Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Die mechanischen Dichtungen von Gummibälgen sind eine entscheidende Art von Schachtdichtungskomponenten, die in modernen industriellen Flüssigkeitsbehandlungsausrüstungen weit verbreitet sind.Die Kombination der flexiblen Verformungsmerkmale von Gummibälgen mit dem Dichtungsprinzip mechanischer Dichtungen, verhindern sie wirksam mittlere Leckagen zwischen Drehwellen und Ausrüstungshäusern und sind in zahlreichen Industriezweigen zu einer unverzichtbaren Dichtungslösung geworden. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Federdichtungen dienen Gummibälge als elastisches Kompensationselement und als Sekundärdichtungsteil in dieser Struktur.Das integrierte Design vereinfacht die Gesamtstruktur, reduziert die Anzahl der Bauteile und senkt die Ausfallrate durch lose Armaturen oder Alterung der Bauteile.gute Kompressionsfestigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die axiale und radiale Verschiebung der WelleWenn die Ausrüstung mit Vibrationen, Wellenbewegungen oder leichten axialen Bewegungen arbeitet, können sich die Gummibälgen flexibel verformen, um die Dichtungsfläche festzuhalten.Aufbewahrung einer stabilen Dichtungsleistung über einen längeren Zeitraum. Bei der mittleren Anpassungsfähigkeit sind die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen äußerst vielseitig.Sie können in verschiedenen Medien, einschließlich Wasser, stabil arbeiten, Öl, schwache Säure, schwache Alkali und gängige industrielle chemische Lösungen.EPDM ist in Wasser hervorragend, Dampf und schwache korrosive wässrige Umgebungen mit überlegener Wetterbeständigkeit und hohem Temperaturwiderstand; Fluorkautschuk wird bei harten Arbeitsbedingungen mit starken korrosiven Medien angewendet,Hochtemperatur- und spezielle chemische Flüssigkeiten, die eine zuverlässige Korrosions- und Alterungsbeständigkeit bieten. Diese Art der mechanischen Dichtung wird hauptsächlich auf rotierende Geräte wie Zentrifugalpumpen, Zirkulationspumpen, Rührgeräte und Mischer angewendet.es wird für kommunale Wasserpumpen verwendet, Abwasserbehandlungspumpen und Kreislaufwasserpumpen, wodurch das Wasserleck effektiv gestoppt und der normale Betrieb der Wasserversorgungsanlagen gewährleistet wird.Es ist mit verschiedenen Prozesspumpen für den Transport von Ölprodukten und chemischen Medien mit geringer Korrosionsrate ausgestattet, die sich an den Dauerbetrieb unter mittlerem Druck und herkömmlicher Temperatur anpassen.Lebensmittelkautschukbällchen mechanische Dichtungen erfüllen die hygienischen Anforderungen, frei von Materialverschmutzung, und werden häufig in Getränkelieferpumpen, pharmazeutischen Flüssigkeitsübertragungsgeräten und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet.sie werden auf Kaltwasserpumpen und Kühlpumpen angewendet, mit stabiler Leistung bei zyklischen Temperaturänderungen. In der Praxis bieten die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen auch offensichtliche Vorteile bei der Montage und Wartung.geeignet für Geräte mit begrenztem Einbauraum- Verglichen mit Metallbälgendichtungen erzeugen Gummibälgen während des Betriebs weniger Reibungsgeräusche und haben eine bessere Stoßdämpfung,die zur Verbesserung der allgemeinen Betriebsumgebung von Geräten beiträgtIn der Zwischenzeit kann eine angemessene Materialwahl und eine standardisierte Installation ihre Lebensdauer erheblich verlängern.Der rechtzeitige Austausch alternder Bauteile kann unerwartete Schaltverluste durch Versagen der Dichtung vermeiden.. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Technologie stellen Industrieanlagen höhere Anforderungen an Dichtungsleistung, Umweltausfallfähigkeit und Lebensdauer.Die Hersteller optimieren ständig die Gummiformeln und die Bauweisen, was die Hochtemperaturbeständigkeit, die Niedertemperaturzähne und die mittlere Widerstandsfähigkeit der Produkte weiter verbessert.Kautschukbällchen mechanische Dichtungen werden weiterhin weit verbreitet und in mehr Industriefeldern angewendet werden, die eine solide Garantie für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb verschiedener Flüssigkeitsförder- und Drehgeräte bietet   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Inspektion vor der Installation 1. Überprüfen Sie die Abmessungstoleranz der Pumpenwelle, des Wellenhülses und der Dichtungskammer; vermeiden Sie Schürfungen, Kratzer und Korrosion an den Verkoppelungsflächen. 2. Alle Dichtungsbestandteile gründlich mit sauberem Lösungsmittel reinigen, ohne sonstige Gegenstände, Staub oder Partikelrückstände auf den Dichtungsflächen. 3- Überprüfung der Konformität des Modells, der Spezifikation und des Materials der mechanischen Dichtung mit den Konstruktionsanforderungen. 4- Überprüfen Sie die Fassaden der statischen und rotierenden Ringe auf Risse, Splitter und Schäden. Wachsende Anforderungen 1Vor dem Einbringen der Dichtung eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel auf die Wellenoberfläche auftragen; vermeiden Sie, dass korrosives Fett Elastomere beschädigt. 2. Die Kompressionsmenge der Feder genau zu steuern; eine übermäßige Vorkompression führt zu einem schnellen Verschleiß der Dichtungsflächen, eine unzureichende Kompression führt zu Leckagen. 3. Die Koaxialität der Welle und der Dichtungshöhle innerhalb der angegebenen Toleranz halten, um während des Betriebs einen exzentrischen Abrieb zu verhindern. 4. Installieren Sie den Rotationsschalter korrekt, um eine statische Umfangsrotation des Ringes zu vermeiden. 5- Die Drüsenbolzen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig festziehen, um eine Ablenkung der Drüsen und eine ungleichmäßige Belastung des Verschlusses zu verhindern. Nach der Installation und Inbetriebnahme 1. Der Pumpenrotor wird nach der Montage manuell gedreht; die Welle muss flexibel ohne Verstopfung oder ungewöhnlichen Reibungswiderstand rotieren. 2. Vollständige Hilfsspülung / Löschung der Rohrleitung nach API-Plan-Standard vor dem Start. 3. Füllmedium in die Pumpenhöhle, um sicherzustellen, daß die Dichtungsoberflächen mit Flüssigkeit geschmiert werden; Verbot des Trockenlaufs der mechanischen Dichtung. 4- Erst einen Testlauf ohne Belastung durchführen, das Versiegelungsteil auf Tropfen oder abnormale Erwärmung überwachen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Allgemeine Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation • Es ist strengstens verboten, mit bloßen Händen an die Fassaden der geschlagenen Dichtungen zu berühren oder sie direkt auf die Arbeitsbänke zu legen; zur Reinigung werden saubere, flüssigkeitsfreie Tücher und Lösungsmittel ohne Partikel verwendet. • Bestätigen Sie das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialkompatibilität mit dem Verfahrensmedium (z. B. EPDM-Kautschuk, der mit Mineralölen unvereinbar ist). • Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung staubfrei, trocken und mit geregelter Temperatur (15°C bis 35°C) ist. • Tragen Sie während der Montage Nitrilhandschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. 2. Schacht- und Dichtungskammervorbereitung 2.1 Spezifikationen der Welle/Hülle • Schachtausfluss am Versiegelungsbereich: ≤ 0,1 mm. • Schachtbiegung: ≤ 0,05 mm. • Achsendeckung: ≤ 0,5 mm. • Schachtentoleranz: h8; Oberflächenveredelung: Ra ≤ 1,6 μm. • Schacht-/Hülsenende: 1×45° schmieren und polieren zur Entfernung von Burrs. 2.2 Reinigung und Inspektion • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Versiegelungskammer und die Drüse mit einem flüssigen Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) und einem flüssigen Stoff, der keine Flüssigkeiten enthält; entfernen Sie Rost, Schuppen und Schutt. • Überprüfen Sie: ◦ Risse, Kratzer oder Korrosion am Schacht/Hülle. ◦ Verzerrung oder Beschädigung der Dichtungskammer/Krebsdrüse. ◦ Richtige Ausrichtung der Welle und der Dichtungskammer (Konzentrizität ≤ 0,05 mm). 3. M481 Übersicht über die Dichtungskomponente • Drehteinheit: Drehfläche (Kohlenstoff/Siliziumkarbid), O-Ring, Feder, Antriebskrause, Schrauben. • Stationäre Einheit: Stationäre Fläche (Keramik/Siliziumkarbid), O-Ring, Drüse, Rotationsschraube. • Hardware: Drüsenbolzen, Verschlussspangen, Klemmen (für den Transportschutz). 4Schritt für Schritt 4.1 Vormontage der stationären Einheit 1. Das stationäre Gesicht in die Drüse einführen; den Rotationsschraubpunkt mit dem Drüsenschlitz ausrichten, um eine Rotation zu verhindern. 2. Schmieren Sie den stationären O-Ring mit einem kompatiblen Schmiermittel (Wasser/Glycol für EPDM; Silikongras für Viton). 3. Installieren Sie den O-Ring in die Drüsenrille; sorgen Sie dafür, daß er sich nicht verdreht oder klemmt. 4. Die Drüsenanlage auf die saubere Arbeitsbank legen (stationär nach oben). 4.2 Vormontage der rotierenden Einheit 1. Schieben Sie die Feder auf den Antriebskragen; stellen Sie sicher, dass die Feder gleichmäßig und ohne Verzerrung sitzt. 2. Schmieren Sie den O-Ring mit einem geeigneten Schmiermittel; installieren Sie ihn in die Rotationsschleuse. 3. Befestigen Sie die Drehfläche an den Antriebskragen, richten Sie die Antriebsscheiben aus und drücken Sie fest, bis Sie sitzen. 4. Überprüfen Sie die freie Federlänge: M481 Standardfreie Federlänge = 12 mm; Verdichtungsbereich = 1,5-2 mm (Toleranz ± 0,2 mm). 4.3 Anbringung in die Schacht- und Dichtungskammer 1. Schieben Sie die stationäre Drüsenanlage über die Welle und in die Dichtungskammer; ziehen Sie die Drüsenbolzen diagonal (Kreuzmuster) an, um eine Neigung zu vermeiden. 2. Markieren Sie die Wellenhülle an der Drüsenfläche (Referenzlinie 1). 3. Schieben Sie die drehende Einheit auf die Welle/die Hülle; richten Sie den Antriebskragen mit dem Wellenknopf aus (falls zutreffend). 4. Die Position der rotierenden Einheit anpassen, um die korrekte Federkompression zu erreichen: ◦ Messen Sie den Abstand von der Bezugslinie 1 zur Rückseite der rotierenden Einheit (Einstelldimension für M481: 10 ± 0,2 mm). 5. Die Schrauben des Antriebskragenbaus (2 × M4) auf 3 × 4 N · m Drehmoment festziehen; mit Schließschläufern befestigen. 6. Endschraubschraubschraubmoment: In 3 Schritten diagonal auf 8·10 N·m (M8-Schraubschrauben) straffen. 7. Kritisch: Entfernen Sie alle Einstellklemmen/Transportschlösser von den Dichtungsflächen nach dem letzten Drehmoment. 4.4 Kontrollen nach der Montage 1. Die Welle manuell umdrehen 2 ̊3 volle Drehungen; die Drehung muss glatt sein, ohne Bindung, Schleifen oder enge Flecken. 2. Überprüfen Sie die Federkompression: Überprüfen Sie erneut die Einstelldimension; stellen Sie sie bei Bedarf ein. 3- Überprüfen Sie die Dichtungsflächen: Bestätigen Sie den vollen Kontakt, keine Lücken, Kratzer oder Trümmer zwischen den Flächen. 5. Vorbereitung und Betrieb • Zubereiten der Pumpe: Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit; niemals trocken laufen lassen (sogar 3 Sekunden trocken laufen können die Dichtungsflächen beschädigen). • Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Versiegelungskammer und den Rohren. • Die Pumpe mit niedriger Drehzahl starten; allmählich auf die Nenndrehzahl erhöhen. • Überwachung während des ersten Betriebs (5~10 Minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 Tropfen pro Minute (normal für mechanische Dichtungen). ◦ Temperatur: Dichtungskammertemperatur ≤ 80°C. ◦ Vibrationen: Keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen. 6. Wartung und Fehlerbehebung 6.1 Routinewartung • Überprüfen Sie während des Betriebs täglich das Leck und die Temperatur. • Versiegelungsflächen und O-Ringe alle 3 Monate (oder 2.000 Betriebsstunden) überprüfen. • Wechseln Sie die O-Ringe alle 6 Monate (oder 4.000 Betriebsstunden), um Alterung und Leckage zu vermeiden. 6.2 Gemeinsame Probleme und LösungenUrsache des Problems und LösungÜbermäßige Leckage Fassendruckfehler; beschädigter O-Ring; verunreinigte DichtungsflächenHohe Temperatur Trockenlauf; unzureichende Spülung; Fehlausrichtung Hauptpumpe; Erhöhung des Spülungsflusses; Neuausrichtung der Welle/DichtungKurze Dichtungsdauer Abrasivmedium; schlechte Schmierung; überengte Schrauben Installieren Sie eine externe Spülung (API-Plan 32); verwenden Sie kompatibles Schmiermittel; Drehmomentschrauben richtig 7. Lagerung und Handhabung • Die M481-Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren (Temperatur: 5 ̊25°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 60%). • Bewahren Sie die Dichtungen bis zur Installation in der Originalverpackung auf; vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Staub. • Stecken Sie keine schweren Gegenstände auf die Dichtungsbauteile, um Verzerrungen zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vormontierte Patrone für einfache Installation und Zuverlässigkeit Die M481-Serie ist eine vormontierte und vorgeprüfte Patroneinheit.und sorgt für eine gleichbleibende Dichtungsleistung direkt aus der BoxEs wird als einziges integriertes Modul geliefert, das für die direkte Montage auf Rührgeräten, Reaktoren und Mischbehältern bereit ist. 2. Bidirektionale Rotationsunabhängigkeit Die Dichtung ist mit einem nicht richtungsweisenden Drehmechanismus (mehrere drehende Federn) ausgelegt und funktioniert unabhängig von der Drehrichtung der Welle (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) zuverlässig.Diese Flexibilität vereinfacht die Konstruktion und Nachrüstung von Geräten, so daß für bestimmte Drehrichtungen keine individuellen Dichtungen erforderlich sind. 3. Robuste Dichtungsleistung unter schwankendem Druck Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, bei Druckschwankungen oder sogar bei Druckumkehrungen fest verschlossen zu bleiben.Es unterstützt sowohl die Einfachdichtung mit Pufferflüssigkeit (bis zu 6 bar) als auch die Doppeldichtung mit Druckbarriereflüssigkeit (maximal 12 bar), so dass in dynamischen Druckumgebungen kein Leck auftritt. 4. Weiter Betriebsparameterbereich • Druck: Vakuum bis 10 bar (einfach versiegelt); bis 16 bar (doppelsiegelt) • Temperatur: -40°C bis +200°C (-40°F bis +392°F), mit hohen Temperaturen bis 350°C • Schachtgeschwindigkeit: bis zu 3 m/s (16 ft/s), die die DIN-Standardgrenzwerte für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit überschreitet • Schachtdurchmesser: 40 mm bis 220 mm, für die meisten Standardgrößen von Rühr- und Reaktorschacht 5Überlegene Materialvielseitigkeit und chemische Verträglichkeit Anpassungsfähige Materialkombinationen sind für korrosive, abrasive und hochtemperaturfähige Medien geeignet: • Dichtungsflächen: Harzkohle, antimonimpregniertes Kohlenstoff, Siliziumkarbid (SiC), Wolframkarbid (TC), Aluminiumoxid • Elastomere: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (resistent gegen Säuren, Lösungsmittel, Dampf und Öle) • Metallkomponenten: SS304, SS316, Duplexstahl, Hastelloy C (für harte chemische Umgebungen) • Metallfreie Produktseite: Optionales Design für Lebensmittel-, Pharma- und ultra-saubere Anwendungen 6. DIN-Standardkonformität für einfache Standardisierung und Nachrüstung Alle Montageabmessungen entsprechen den Normen DIN 28136 (Gehäuse), DIN 28141 (Flächen) und DIN 28154 (Hülsen).und Kompatibilität mit Kohlenstoff-/Edelstahlreaktoren ohne Änderung der Ausrüstung. 7Optionale Lagerkonfiguration für eine verbesserte Stabilität Mit oder ohne integriertes Lager erhältlich.Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Verbesserung der Betriebsstabilität in Hochlastmischanwendungen. 8. Lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten Die hochpräzise Fertigung und die verschleißbeständigen Materialien minimieren Reibung und Abrieb.Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten und der WartungsfrequenzDies senkt die Gesamtbetriebskosten für die industriellen Nutzer. 9. Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen Ideal für Top-Entry-Rührgeräte, Reaktoren und Mischbehälter in • Chemie und Petrochemie (Hochdruckpolymerisation, ätzende Medien) • Arzneimittel (sterile Dichtung, CIP/SIP-Kompatibilität) • Lebensmittel und Getränke (metallfreie Optionen, FDA-konforme Materialien) • Wasser und Abwasser (Widerstandsfähigkeit gegen Schleifmittel) • Energie (Wärmekreislauf, Hochtemperaturprozesse) 10. Hohe Sicherheit und Umweltkonformität Die Doppeldichtung bietet eine zusätzliche Sicherheitsbarriere für giftige, brennbare oder flüchtige Medien,Schutz von Personal und Umwelt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.