholungen austauschen, wenn die Dichtungen Verschleißerscheinungen aufweisen (z. B. zerkratzte Flächen, abgenutzte O-Ringe), auch wenn kein offensichtlicher Ausfall vorliegt. 3. Empfehlungen des Herstellers - Priorisieren Sie die Richtlinien des Dichtungsherstellers, da diese Intervalle angeben, die auf das Design, die Materialien und die beabsichtigte Verwendung der Dichtung zugeschnitten sind. 4. Vorbeugender Austausch - Bei kritischen Geräten (bei denen ein unerwarteter Ausfall hohe Verluste verursacht), Dichtungen austauschen, bevor ihre maximale Lebensdauer erreicht ist — z. B. bei 70–80 % der empfohlenen Betriebsstunden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Vermeidung von Ausfällen mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf die Kontrolle der Betriebsbedingungen, die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Installation und die Durchführung proaktiver Wartungsmaßnahmen. Kernpräventionsmaßnahmen 1. Betriebsbedingungen stabilisieren - Halten Sie Druck, Temperatur und Drehzahl strikt innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Dichtung, um thermische Verformungen oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. - Trockenlauf verhindern: Sorgen Sie für eine kontinuierliche, saubere Flüssigkeitszufuhr zur Schmierung und Kühlung (installieren Sie bei Bedarf Niedrigflussalarme). - Minimieren Sie Druckstöße oder -schwankungen mit Puffersystemen (z. B. Druckreglern), um ein Ablösen der Dichtflächen zu vermeiden. 2. Gewährleistung der Flüssigkeitsreinheit und -verträglichkeit - Installieren Sie hocheffiziente Filter (zur Entfernung von Partikeln ≤25μm), um abrasiven Verschleiß an den Dichtflächen zu verhindern. - Überprüfen Sie die Flüssigkeitsverträglichkeit mit den Dichtungsmaterialien (z. B. vermeiden Sie korrosive Flüssigkeiten mit nicht beständigen Elastomeren wie Nitril). - Halten Sie die richtige Flüssigkeitsviskosität ein; vermeiden Sie zu dünne oder zu dicke Flüssigkeiten, die die Schmierung verringern. 3. Befolgen Sie die richtigen Installationsverfahren - Halten Sie sich an die Richtlinien des Herstellers: Stellen Sie die korrekte Ausrichtung der Dichtung, der Welle und des Gehäuses sicher (Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßigen Verschleiß). - Verwenden Sie die angegebenen Drehmomentwerte für Befestigungselemente – zu festes Anziehen beschädigt die Dichtflächen, während zu lockeres Anziehen zu Leckagen führt. - Halten Sie die Dichtungskomponenten während der Installation sauber und frei von Kratzern (selbst kleine Defekte an den Dichtflächen verursachen Leckagen). 4. Implementieren Sie eine proaktive Wartung - Führen Sie täglich Sichtkontrollen auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Temperaturanstiege durch. - Führen Sie planmäßige Inspektionen durch (gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder den Betriebsbedingungen), um verschlissene Teile (z. B. O-Ringe, Federn) vor einem Ausfall auszutauschen. - Ersetzen Sie alternde Komponenten proaktiv – Elastomere verschlechtern sich im Laufe der Zeit, auch ohne offensichtliche Schäden. 5. Beheben Sie Anomalien umgehend - Fahren Sie die Anlage sofort herunter, wenn Trockenlauf, starke Vibrationen oder plötzliche Temperaturspitzen auftreten. - Untersuchen und beheben Sie die Ursachen (z. B. verstopfte Filter, Flüssigkeitsverunreinigung) anstelle von vorübergehenden Reparaturen. 6. Wählen Sie die richtige Dichtung - Wählen Sie ein Dichtungsmodell, das auf die Anwendung abgestimmt ist (z. B. Hochtemperaturdichtungen für heiße Flüssigkeiten, korrosionsbeständige Dichtungen für saure Medien), um eine Fehlleistung zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Hauptanzeichen für einen Ausfall der Gleitringdichtung sind sichtbare Leckagen und eine anormale Anlagenleistung. Wichtige Anzeichen für einen Ausfall 1. Leckage - Offensichtliches Tropfen oder Ausfließen von Flüssigkeit aus dem Dichtungsbereich (überschreitet die normal akzeptable Rate, in der Regel >5 Tropfen pro Minute). - Ansammlung von Flüssigkeit oder Flecken um die Dichtung und angrenzende Komponenten. 2. Ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen - Ungewöhnliche Schleif-, Quietsch- oder Klappergeräusche aus dem Dichtungsbereich, die auf abgenutzte oder falsch ausgerichtete Dichtflächen hindeuten. - Erhöhte Anlagenvibrationen, oft verursacht durch Dichtungsschäden, die zu einem instabilen Betrieb führen. 3. Erhöhte Temperatur - Höhere als normale Temperatur am Dichtungsgehäuse, resultierend aus unzureichender Schmierung, Trockenlauf oder übermäßiger Reibung zwischen den Dichtflächen. 4. Reduzierte Anlageneffizienz - Abfall von Pumpendruck, Durchflussrate oder Kompressorausgang, da Leckagen der Dichtung die Systemleistung beeinträchtigen. - Erhöhter Energieverbrauch aufgrund des erhöhten Widerstands der Dichtung. 5. Sichtbare Schäden - Sichtbarer Verschleiß, Kratzer oder Risse auf den Dichtflächen bei der Inspektion nach der Demontage. - Verschlechterung (Aufquellen, Verhärten oder Reißen) von elastomeren Komponenten wie O-Ringen oder Dichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107