Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Die Auswahl der richtigen Materialien für mechanische Dichtungen ist entscheidend, um eine undichte Leistung, eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen zu gewährleisten.Der Auswahlprozess muss sich an der Betriebsumgebung orientieren., mittlere Eigenschaften und mechanische Anforderungen: Hier ist eine systematische Aufschlüsselung der wichtigsten Grundsätze und Verfahren: 1. Priorisierung der Kompatibilität mit dem versiegelten Medium Das versiegelte Medium (Flüssigkeit, Gas oder Schlamm) ist der Hauptdeterminant der Materialauswahl. - Korrosionsfähigkeit: Korrosionsbeständige Materialien für aggressive Medien (z. B. Säuren, Alkalien, Lösungsmittel) sind zu wählen.während Elastomere wie Fluorkautschuk (FKM) oder Perfluoroelastomer (FFKM) dem chemischen Abbau besser widerstehen als Nitrilkautschuk (NBR).- Abrasivität: Für Medien, die Feststoffe enthalten (z.B. Schlamm, Pigmente), wählen Sie harte, verschleißbeständige Oberflächenmaterialien.Wolframkarbid (WC) mit Kobaltbindemittel oder mit Reaktionsbindung verbundenem Siliziumkarbid (RBSC) bietet eine überlegene Abriebfestigkeit; mit einer weicheren Sekundärfläche aus Kohlenstoffgraphit gepaart, um Reibung zu minimieren.- Temperatur und Druck: Bei hohen Temperaturen (über 200°C) oder hohen Druckbedingungen (über 10 bar) sind Materialien mit thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit erforderlich.Siliziumkarbid (SiC) hält seine Härte bei extremen Temperaturen aufrecht, während PTFE (Polytetrafluorethylen) ideal für Anwendungen mit geringer Reibung und hohen Temperaturen in Elastomeren geeignet ist. 2. Sicherstellung der Kompatibilität von Siegelpaaren Mechanische Dichtungsflächen erfordern eine "harte-weiche" Verbindung, um Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung auszugleichen: - Häufige Kombinationen: WC vs. Kohlenstoffgraphit, SiC vs. Kohlenstoffgraphit oder SiC vs. SiC (für hochreine oder nicht abrasive Medien).- Vermeiden Sie die Verbindung von zwei harten Materialien (z. B. WC vs. WC), da diese zu übermäßiger Reibung und vorzeitiger Ausfall führen; vermeiden Sie zwei weiche Materialien (z. B. Carbon Graphite vs.Kohlenstoffgraphit) für Schleif- oder Hochdruckszenarien. 3. Anpassen der Betriebsbedingungen - Drehgeschwindigkeit: Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen (über 3000 U/min) sind Materialien mit geringen Reibungskoeffizienten und hoher Wärmeleitfähigkeit erforderlich.während PTFE-gefülltes Kohlenstoffgraphit die Reibung reduziert.- Schachtausfall und Fehlausrichtung: Für Anwendungen mit moderater Schachtausfall bieten Elastomere wie EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) Flexibilität, während starre Oberflächenmaterialien (SiC,WC) genau ausgerichtet.- Umweltbeschränkungen: Für Lebensmittel-, pharmazeutische oder Trinkwasseranwendungen sind von der FDA zugelassene Materialien erforderlich (z. B. PTFE, EPDM,oder 316 Edelstahl-Metallkomponenten) zur Gewährleistung der Nicht-Toxizität und Konformität. 4Referenz Gemeinsame Leitlinien für die Auswahl von Materialien Materialart Hauptvorteile Typische AnwendungenSiliziumkarbid (SiC) Hohe Härte, Korrosions-/Ausnutzungsbeständigkeit Aggressive Medien, Hochtemperatur-/DrucksystemeWolframkarbid (WC) außergewöhnliche Abriebfestigkeit Schlamm, Schleifmittel, SchwerlastpumpenKohlenstoffgraphit Niedrige Reibung, selbstschmierend Niedrige Schleifmittel, niedrige bis mittlere GeschwindigkeitspumpenFluorkautschuk (FKM) Chemikalienbeständigkeit, Hochtemperaturverträglichkeit Öl, Lösungsmittel, HochtemperaturanwendungenPTFE Nichtklebend, chemische Trägheit ätzende Chemikalien, Lebensmittelanwendungen Durch die Integration von Medium-Kompatibilität, Gesichtspaar-Logik und Betriebszustandsausrichtung können Sie mechanische Dichtungsmaterialien auswählen, die die Leistung optimieren, die Wartungskosten senken,und verhindern ungeplante Ausfallzeiten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Prozess: RBSC bildet sich durch Reaktionsbindung mit restlichem Silizium; PLSSC sintert bei hoher Temperatur ohne äußeren Druck.2. Dichte und Porosität: RBSC ist mit Porosität von geringer Dichte; PLSSC ist mit hoher Dichte, fast vollständig dicht.3. Leistung: RBSC hat eine gute Stoßbeständigkeit; PLSSC zeichnet sich durch Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität aus.4Kosten: RBSC ist kostengünstig; PLSSC ist aufgrund des komplexen Prozesses teurer.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Welle den Anforderungen entspricht (Ra 0,2-0,4 μm) und dass vor der Installation keine Kratzer, Grate oder Korrosion vorhanden sind. 2. Reinigen Sie alle Dichtungskomponenten (fester Ring, rotierender Ring, Feder, O-Ring) mit sauberem Lösungsmittel; vermeiden Sie Staub, Verunreinigungen oder Ölrückstände. 3. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche der Dichtungskammer zur Welle (Toleranz ≤0,05 mm) und die Koaxialität der Welle (Rundlauf ≤0,03 mm) genau. 4. Tragen Sie geeignetes lebensmittelverträgliches Schmiermittel auf O-Ringe und Gleitflächen auf, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten; verwenden Sie kein Schmiermittel, das Partikel enthält. 5. Installieren Sie den feststehenden Ring und den rotierenden Ring vorsichtig, vermeiden Sie Kollisionen oder Verformungen; stellen Sie sicher, dass die Dichtflächen ohne Neigung fest anliegen. 6. Stellen Sie die Federvorspannung gemäß der technischen Zeichnung genau ein; Über- oder Untervorspannung führt zu einem Dichtungsversagen. 7. Beachten Sie die Einbaurichtung der Feder; stellen Sie sicher, dass es während der Wellenrotation nicht zu einem Klemmen kommt. 8. Drehen Sie nach der Montage die Welle manuell 3-5 Umdrehungen, um eine flexible Drehung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu bestätigen. 9. Entlüften Sie die Dichtungskammer vor dem Start vollständig, um ein Luftanschluss zu vermeiden; stellen Sie sicher, dass das Medium das Dichtungssystem vollständig füllt. 10. Betreiben Sie die Ausrüstung zuerst 10-15 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit, und prüfen Sie vor dem normalen Betrieb auf Leckagen, Temperaturanstieg und ungewöhnliche Vibrationen. 11. Vermeiden Sie den Trockenlauf der Gleitringdichtung; sorgen Sie während des Betriebs für ausreichende Schmierung und Kühlung. 12. Schlagen Sie die Dichtungskomponenten während der Installation nicht mit harten Werkzeugen, um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Eine Gleitringdichtung ist eine kritische Komponente, die verwendet wird, um das Austreten von Flüssigkeiten in rotierenden Geräten wie Pumpen, Mischern und Kompressoren zu verhindern. 2. Sie besteht hauptsächlich aus einem stationären Ring, einem rotierenden Ring, einer Feder, einer Hilfsdichtung und einer Stopfbuchse, die durch präzises Anpassen eine Dichtfläche bilden. 3. Die Dichtflächen (rotierend & stationär) sind der Kernbestandteil und erfordern eine hohe Ebenheit, um eine dichte Abdichtung unter Druck zu gewährleisten. 4. Gleitringdichtungen werden je nach Struktur und Funktionsweise in einseitige, doppelseitige, balancierte und unbalancierte Typen unterteilt. 5. Temperatur, Druck, Mediumkorrosivität und Drehzahl sind Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer von Gleitringdichtungen beeinflussen. 6. Gängige Materialien für Dichtflächen sind Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Aluminiumoxidkeramik und Kohlenstoffgraphit für eine gute Verschleißfestigkeit. 7. Hilfsdichtungen bestehen in der Regel aus Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk oder PTFE, um sich an verschiedene Medien und Temperaturen anzupassen. 8. Eine ordnungsgemäße Installation mit genauer Ausrichtung kann vorzeitigem Verschleiß und Leckagen von Gleitringdichtungen vorbeugen. 9. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren des Dichtungsbereichs trägt dazu bei, die Dichtungsleistung zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern. 10. Gleitringdichtungen haben in industriellen Anwendungen eine bessere Dichtwirkung und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Stopfbuchsdichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Landkreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107