Detaillierte Installationsanleitung für mechanische Dichtungen von Reaktoren

1. Sicherheit und Vorbereitung der Installation

1.1 Sicherheitsvorkehrungen

• Verriegelung/Tagout: Bestätigen Sie, dass der Reaktor/Rührgerät vom Strom getrennt, vollständig gedrückt und alle internen Medien entleert und gereinigt sind.

• PPE: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und saubere Arbeitsbekleidung, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden.

• Umwelt: Halten Sie einen sauberen, trockenen und staubfreien Arbeitsplatz und verhindern Sie, daß Partikel in die Dichtungsflächen gelangen.

1.2 Prüfung der Bauteile und Abmessungen

• Überprüfen Sie das Modell: Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen für die Dichtungsart, Größe und das Material der Ausrüstung übereinstimmen (Schachtdurchmesser, Abmessungen der Dichtungskammer, Druck-/Temperaturwerte).

• Überprüfen Sie Teile: Überprüfen Sie Drehring, Festring, Federn, O-Ringe, Wellenhülle, Drüsen und Befestigungen.

• Schacht- und Kammertoleranzen:

◦ Toleranz für den Schacht OD: ±0,05 mm (±0,002 Zoll)

◦ Radialer Ausfluss der Welle: ≤ 0,1 mm TIR

◦ Achsenendschwimmer: ≤ 0,13 mm (0,005 Zoll)

◦ Quadratigkeit der Versiegelungskammer gegenüber der Welle: ≤ 0,0005 Zoll (0,5 μm/mm)

◦ Oberflächenrauheit der Welle: ≤ 1,6 μm; Toleranz der Welle: h8

◦ Das Ende der Wellenhülle muss einen 3×20° glatten Schal haben

1.3 Gründliche Reinigung

• Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Dichtungskammer, die Flanschflächen und die Drüse mit Alkohol oder Aceton; entfernen Sie Öl, Fett und Schmutz.

• Wischen Sie die Versiegelungsflächen (rotative/stationäre Ringe) mit einem flüssigen, weichen Tuch ab; berühren oder kratzen Sie nie die gesäumten Flächen.

• Reinigen Sie alle Werkzeuge; vermeiden Sie Verunreinigungen.

1.4 Schmierung

• Verwenden Sie ein dünnes, kompatibles Schmiermittel (nahrungsmittelfreundliches Silikonfett, sauberes Maschinenöl oder vom Hersteller empfohlenes Schmiermittel):

◦ Welle/Hülle

◦ O-Ringe und Sekundärdichtungen

◦ Kopplungsflächen von rotierenden und stationären Ringen

• Anmerkung: Bei EPDM-, Butyl- oder FKM-O-Ringen sollten nicht kompatible Mineralöle verwendet werden.

2. Einbauprozedur (Standard-Einfachdichtung)

2.1 Anbringung des stationären Ringbaus

1. An der Rückseite des stationären Rings befestigen Sie die Sekundärdichtung (O-Ring).

2. Der stationäre Ring wird in die Dichtkammer/die Drüse eingesetzt.

3- Stellen Sie sicher, dass die stationäre Ringfläche senkrecht zur Schachtmitte ist.

4. Installieren Sie die Drüse auf den Reaktorflansch. Ziehen Sie die Schrauben quer und gleichmäßig in 2°3 Stufen auf das angegebene Drehmoment an; Verzerrung vermeiden.

2.2 Einbau des Drehringes

1. Schieben Sie den Wellenhalter (falls verwendet) auf die Welle; richten Sie den Schlüsselweg aus und sichern Sie ihn mit Schrauben an das Herstellerdrehmoment.

2. Drehring, Federn und Antriebssitz an der Hülle/Welle montieren.

3. Verwenden Sie eine Führungshülle zum Schutz der Dichtungsflächen; schieben Sie die Montage in Position.

4. Überprüfen Sie, ob die Federn gleichmäßig komprimiert, frei von Bindungen und gleichmäßigen Druck sind.

5. Die Schrauben des Antriebssatzes gleichmäßig und quer festziehen, um die Montage an der Welle zu verriegeln.

2.3 Letzte Ausrichtung und Kontrolle

1Handdrehung: Drehen Sie die Welle mit der Hand. Sie muss sich glatt drehen, ohne Bindung, Lärm oder übermäßige Reibung.

2. Abflussprüfung: Messen Sie den Abfluss der rotierenden Ringfläche mit einem Zifferblatt. Maximal zulässig: ≤ 0,05 mm TIR.

3. Federfunktion: Drücken Sie den rotierenden Ring axial; er sollte frei zurückspringen, ohne sich festzuhalten.

4. Entfernen Sie vor dem Betrieb alle Einstellklemmen, Sperrspangen oder Transportschlösser.

2.4 Anbringung der Patronensiegel (falls zutreffend)

1. Linieren Sie die Patronensiegel mit der Welle und der Kammer aus; stellen Sie sicher, dass die Flanschschraublöcher übereinstimmen.

2.Schieben Sie die Patrone an ihre Stelle; verwenden Sie, falls vorhanden, Zentrierungsleitungen.

3. Handverstärkte Flanschschrauben; Ausrichtung und Kontrolle der Ausdehnung (≤ 0,05 mm).

4. Drehmoment-Schrauben zu Spezifikationen in einem Quermuster.

5. Entfernen Sie Einstellclip vor dem Starten.

3. Zusatzsystemverbindung (Doppelsiegel / API-Pläne)

• Bei Doppeldichtungen (Plan 52, 53, 54) müssen Spül-, Kühl- oder Barriereflüssigkeitsleitungen angeschlossen werden.

• Der Barriereflüssigkeitsdruck muss 0,05­0,1 MPa höher sein als der Wasserkocherdruck pro Konstruktion.

• Überprüfen Sie, ob Lecks in den Rohren vorhanden sind; reinigen Sie die Luft aus den Schaltkreisen.

4. Nachinstallationsprüfung

1. statischer Druckversuch: Druck auf 1,25x Konstruktionsdruck; Halten Sie 10-30 Minuten. Keine sichtbare Leckage.

2. Trockener Lauf (optional): Laufen Sie 15-30 Minuten in Leerlauf, um Hitze, Lärm und Dichtungsleistung zu überprüfen.

3- Überprüfen Sie, ob bei der ersten Bedienung abnormale Hitze, Vibrationen oder Leckagen auftreten.

5Kritische Installationsregeln

• Verwenden Sie niemals harte Werkzeuge, um Dichtungsbestandteile zu schlagen.

• Berühren oder verunreinigen Sie niemals die Flächen von geschlagenen Siegeln.

• Selbst wenn nur Drehmoment eingesetzt wird, vermeiden Sie eine Überspannung oder eine ungleichmäßige Verschraubung.

• Halten Sie in allen Phasen sauber.

• Befolgen Sie die vom Hersteller festgelegten Abmessungen (Federkompression ± 0,2 mm).