Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Angemessene Auswahl von Gleitringdichtungs-Typ und -Material Die richtige Auswahl von Modell und Material ist die grundlegende Voraussetzung zur Verlängerung der Lebensdauer von Gleitringdichtungen. • Wählen Sie die Dichtungsstruktur entsprechend den Arbeitsbedingungen: Mediumtemperatur, Druck, Drehzahl, Viskosität und Korrosivität. • Passen Sie die Reibpaarungsmaterialien sinnvoll an: wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Kohlenstoffgraphit, Keramik; vermeiden Sie unangemessene Hart-auf-Hart- oder Weich-auf-Weich-Paarungen. • Wählen Sie geeignete Hilfsdichtungsmaterialien (O-Ring, Dichtung): EPDM, Viton, PTFE, HNBR usw., die den Anforderungen an Medienkorrosion, Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit entsprechen. • Für Medien mit hohen Temperaturen, hohem Druck, leichter Kristallisation und Partikelgehalt sollten ausgewuchtete Gleitringdichtungen oder Tandem-Dichtungsanordnungen verwendet werden. 2. Strikte Kontrolle der Installationsgenauigkeit und des Standardbetriebs Eine unsachgemäße Installation ist die Hauptursache für einen frühen Ausfall von Gleitringdichtungen. • Stellen Sie sicher, dass der Wellen- oder Hülsenschlag, die axiale Verschiebung und der Radialspiel die technischen Standards einhalten. • Halten Sie die Dichtungskammer vor der Installation sauber und frei von Verunreinigungen, Graten und Schweißschlacke. • Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge; vermeiden Sie Klopfen und Kratzen an der Dichtfläche und den elastischen Komponenten. • Kontrollieren Sie die Federkompression richtig: zu große Kompression führt zu schnellem Verschleiß und Hitze; zu geringe führt zu Leckagen. • Installieren Sie statische und dynamische Ringe richtig; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eng anliegt und keine Verformung aufweist. 3. Optimierung der Betriebsbedingungen Vermeiden Sie Überlastung und abnormalen Betrieb, um Dichtungsverschleiß und thermische Schäden zu reduzieren. • Langzeit-Trockenlauf ist verboten: Gleitringdichtungen müssen mit Flüssigkeitsfilm-Schmierung arbeiten; Trockenreibung verbrennt die Dichtfläche schnell. • Kontrollieren Sie die Mediumtemperatur: Vermeiden Sie Überhitzung, die Materialalterung, thermische Verformung der Dichtfläche und Verdampfung des Flüssigkeitsfilms verursacht. • Stabilisieren Sie den Arbeitsdruck: Verhindern Sie plötzliche Druckstöße, Vakuum-Unterdruck und häufige Start-Stopp-Schläge. • Begrenzen Sie die zulässige Linear-Geschwindigkeit: Wählen Sie für Hochdrehzahl-Geräte eine Dichtung für hohe Geschwindigkeiten, um übermäßige Reibungswärme zu vermeiden. 4. Effektives Spül-, Kühl- und Schmiersystem Verwenden Sie Hilfsrohrleitungssysteme, um die Betriebsumgebung der Dichtung zu verbessern. • Richten Sie eine Dichtungsspülung ein (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 usw.), um die Reibungswärme abzuführen und lokale Überhitzung zu verhindern. • Wenden Sie Kühlung und Wärmeerhaltung für Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen an, um Materialsprödigkeit oder Hochtemperatur-Alterung zu vermeiden. • Installieren Sie bei Medien mit Feststoffpartikeln einen Filter oder verwenden Sie Rückspülung, um das Eindringen von Partikeln in die Dichtfläche und abrasiven Verschleiß zu verhindern. • Halten Sie einen stabilen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtendflächen aufrecht, um die Schmierung und Kühlwirkung zu gewährleisten. 5. Medienbehandlung und Verunreinigungskontrolle Feststoffpartikel, Kristallisation und Schmutz im Medium verkürzen die Lebensdauer der Dichtung erheblich. • Installieren Sie Filter, Magnetabscheider, um Feststoffpartikel und Verunreinigungen im Medium zu reduzieren. • Bei Medien mit leichter Kristallisation und viskosen Medien ergreifen Sie Maßnahmen zur Wärmeverfolgung und Verdünnung, um Kristallisationsablagerungen auf Dichtungsteilen zu verhindern. • Kontrollieren Sie den pH-Wert und die Korrosivität des Mediums; wählen Sie korrosionsbeständige Materialien, die den Mediumseigenschaften entsprechen. 6. Tägliche Wartung, Inspektion und periodische Überholung Ein standardmäßiges tägliches Management kann versteckte Probleme rechtzeitig beseitigen und den Dichtungsausfall verzögern. • Überprüfen Sie regelmäßig die Leckagemenge, die Vibrationen des Geräts, das Geräusch, die Temperatur und den Zustand der Rohrleitungsspülung. • Vermeiden Sie abnormale Geräte-Vibrationen, Wellen-Fehlausrichtungen und lockere Fundamente, die den Dichtungsverschleiß verschlimmern. • Ersetzen Sie alternde elastische Elemente (O-Ringe, Federn) regelmäßig, auch wenn keine offensichtlichen Leckagen auftreten. • Führen Sie häufige Inspektionen nach dem Anfahren des Geräts und bei Lastwechseln durch; beheben Sie geringfügige Leckagen rechtzeitig, um eine Verschlechterung zu vermeiden. 7. Vermeiden Sie häufiges Starten und Stoppen und abnormale Arbeitsbedingungen • Häufiges Starten und Stoppen führt zu wiederholtem Trennen und Kontakt der Dichtflächen, beschädigt den Flüssigschmierfilm und beschleunigt den Verschleiß. • Vermeiden Sie Leerlauf, Langzeitbetrieb bei Teillast und Betrieb mit abgeschnittenem Medium. • Führen Sie sanftes Anfahren und langsames Herunterfahren durch, um mechanische Auswirkungen auf die Dichtungen zu reduzieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheit und Vorbereitung der Installation 1.1 Sicherheitsvorkehrungen • Verriegelung/Tagout: Bestätigen Sie, dass der Reaktor/Rührgerät vom Strom getrennt, vollständig gedrückt und alle internen Medien entleert und gereinigt sind. • PPE: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und saubere Arbeitsbekleidung, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. • Umwelt: Halten Sie einen sauberen, trockenen und staubfreien Arbeitsplatz und verhindern Sie, daß Partikel in die Dichtungsflächen gelangen. 1.2 Prüfung der Bauteile und Abmessungen • Überprüfen Sie das Modell: Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen für die Dichtungsart, Größe und das Material der Ausrüstung übereinstimmen (Schachtdurchmesser, Abmessungen der Dichtungskammer, Druck-/Temperaturwerte). • Überprüfen Sie Teile: Überprüfen Sie Drehring, Festring, Federn, O-Ringe, Wellenhülle, Drüsen und Befestigungen. • Schacht- und Kammertoleranzen: ◦ Toleranz für den Schacht OD: ±0,05 mm (±0,002 Zoll) ◦ Radialer Ausfluss der Welle: ≤ 0,1 mm TIR ◦ Achsenendschwimmer: ≤ 0,13 mm (0,005 Zoll) ◦ Quadratigkeit der Versiegelungskammer gegenüber der Welle: ≤ 0,0005 Zoll (0,5 μm/mm) ◦ Oberflächenrauheit der Welle: ≤ 1,6 μm; Toleranz der Welle: h8 ◦ Das Ende der Wellenhülle muss einen 3×20° glatten Schal haben 1.3 Gründliche Reinigung • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Dichtungskammer, die Flanschflächen und die Drüse mit Alkohol oder Aceton; entfernen Sie Öl, Fett und Schmutz. • Wischen Sie die Versiegelungsflächen (rotative/stationäre Ringe) mit einem flüssigen, weichen Tuch ab; berühren oder kratzen Sie nie die gesäumten Flächen. • Reinigen Sie alle Werkzeuge; vermeiden Sie Verunreinigungen. 1.4 Schmierung • Verwenden Sie ein dünnes, kompatibles Schmiermittel (nahrungsmittelfreundliches Silikonfett, sauberes Maschinenöl oder vom Hersteller empfohlenes Schmiermittel): ◦ Welle/Hülle ◦ O-Ringe und Sekundärdichtungen ◦ Kopplungsflächen von rotierenden und stationären Ringen • Anmerkung: Bei EPDM-, Butyl- oder FKM-O-Ringen sollten nicht kompatible Mineralöle verwendet werden. 2. Einbauprozedur (Standard-Einfachdichtung) 2.1 Anbringung des stationären Ringbaus 1. An der Rückseite des stationären Rings befestigen Sie die Sekundärdichtung (O-Ring). 2. Der stationäre Ring wird in die Dichtkammer/die Drüse eingesetzt. 3- Stellen Sie sicher, dass die stationäre Ringfläche senkrecht zur Schachtmitte ist. 4. Installieren Sie die Drüse auf den Reaktorflansch. Ziehen Sie die Schrauben quer und gleichmäßig in 2°3 Stufen auf das angegebene Drehmoment an; Verzerrung vermeiden. 2.2 Einbau des Drehringes 1. Schieben Sie den Wellenhalter (falls verwendet) auf die Welle; richten Sie den Schlüsselweg aus und sichern Sie ihn mit Schrauben an das Herstellerdrehmoment. 2. Drehring, Federn und Antriebssitz an der Hülle/Welle montieren. 3. Verwenden Sie eine Führungshülle zum Schutz der Dichtungsflächen; schieben Sie die Montage in Position. 4. Überprüfen Sie, ob die Federn gleichmäßig komprimiert, frei von Bindungen und gleichmäßigen Druck sind. 5. Die Schrauben des Antriebssatzes gleichmäßig und quer festziehen, um die Montage an der Welle zu verriegeln. 2.3 Letzte Ausrichtung und Kontrolle 1Handdrehung: Drehen Sie die Welle mit der Hand. Sie muss sich glatt drehen, ohne Bindung, Lärm oder übermäßige Reibung. 2. Abflussprüfung: Messen Sie den Abfluss der rotierenden Ringfläche mit einem Zifferblatt. Maximal zulässig: ≤ 0,05 mm TIR. 3. Federfunktion: Drücken Sie den rotierenden Ring axial; er sollte frei zurückspringen, ohne sich festzuhalten. 4. Entfernen Sie vor dem Betrieb alle Einstellklemmen, Sperrspangen oder Transportschlösser. 2.4 Anbringung der Patronensiegel (falls zutreffend) 1. Linieren Sie die Patronensiegel mit der Welle und der Kammer aus; stellen Sie sicher, dass die Flanschschraublöcher übereinstimmen. 2.Schieben Sie die Patrone an ihre Stelle; verwenden Sie, falls vorhanden, Zentrierungsleitungen. 3. Handverstärkte Flanschschrauben; Ausrichtung und Kontrolle der Ausdehnung (≤ 0,05 mm). 4. Drehmoment-Schrauben zu Spezifikationen in einem Quermuster. 5. Entfernen Sie Einstellclip vor dem Starten. 3. Zusatzsystemverbindung (Doppelsiegel / API-Pläne) • Bei Doppeldichtungen (Plan 52, 53, 54) müssen Spül-, Kühl- oder Barriereflüssigkeitsleitungen angeschlossen werden. • Der Barriereflüssigkeitsdruck muss 0,05­0,1 MPa höher sein als der Wasserkocherdruck pro Konstruktion. • Überprüfen Sie, ob Lecks in den Rohren vorhanden sind; reinigen Sie die Luft aus den Schaltkreisen. 4. Nachinstallationsprüfung 1. statischer Druckversuch: Druck auf 1,25x Konstruktionsdruck; Halten Sie 10-30 Minuten. Keine sichtbare Leckage. 2. Trockener Lauf (optional): Laufen Sie 15-30 Minuten in Leerlauf, um Hitze, Lärm und Dichtungsleistung zu überprüfen. 3- Überprüfen Sie, ob bei der ersten Bedienung abnormale Hitze, Vibrationen oder Leckagen auftreten. 5Kritische Installationsregeln • Verwenden Sie niemals harte Werkzeuge, um Dichtungsbestandteile zu schlagen. • Berühren oder verunreinigen Sie niemals die Flächen von geschlagenen Siegeln. • Selbst wenn nur Drehmoment eingesetzt wird, vermeiden Sie eine Überspannung oder eine ungleichmäßige Verschraubung. • Halten Sie in allen Phasen sauber. • Befolgen Sie die vom Hersteller festgelegten Abmessungen (Federkompression ± 0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

I. Kernvorteile (im Vergleich zu herkömmlichen Federnabdichtungen) 1. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an hohe und niedrige Temperaturen • Keine anfälligen Komponenten, die bei extremen Temperaturen ausfallen können • Stabile Leistung bei hohen, niedrigen und schwankenden Temperaturen 2. Überlegene axiale Flexibilität und Kompensationsfähigkeit • Metallbalg dient sowohl als elastisches Element als auch als Sekundärdichtung • Kompensiert effektiv Wellenlauf, axiale Bewegung und Installationsfehler 3. Keine Verstopfung & lange Lebensdauer • Keine kleinen Federn, die durch Partikel, Kristalle oder viskose Medien verklemmt werden können • Reduziert häufige Wartung und Austausch 4. Starke Korrosionsbeständigkeit • Hergestellt aus hochwertigen Legierungen (Hastelloy, Inconel, Edelstahl usw.) • Geeignet für korrosive, toxische und gefährliche Medien 5. Null Leckage & hohe Zuverlässigkeit • Integrierte Schweißkonstruktion minimiert Leckagestellen • Ideal für brennbare, explosive und umweltsensible Flüssigkeiten 6. Breiter Druck- und Drehzahlbereich • Gute Leistung bei hohen Drücken und hohen Drehzahlen • Aufrechterhaltung einer stabilen Abdichtung unter variablen Arbeitslasten II. Bedienungsanleitung 1. Installationsanforderungen • Dichtflächen sauber und kratzerfrei halten • Konzentrizität von Welle und Dichtungskammer sicherstellen • Befestigungselemente gleichmäßig anziehen, um Verformungen zu vermeiden 2. Medienkompatibilität • Geeignetes Balgmaterial entsprechend den Mediumseigenschaften, Temperatur und Konzentration auswählen • Nicht empfohlen für Medien, die starke Erosion oder schnelle Kristallisation verursachen 3. Inbetriebnahme & Betrieb • Vor dem Volllastbetrieb bei niedriger Drehzahl und niedrigem Druck einfahren • Trockenlauf vermeiden, der Überhitzung und Beschädigung verursachen kann • Stabile Schmier- und Kühlbedingungen aufrechterhalten 4. Wartung & Inspektion • Regelmäßig auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen • Balg auf Risse, Verformungen oder Ermüdungsschäden untersuchen • Verschlissene Dichtflächen und Dichtungen rechtzeitig ersetzen 5. Lagerbedingungen • In trockener, staubfreier Umgebung fern von direkter Sonneneinstrahlung lagern • Kollisionen oder Kompressionen vermeiden, die den Balg verformen könnten   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische Dichtungen sind kritische Komponenten in rotierenden Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Mischer, die für die Verhinderung von Flüssigkeitslecks zwischen rotierenden und stationären Teilen verantwortlich sind.Ihre Lebensdauer beeinflusst unmittelbar die Betriebstabilität, die Wartungskosten und die Produktionseffizienz des gesamten Anlagensystems.Die nachstehenden detaillierten technischen Maßnahmen sind für eine wirksame Verlängerung der Lebensdauer von mechanischen Dichtungen aus Sicht der Modellwahl formuliert:, Installation und Inbetriebnahme, Betriebskontrolle, tägliche Wartung und Optimierung der Arbeitsbedingungen. 1. Wissenschaftliche und vernünftige Modellwahl und Materialmatching Die Auswahl des Modells ist die wichtigste Voraussetzung für den langfristigen stabilen Betrieb von mechanischen Dichtungen.Es ist unerlässlich, eine umfassende Übereinstimmung auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsparameter und der Merkmale des Mediums durchzuführen.. • Übereinstimmung mit den Betriebsparametern: Genaue Berechnung und Bestätigung des Betriebsdrucks, der Temperatur, der Drehgeschwindigkeit und des Schachtdurchmesser der Ausrüstung.Wählen Sie mechanische Dichtungen aus, die für Hochdruck geeignet sind, bei hohen, niedrigen Temperaturen oder bei hohen Geschwindigkeiten, um eine Überlastung zu vermeiden, die durch eine unsachgemäße Modellwahl verursacht wird. • Auswahl von Dichtungsmaterialien nach den Merkmalen des Mediums: Für korrosive Medien wählen Sie korrosionsbeständige Dichtungsendflächen und Hilfsdichtungsmaterialien wie Siliziumkarbid,Wolframkarbid für EndflächenFür Schleifmittel ist eine Verschleiß- und Reinigungsbeständige Kombination von Materialien zu bevorzugen, um Partikel-Erosion zu widerstehen. • Betrachtet Anwendungsszenarien: Wählt geeignete Strukturformen aus, wie z. B. einseitige, doppelseitige oder mechanische Dichtungen mit Patronen für spezielle Arbeitsbedingungen wie hohen Staubgehalt,leichte Kristallisation, und toxische Medien, um die Anpassungsfähigkeit der Dichtung zu verbessern. 2Standardisierte Installations- und Inbetriebnahmevorgänge Nicht-standardmäßige Montage ist eine der Hauptursachen für vorzeitige Ausfälle von mechanischen Dichtungen. • Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie die Größengenauigkeit, die Oberflächenrauheit und den Verschleißgrad der Welle, des Wellenhülses, der Dichtungshöhle und der Verbindungsteile; stellen Sie sicher, dass keine Schüren, Kratzer,oder Verformung. Alle Teile gründlich reinigen, um Eisenfolien, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. • Steuereinrichtungsgenauigkeit: Sicherstellen, dass der Radiallauf der Welle den Normen entspricht, vermeiden Sie übermäßige Wellenexzentrizität und axiale Bewegung;streng die Kompressionsmenge der mechanischen Dichtungsfeder kontrollieren, um eine Überkompression zu verhindern, die zu einem übermäßigen Verschleiß der Endfläche oder zu einer Unterkompression führt, die zu einem Leck führt. • Sicherstellung von Konzentrizität und Parallelität: Gewährleistung der hohen Konzentrizität zwischen den rotierenden und den stationären Teilen der Dichtung,und der hohe Parallelismus der Versiegelungsendflächen, um ungleichmäßige Belastungen und teilweisen Verschleiß zu vermeiden. • Vorschmierbehandlung:Vor der Installation eine dünne Schicht sauberes Schmierfett oder ein kompatibles Medium auf die Versiegelungs-Endflächen und Hilfsdichtungen auftragen, um Trockenreibungsschäden beim ersten Anfahren zu vermeiden. 3. Optimieren Sie die Betriebsbedingungen und vermeiden Sie abnormen Betrieb Stabile Betriebsbedingungen können den Verschleiß und die Beschädigung von mechanischen Dichtungen erheblich reduzieren und verschiedene abnormale Arbeitszustände vermeiden. • Verhinderung von Trockenreibung: Versuchen Sie, die Versiegelungsflächen stets ausreichend zu schmieren und zu spülen; konfigurieren Sie eine spezielle Spülleitung für Geräte, die anfällig für unzureichende Schmierung sind,und steuern Sie den Fluss und den Druck der Spülflüssigkeit zu nehmen Reibung Hitze und blockieren Verunreinigungen. • Stabilisierung der Betriebsparameter: Vermeidung häufiger Schwankungen des Betriebsdrucks, der Temperatur und der Geschwindigkeit; Verhinderung plötzlicher Laständerungen, häufiger An- und Abschaltungen und Leerlauf,die thermischen Stoß und mechanische Auswirkungen auf die Dichtungsendflächen verursachen. • Verhinderung des Eintritts von Verunreinigungen: An der Einfahrt der Ausrüstung müssen Filter, Siebmaschinen und andere Vorrichtungen installiert werden, um zu verhindern, dass feste Partikel, Sedimente und andere Verunreinigungen in die Abdichtungshöhle gelangen.so dass die Versiegelungsendflächen nicht zerkratzt und abgerissen werden. • Kontrolle der Kristallisation und der Skalisierung von Medien: Für Medien, die anfällig für Kristallisation und Skalisierung sind, ist ein geeignetes Spülen, Kühlen,oder Wärmeschutzmaßnahmen, um zu verhindern, dass sich Kristallpartikel an den Versiegelungsendflächen festhalten und eine Versiegelungsstörung verursachen. 4Regelmäßige tägliche Wartung und rechtzeitige Fehlerbehebung Ein standardisiertes Wartungsmanagement implementieren, um mögliche Störungen von mechanischen Dichtungen im Voraus zu erkennen und zu beheben. • Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsteil auf Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen und Überhitzung während des Betriebs der Anlage;Überwachung der Temperatur des Versiegelungshöhlens und des Zustands des Spülsystems in Echtzeit. • regelmäßige Wartung: Erstellen eines regelmäßigen Wartungsplans entsprechend dem Betriebszyklus und den Arbeitsbedingungen, Ersetzen von abgenutzten Versiegelungsoberflächen, beschädigten Hilfsversiegelungen,und verfehlte Quellen in rechtzeitiger Weise■ Überprüfung und Anpassung des Kompressionszustands der elastischen Elemente. • Zeitnahes Handeln bei abnormalen Störungen: Sobald ein leichter Leck, ein abnormaler Temperaturanstieg und andere Probleme festgestellt werden,die Maschine für die Inspektion sofort stoppen, anstatt den Betrieb mit Fehlern fortzusetzen, um zu verhindern, daß kleine Fehler sich ausdehnen und die mechanische Dichtung vollständig beschädigen. 5. Vernünftige Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen Für mechanische Ersatzdichtungen ist die wissenschaftliche Lagerung ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um eine Verschlechterung der Leistung vor der Installation zu vermeiden. • Kontrolle der Lagerumgebung: In einer trockenen, kühlen und staubfreien Umgebung aufbewahren, direktes Sonnenlicht, hohe Temperatur und starken Druck vermeiden, um Alterung, Verformung,und Rostung von Hilfsdichtungen und elastischen Teilen. • Schutz der Versiegelungsflächen: Decken Sie die Versiegelungsflächen mit Schutzdeckeln ab, um Kollisions- und Kratzschäden zu vermeiden; demontieren Sie die Originalverpackung nicht nach Belieben vor der Montage. • Ersatzteilnutzung drehen: Befolgen Sie das Prinzip "First-in, first-out" für Ersatzteile, um eine langfristige Leerlauflagerung zu vermeiden, die zu Leistungsstörungen von Dichtungsbauteilen führt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.