China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

1. Sicherheitsvorbereitung vor der Arbeit * ☐ Bestätigen Sie, dass das Gerät heruntergefahren und isoliert ist (Lockout/Tagout angewendet).* ☐ Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Rohrleitungssystem drucklos sind* ☐ Pumpengehäuse vollständig entleeren und spülen* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist (Chemikalien-/MSDS-Prüfung).* ☐ Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz, Schutzkleidung)* ☐ Bereiten Sie den Arbeitsbereich sauber vor, um eine Kontamination zu vermeiden ⸻ 2. Inspektion vor der Demontage * ☐ Notieren Sie den Betriebszustand der Pumpe (Temperatur, Druck, Leckagehistorie).* ☐ Überprüfen Sie die Leckagerate und den Standort der Dichtung* ☐ Überprüfen Sie den Ausrichtungszustand der Kupplung (sofern zugänglich).* ☐ Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpengehäuse, Stopfbuchse und Wellenhülse* ☐ Machen Sie vor der Demontage Fotos als Referenz ⸻ 3. Ausbau der Gleitringdichtung * ☐ Kupplungsschutz entfernen* ☐ Kupplung trennen und Wellenbewegung prüfen* ☐ Entfernen Sie die Pumpenabdeckung/Rückzugseinheit* ☐ Lösen Sie die Schrauben der Flanschplatte gleichmäßig über Kreuz* ☐ Schieben Sie die Stopfbuchsen- und Dichtungsbaugruppe vorsichtig von der Welle* ☐ Vermeiden Sie Kratzer auf der Wellenhülse oder der Wellenoberfläche* ☐ Stationäre und rotierende Dichtungsteile getrennt entfernen* ☐ Halten Sie die Dichtflächen sauber und vor Stößen geschützt* ☐ Vor der Reinigung auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster prüfen ⸻ 4. Inspektion nach dem Ausbau * ☐ Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Risse, Hitzeflecken oder Riefen* ☐ Elastomere (O-Ringe, Dichtungen) auf Schwellung oder Verhärtung prüfen* ☐ Welle/Hülse auf Verschleißrillen oder Korrosion prüfen* ☐ Überprüfen Sie die Ebenheit und Beschädigung der Flanschplatte* ☐ Überprüfen Sie den Zustand des Lagers, wenn eine axiale/radiale Bewegung vermutet wird* ☐ Identifizieren Sie die Grundursache des Fehlers (Trockenlauf, Fehlausrichtung, Verschmutzung usw.) ⸻ 5. Vorbereitung vor der Installation * ☐ Reinigen Sie alle Komponenten mit zugelassenem Lösungsmittel* ☐ Stellen Sie sicher, dass Welle/Hülse glatt und gratfrei sind* ☐ Verschlissene Hülse oder beschädigte Bauteile ersetzen* ☐ Bestätigen Sie den richtigen Dichtungstyp und die richtige Materialkompatibilität* ☐ Überprüfen Sie die Einbaumaße anhand der OEM-Zeichnung* ☐ O-Ringe leicht schmieren (nur kompatibles Schmiermittel verwenden)* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsflächen sauber sind und nicht mit den Händen berührt werden ⸻ 6. Einbau der Gleitringdichtung * ☐ Installieren Sie den stationären Sitz direkt in der Stopfbuchse oder im Gehäuse* ☐ Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen keine Neigung oder Fehlausrichtung auftritt* ☐ Montieren Sie die rotierende Dichtungseinheit vorsichtig auf der Welle* ☐ Vermeiden Sie eine Beschädigung der Elastomere beim Gleiten* ☐ Dichtung auf korrekte Einbaulänge positionieren (laut Datenblatt)* ☐ Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen* ☐ Stellen Sie nach der Montage sicher, dass sich die Welle gleichmäßig dreht* ☐ Achten Sie auf den korrekten Abstand der Federkompression/Dichtungseinstellung ⸻ 7. Zusammenbau der Pumpe * ☐ Pumpengehäuse wieder einbauen und Bauteile richtig ausrichten* ☐ Kupplung wieder anschließen und Ausrichtungsprüfung durchführen (Laser/Messuhr)* ☐ Kupplungsschutz wieder anbringen* ☐ Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind* ☐ Spül-/Quench-/Barrieresysteme wieder anschließen (falls zutreffend) ⸻ 8. Kontrollen vor dem Start * ☐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und vollständig vorbereitet ist* ☐ Bestätigen Sie, dass kein Trockenlaufzustand vorliegt* ☐ Überprüfen Sie den Druck des Dichtungsunterstützungssystems (bei Doppeldichtung).* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung vollständig ist* ☐ Drehen Sie die Welle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt* ☐ Überprüfen Sie die Messwerte des Geräts (Druck, Temperatur, Durchfluss). ⸻ 9. Startüberwachung * ☐ Pumpe starten und Leckageniveau beobachten (anfängliche leichte Leckage möglich)* ☐ Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche* ☐ Temperaturanstieg im Dichtungsbereich prüfen* ☐ Bestätigen Sie den stabilen Betrieb innerhalb der ersten 30–60 Minuten* ☐ Überprüfen Sie das Gerät kontinuierlich auf ungewöhnliche Leckagen* ☐ Notieren Sie die endgültigen Betriebsparameter ⸻ 10. Nachverfolgung nach dem Start * ☐ Überprüfen Sie die Ausrichtung nach der thermischen Stabilisierung erneut* ☐ Überprüfen Sie die Druckstabilität der Dichtungskammer* ☐ Stellen Sie sicher, dass nach 24–48 Stunden keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen vorliegen* ☐ Protokollieren Sie die Installationsdetails für Wartungsaufzeichnungen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen * Berühren Sie die Dichtungsflächen nicht mit bloßen Händen oder kontaminierten Gegenständen.* Tragen Sie während der Installation immer saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.* Halten Sie den Installationsbereich sauber, trocken und frei von Staub und Metallpartikeln.* Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialien vollständig mit dem Arbeitsmedium kompatibel sind. ⸻ 2. Inspektion vor der Installation * Überprüfen Sie die Wellen- oder Hülsenoberfläche auf Kratzer, Korrosion oder Verschleiß.* Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag und die Ausrichtung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.* Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer und die Flanschplatte sauber und unbeschädigt sind.* Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungskomponenten vollständig und unverformt sind. ⸻ 3. Schacht- und Ausrüstungsanforderungen * Die Wellenoberfläche muss glatt, sauber und ordnungsgemäß abgeschrägt sein.* Vor der Installation alle Grate und scharfen Kanten entfernen.* Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konzentrizität zwischen Welle und Dichtungskammer.* Installieren Sie die Dichtung nicht auf einer verschlissenen oder zu kleinen Wellenoberfläche. ⸻ 4. Umgang mit Dichtungsflächen * Dichtflächen sind präzisionsgeläppte Bauteile und dürfen nicht zerkratzt werden.* Vermeiden Sie es, Dichtungsteile fallen zu lassen oder ihnen Stöße zuzufügen.* Platzieren Sie die Dichtflächen nicht direkt auf harten Oberflächen. ⸻ 5. Schmierungsanforderungen * O-Ringe vor dem Zusammenbau leicht mit verträglichem Schmiermittel einfetten.* Je nach Elastomermaterial sauberes Wasser, Glykol oder zugelassenes Fett verwenden.* Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Erdölbasis, es sei denn, dies wird vom Hersteller angegeben. ⸻ 6. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation * Installieren Sie stationäre und rotierende Komponenten in der richtigen Ausrichtung.* Achten Sie auf die richtige Federkomprimierung entsprechend der Einbaumaße.* Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verformungen zu vermeiden.* Ziehen Sie die Stellschrauben oder Stopfbuchsenschrauben nicht zu fest an. ⸻ 7. Ausrichtungs- und Montagekontrolle * Achten Sie vor dem endgültigen Anziehen auf die richtige Wellenausrichtung.* Stellen Sie nach der Montage einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen sicher.* Überprüfen Sie, ob sich die rotierende Einheit frei und ohne Blockierung bewegt. ⸻ 8. Checkliste vor dem Start * Drehen Sie die Welle manuell, bevor Sie die Pumpe starten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.* Stellen Sie sicher, dass kein Trockenlauf vorliegt.* Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit und entfernen Sie sämtliche Luft.* Stellen Sie sicher, dass alle Installationswerkzeuge, Clips und Verriegelungsvorrichtungen entfernt sind. ⸻ 9. Betriebswarnung * Trockenlaufen ist auch für einige Sekunden strengstens untersagt.* Überwachen Sie den ersten Betrieb auf Leckagen, Vibrationen und Temperaturanstiege.* Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten auftreten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die mechanischen Dichtungen von Gummibälgen sind eine entscheidende Art von Schachtdichtungskomponenten, die in modernen industriellen Flüssigkeitsbehandlungsausrüstungen weit verbreitet sind.Die Kombination der flexiblen Verformungsmerkmale von Gummibälgen mit dem Dichtungsprinzip mechanischer Dichtungen, verhindern sie wirksam mittlere Leckagen zwischen Drehwellen und Ausrüstungshäusern und sind in zahlreichen Industriezweigen zu einer unverzichtbaren Dichtungslösung geworden. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Federdichtungen dienen Gummibälge als elastisches Kompensationselement und als Sekundärdichtungsteil in dieser Struktur.Das integrierte Design vereinfacht die Gesamtstruktur, reduziert die Anzahl der Bauteile und senkt die Ausfallrate durch lose Armaturen oder Alterung der Bauteile.gute Kompressionsfestigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die axiale und radiale Verschiebung der WelleWenn die Ausrüstung mit Vibrationen, Wellenbewegungen oder leichten axialen Bewegungen arbeitet, können sich die Gummibälgen flexibel verformen, um die Dichtungsfläche festzuhalten.Aufbewahrung einer stabilen Dichtungsleistung über einen längeren Zeitraum. Bei der mittleren Anpassungsfähigkeit sind die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen äußerst vielseitig.Sie können in verschiedenen Medien, einschließlich Wasser, stabil arbeiten, Öl, schwache Säure, schwache Alkali und gängige industrielle chemische Lösungen.EPDM ist in Wasser hervorragend, Dampf und schwache korrosive wässrige Umgebungen mit überlegener Wetterbeständigkeit und hohem Temperaturwiderstand; Fluorkautschuk wird bei harten Arbeitsbedingungen mit starken korrosiven Medien angewendet,Hochtemperatur- und spezielle chemische Flüssigkeiten, die eine zuverlässige Korrosions- und Alterungsbeständigkeit bieten. Diese Art der mechanischen Dichtung wird hauptsächlich auf rotierende Geräte wie Zentrifugalpumpen, Zirkulationspumpen, Rührgeräte und Mischer angewendet.es wird für kommunale Wasserpumpen verwendet, Abwasserbehandlungspumpen und Kreislaufwasserpumpen, wodurch das Wasserleck effektiv gestoppt und der normale Betrieb der Wasserversorgungsanlagen gewährleistet wird.Es ist mit verschiedenen Prozesspumpen für den Transport von Ölprodukten und chemischen Medien mit geringer Korrosionsrate ausgestattet, die sich an den Dauerbetrieb unter mittlerem Druck und herkömmlicher Temperatur anpassen.Lebensmittelkautschukbällchen mechanische Dichtungen erfüllen die hygienischen Anforderungen, frei von Materialverschmutzung, und werden häufig in Getränkelieferpumpen, pharmazeutischen Flüssigkeitsübertragungsgeräten und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet.sie werden auf Kaltwasserpumpen und Kühlpumpen angewendet, mit stabiler Leistung bei zyklischen Temperaturänderungen. In der Praxis bieten die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen auch offensichtliche Vorteile bei der Montage und Wartung.geeignet für Geräte mit begrenztem Einbauraum- Verglichen mit Metallbälgendichtungen erzeugen Gummibälgen während des Betriebs weniger Reibungsgeräusche und haben eine bessere Stoßdämpfung,die zur Verbesserung der allgemeinen Betriebsumgebung von Geräten beiträgtIn der Zwischenzeit kann eine angemessene Materialwahl und eine standardisierte Installation ihre Lebensdauer erheblich verlängern.Der rechtzeitige Austausch alternder Bauteile kann unerwartete Schaltverluste durch Versagen der Dichtung vermeiden.. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Technologie stellen Industrieanlagen höhere Anforderungen an Dichtungsleistung, Umweltausfallfähigkeit und Lebensdauer.Die Hersteller optimieren ständig die Gummiformeln und die Bauweisen, was die Hochtemperaturbeständigkeit, die Niedertemperaturzähne und die mittlere Widerstandsfähigkeit der Produkte weiter verbessert.Kautschukbällchen mechanische Dichtungen werden weiterhin weit verbreitet und in mehr Industriefeldern angewendet werden, die eine solide Garantie für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb verschiedener Flüssigkeitsförder- und Drehgeräte bietet   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Inspektion vor der Installation 1. Überprüfen Sie die Abmessungstoleranz der Pumpenwelle, des Wellenhülses und der Dichtungskammer; vermeiden Sie Schürfungen, Kratzer und Korrosion an den Verkoppelungsflächen. 2. Alle Dichtungsbestandteile gründlich mit sauberem Lösungsmittel reinigen, ohne sonstige Gegenstände, Staub oder Partikelrückstände auf den Dichtungsflächen. 3- Überprüfung der Konformität des Modells, der Spezifikation und des Materials der mechanischen Dichtung mit den Konstruktionsanforderungen. 4- Überprüfen Sie die Fassaden der statischen und rotierenden Ringe auf Risse, Splitter und Schäden. Wachsende Anforderungen 1Vor dem Einbringen der Dichtung eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel auf die Wellenoberfläche auftragen; vermeiden Sie, dass korrosives Fett Elastomere beschädigt. 2. Die Kompressionsmenge der Feder genau zu steuern; eine übermäßige Vorkompression führt zu einem schnellen Verschleiß der Dichtungsflächen, eine unzureichende Kompression führt zu Leckagen. 3. Die Koaxialität der Welle und der Dichtungshöhle innerhalb der angegebenen Toleranz halten, um während des Betriebs einen exzentrischen Abrieb zu verhindern. 4. Installieren Sie den Rotationsschalter korrekt, um eine statische Umfangsrotation des Ringes zu vermeiden. 5- Die Drüsenbolzen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig festziehen, um eine Ablenkung der Drüsen und eine ungleichmäßige Belastung des Verschlusses zu verhindern. Nach der Installation und Inbetriebnahme 1. Der Pumpenrotor wird nach der Montage manuell gedreht; die Welle muss flexibel ohne Verstopfung oder ungewöhnlichen Reibungswiderstand rotieren. 2. Vollständige Hilfsspülung / Löschung der Rohrleitung nach API-Plan-Standard vor dem Start. 3. Füllmedium in die Pumpenhöhle, um sicherzustellen, daß die Dichtungsoberflächen mit Flüssigkeit geschmiert werden; Verbot des Trockenlaufs der mechanischen Dichtung. 4- Erst einen Testlauf ohne Belastung durchführen, das Versiegelungsteil auf Tropfen oder abnormale Erwärmung überwachen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Allgemeine Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation • Es ist strengstens verboten, mit bloßen Händen an die Fassaden der geschlagenen Dichtungen zu berühren oder sie direkt auf die Arbeitsbänke zu legen; zur Reinigung werden saubere, flüssigkeitsfreie Tücher und Lösungsmittel ohne Partikel verwendet. • Bestätigen Sie das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialkompatibilität mit dem Verfahrensmedium (z. B. EPDM-Kautschuk, der mit Mineralölen unvereinbar ist). • Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung staubfrei, trocken und mit geregelter Temperatur (15°C bis 35°C) ist. • Tragen Sie während der Montage Nitrilhandschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. 2. Schacht- und Dichtungskammervorbereitung 2.1 Spezifikationen der Welle/Hülle • Schachtausfluss am Versiegelungsbereich: ≤ 0,1 mm. • Schachtbiegung: ≤ 0,05 mm. • Achsendeckung: ≤ 0,5 mm. • Schachtentoleranz: h8; Oberflächenveredelung: Ra ≤ 1,6 μm. • Schacht-/Hülsenende: 1×45° schmieren und polieren zur Entfernung von Burrs. 2.2 Reinigung und Inspektion • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Versiegelungskammer und die Drüse mit einem flüssigen Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) und einem flüssigen Stoff, der keine Flüssigkeiten enthält; entfernen Sie Rost, Schuppen und Schutt. • Überprüfen Sie: ◦ Risse, Kratzer oder Korrosion am Schacht/Hülle. ◦ Verzerrung oder Beschädigung der Dichtungskammer/Krebsdrüse. ◦ Richtige Ausrichtung der Welle und der Dichtungskammer (Konzentrizität ≤ 0,05 mm). 3. M481 Übersicht über die Dichtungskomponente • Drehteinheit: Drehfläche (Kohlenstoff/Siliziumkarbid), O-Ring, Feder, Antriebskrause, Schrauben. • Stationäre Einheit: Stationäre Fläche (Keramik/Siliziumkarbid), O-Ring, Drüse, Rotationsschraube. • Hardware: Drüsenbolzen, Verschlussspangen, Klemmen (für den Transportschutz). 4Schritt für Schritt 4.1 Vormontage der stationären Einheit 1. Das stationäre Gesicht in die Drüse einführen; den Rotationsschraubpunkt mit dem Drüsenschlitz ausrichten, um eine Rotation zu verhindern. 2. Schmieren Sie den stationären O-Ring mit einem kompatiblen Schmiermittel (Wasser/Glycol für EPDM; Silikongras für Viton). 3. Installieren Sie den O-Ring in die Drüsenrille; sorgen Sie dafür, daß er sich nicht verdreht oder klemmt. 4. Die Drüsenanlage auf die saubere Arbeitsbank legen (stationär nach oben). 4.2 Vormontage der rotierenden Einheit 1. Schieben Sie die Feder auf den Antriebskragen; stellen Sie sicher, dass die Feder gleichmäßig und ohne Verzerrung sitzt. 2. Schmieren Sie den O-Ring mit einem geeigneten Schmiermittel; installieren Sie ihn in die Rotationsschleuse. 3. Befestigen Sie die Drehfläche an den Antriebskragen, richten Sie die Antriebsscheiben aus und drücken Sie fest, bis Sie sitzen. 4. Überprüfen Sie die freie Federlänge: M481 Standardfreie Federlänge = 12 mm; Verdichtungsbereich = 1,5-2 mm (Toleranz ± 0,2 mm). 4.3 Anbringung in die Schacht- und Dichtungskammer 1. Schieben Sie die stationäre Drüsenanlage über die Welle und in die Dichtungskammer; ziehen Sie die Drüsenbolzen diagonal (Kreuzmuster) an, um eine Neigung zu vermeiden. 2. Markieren Sie die Wellenhülle an der Drüsenfläche (Referenzlinie 1). 3. Schieben Sie die drehende Einheit auf die Welle/die Hülle; richten Sie den Antriebskragen mit dem Wellenknopf aus (falls zutreffend). 4. Die Position der rotierenden Einheit anpassen, um die korrekte Federkompression zu erreichen: ◦ Messen Sie den Abstand von der Bezugslinie 1 zur Rückseite der rotierenden Einheit (Einstelldimension für M481: 10 ± 0,2 mm). 5. Die Schrauben des Antriebskragenbaus (2 × M4) auf 3 × 4 N · m Drehmoment festziehen; mit Schließschläufern befestigen. 6. Endschraubschraubschraubmoment: In 3 Schritten diagonal auf 8·10 N·m (M8-Schraubschrauben) straffen. 7. Kritisch: Entfernen Sie alle Einstellklemmen/Transportschlösser von den Dichtungsflächen nach dem letzten Drehmoment. 4.4 Kontrollen nach der Montage 1. Die Welle manuell umdrehen 2 ̊3 volle Drehungen; die Drehung muss glatt sein, ohne Bindung, Schleifen oder enge Flecken. 2. Überprüfen Sie die Federkompression: Überprüfen Sie erneut die Einstelldimension; stellen Sie sie bei Bedarf ein. 3- Überprüfen Sie die Dichtungsflächen: Bestätigen Sie den vollen Kontakt, keine Lücken, Kratzer oder Trümmer zwischen den Flächen. 5. Vorbereitung und Betrieb • Zubereiten der Pumpe: Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit; niemals trocken laufen lassen (sogar 3 Sekunden trocken laufen können die Dichtungsflächen beschädigen). • Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Versiegelungskammer und den Rohren. • Die Pumpe mit niedriger Drehzahl starten; allmählich auf die Nenndrehzahl erhöhen. • Überwachung während des ersten Betriebs (5~10 Minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 Tropfen pro Minute (normal für mechanische Dichtungen). ◦ Temperatur: Dichtungskammertemperatur ≤ 80°C. ◦ Vibrationen: Keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen. 6. Wartung und Fehlerbehebung 6.1 Routinewartung • Überprüfen Sie während des Betriebs täglich das Leck und die Temperatur. • Versiegelungsflächen und O-Ringe alle 3 Monate (oder 2.000 Betriebsstunden) überprüfen. • Wechseln Sie die O-Ringe alle 6 Monate (oder 4.000 Betriebsstunden), um Alterung und Leckage zu vermeiden. 6.2 Gemeinsame Probleme und LösungenUrsache des Problems und LösungÜbermäßige Leckage Fassendruckfehler; beschädigter O-Ring; verunreinigte DichtungsflächenHohe Temperatur Trockenlauf; unzureichende Spülung; Fehlausrichtung Hauptpumpe; Erhöhung des Spülungsflusses; Neuausrichtung der Welle/DichtungKurze Dichtungsdauer Abrasivmedium; schlechte Schmierung; überengte Schrauben Installieren Sie eine externe Spülung (API-Plan 32); verwenden Sie kompatibles Schmiermittel; Drehmomentschrauben richtig 7. Lagerung und Handhabung • Die M481-Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren (Temperatur: 5 ̊25°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 60%). • Bewahren Sie die Dichtungen bis zur Installation in der Originalverpackung auf; vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Staub. • Stecken Sie keine schweren Gegenstände auf die Dichtungsbauteile, um Verzerrungen zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vormontierte Patrone für einfache Installation und Zuverlässigkeit Die M481-Serie ist eine vormontierte und vorgeprüfte Patroneinheit.und sorgt für eine gleichbleibende Dichtungsleistung direkt aus der BoxEs wird als einziges integriertes Modul geliefert, das für die direkte Montage auf Rührgeräten, Reaktoren und Mischbehältern bereit ist. 2. Bidirektionale Rotationsunabhängigkeit Die Dichtung ist mit einem nicht richtungsweisenden Drehmechanismus (mehrere drehende Federn) ausgelegt und funktioniert unabhängig von der Drehrichtung der Welle (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) zuverlässig.Diese Flexibilität vereinfacht die Konstruktion und Nachrüstung von Geräten, so daß für bestimmte Drehrichtungen keine individuellen Dichtungen erforderlich sind. 3. Robuste Dichtungsleistung unter schwankendem Druck Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, bei Druckschwankungen oder sogar bei Druckumkehrungen fest verschlossen zu bleiben.Es unterstützt sowohl die Einfachdichtung mit Pufferflüssigkeit (bis zu 6 bar) als auch die Doppeldichtung mit Druckbarriereflüssigkeit (maximal 12 bar), so dass in dynamischen Druckumgebungen kein Leck auftritt. 4. Weiter Betriebsparameterbereich • Druck: Vakuum bis 10 bar (einfach versiegelt); bis 16 bar (doppelsiegelt) • Temperatur: -40°C bis +200°C (-40°F bis +392°F), mit hohen Temperaturen bis 350°C • Schachtgeschwindigkeit: bis zu 3 m/s (16 ft/s), die die DIN-Standardgrenzwerte für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit überschreitet • Schachtdurchmesser: 40 mm bis 220 mm, für die meisten Standardgrößen von Rühr- und Reaktorschacht 5Überlegene Materialvielseitigkeit und chemische Verträglichkeit Anpassungsfähige Materialkombinationen sind für korrosive, abrasive und hochtemperaturfähige Medien geeignet: • Dichtungsflächen: Harzkohle, antimonimpregniertes Kohlenstoff, Siliziumkarbid (SiC), Wolframkarbid (TC), Aluminiumoxid • Elastomere: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (resistent gegen Säuren, Lösungsmittel, Dampf und Öle) • Metallkomponenten: SS304, SS316, Duplexstahl, Hastelloy C (für harte chemische Umgebungen) • Metallfreie Produktseite: Optionales Design für Lebensmittel-, Pharma- und ultra-saubere Anwendungen 6. DIN-Standardkonformität für einfache Standardisierung und Nachrüstung Alle Montageabmessungen entsprechen den Normen DIN 28136 (Gehäuse), DIN 28141 (Flächen) und DIN 28154 (Hülsen).und Kompatibilität mit Kohlenstoff-/Edelstahlreaktoren ohne Änderung der Ausrüstung. 7Optionale Lagerkonfiguration für eine verbesserte Stabilität Mit oder ohne integriertes Lager erhältlich.Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Verbesserung der Betriebsstabilität in Hochlastmischanwendungen. 8. Lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten Die hochpräzise Fertigung und die verschleißbeständigen Materialien minimieren Reibung und Abrieb.Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten und der WartungsfrequenzDies senkt die Gesamtbetriebskosten für die industriellen Nutzer. 9. Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen Ideal für Top-Entry-Rührgeräte, Reaktoren und Mischbehälter in • Chemie und Petrochemie (Hochdruckpolymerisation, ätzende Medien) • Arzneimittel (sterile Dichtung, CIP/SIP-Kompatibilität) • Lebensmittel und Getränke (metallfreie Optionen, FDA-konforme Materialien) • Wasser und Abwasser (Widerstandsfähigkeit gegen Schleifmittel) • Energie (Wärmekreislauf, Hochtemperaturprozesse) 10. Hohe Sicherheit und Umweltkonformität Die Doppeldichtung bietet eine zusätzliche Sicherheitsbarriere für giftige, brennbare oder flüchtige Medien,Schutz von Personal und Umwelt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Dichtungsstruktur • Mechanische Dichtung: Gesichtskontakt, statische und dynamische Dichtung, Präzisions-Friction-Paar • Drüsenverpackung: Weiches Verpackungsdichtungsdicht, Kontaktschacht rundum 2. Leckage-Leistung • Mechanische Dichtung: Extrem geringe Leckage, fast keine • Drüsenverpackung: Offensichtlich zulässige Leckage, keine Leckage erreicht 3. Lebensdauer • Mechanische Dichtung: lange Lebensdauer, geringe Auswechslungsfrequenz • Drüsenverpackung: Kurze Lebensdauer, leichte Abnutzung, häufiger Austausch 4. Reibung und Stromverbrauch • Mechanische Dichtung: geringe Reibungsfestigkeit, geringer Leistungsverlust • Drüsenverpackung: hohe Reibungsbeständigkeit, hoher Energieverbrauch 5. Wartung • Mechanische Dichtung: In Betrieb wartungsfrei, einfach auszutauschen • Drüsenverpackung: Sie muss regelmäßig zusammengehalten und häufig gewartet werden 6. Anwendung • Mechanische Dichtung: Pumpen, Reaktoren, Hochgeschwindigkeits- / Hochdruck- / korrosive Arbeitsbedingungen • Drüsenverpackung: Niedriger Druck, niedrige Geschwindigkeit, einfache gewöhnliche Ausrüstung   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Zuverlässige Dichtung: Extrem geringe Leckage (≈1% der weichen Verpackungsdichtungen); stabile Leistung während des langfristigen Betriebs. 2. Lange Lebensdauer: 1 ‰ 2 Jahre in Öl/Wassermedien, ≥ 6 Monate in chemischen Medien. 3. Niedriger Reibungsverlust: Der Reibungsverbrauch beträgt nur 10%~50% der weichen Verpackungsdichtungen. 4Minimaler Schachtverschleiß: Schacht/Hülle bleibt fast ungetragen. 5Lange Wartungsintervalle: Automatische Verschleißkompensation; keine häufige Wartung erforderlich. 6. Gute Schwingungsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Wellenvibrationen, Ausläufe oder Fehlausrichtung der Dichtungshöhle. 7Weite Anwendungsbereiche: Geeignet für hohe/niedrige Temperatur, hohen Druck, Vakuum und korrosive/abrasive Medien. 8Anpassungsfähigkeit an Twin-Screw-Pumpen: entspricht den Eigenschaften der Schraubpumpe (stabiler Durchfluss, geringer Puls); kompatibel mit nicht schmierenden/viskösen Medien. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung Einrichtung 1Ausrichtung und Konzentrizität: ◦ Nach der Ausrichtung der Kupplung die Drüsenschrauben gleichmäßig festziehen; Flächenausfluss ≤0,05 mm. ◦ Gleichmäßige Abstand von Drüse zu Welle/Hülle; Konzentrizitätstoleranz ≤0,01 mm. 2. Federkompression: Komprimieren nach Spezifikationen (Fehler ≤ 2 mm); übermäßige Kompression beschleunigt den Verschleiß, unzureichende verursacht Leckagen. 3. Dynamische Ringflexibilität: Gewährleistung einer freien axialen Bewegung; muss bei Drücken automatisch abprallen. 4Reinheit: Versiegelungselemente und Hohlraum von Schmutz befreien; während der Montage mit einer geeigneten Flüssigkeit schmieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Angemessene Auswahl von Gleitringdichtungs-Typ und -Material Die richtige Auswahl von Modell und Material ist die grundlegende Voraussetzung zur Verlängerung der Lebensdauer von Gleitringdichtungen. • Wählen Sie die Dichtungsstruktur entsprechend den Arbeitsbedingungen: Mediumtemperatur, Druck, Drehzahl, Viskosität und Korrosivität. • Passen Sie die Reibpaarungsmaterialien sinnvoll an: wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Kohlenstoffgraphit, Keramik; vermeiden Sie unangemessene Hart-auf-Hart- oder Weich-auf-Weich-Paarungen. • Wählen Sie geeignete Hilfsdichtungsmaterialien (O-Ring, Dichtung): EPDM, Viton, PTFE, HNBR usw., die den Anforderungen an Medienkorrosion, Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit entsprechen. • Für Medien mit hohen Temperaturen, hohem Druck, leichter Kristallisation und Partikelgehalt sollten ausgewuchtete Gleitringdichtungen oder Tandem-Dichtungsanordnungen verwendet werden. 2. Strikte Kontrolle der Installationsgenauigkeit und des Standardbetriebs Eine unsachgemäße Installation ist die Hauptursache für einen frühen Ausfall von Gleitringdichtungen. • Stellen Sie sicher, dass der Wellen- oder Hülsenschlag, die axiale Verschiebung und der Radialspiel die technischen Standards einhalten. • Halten Sie die Dichtungskammer vor der Installation sauber und frei von Verunreinigungen, Graten und Schweißschlacke. • Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge; vermeiden Sie Klopfen und Kratzen an der Dichtfläche und den elastischen Komponenten. • Kontrollieren Sie die Federkompression richtig: zu große Kompression führt zu schnellem Verschleiß und Hitze; zu geringe führt zu Leckagen. • Installieren Sie statische und dynamische Ringe richtig; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eng anliegt und keine Verformung aufweist. 3. Optimierung der Betriebsbedingungen Vermeiden Sie Überlastung und abnormalen Betrieb, um Dichtungsverschleiß und thermische Schäden zu reduzieren. • Langzeit-Trockenlauf ist verboten: Gleitringdichtungen müssen mit Flüssigkeitsfilm-Schmierung arbeiten; Trockenreibung verbrennt die Dichtfläche schnell. • Kontrollieren Sie die Mediumtemperatur: Vermeiden Sie Überhitzung, die Materialalterung, thermische Verformung der Dichtfläche und Verdampfung des Flüssigkeitsfilms verursacht. • Stabilisieren Sie den Arbeitsdruck: Verhindern Sie plötzliche Druckstöße, Vakuum-Unterdruck und häufige Start-Stopp-Schläge. • Begrenzen Sie die zulässige Linear-Geschwindigkeit: Wählen Sie für Hochdrehzahl-Geräte eine Dichtung für hohe Geschwindigkeiten, um übermäßige Reibungswärme zu vermeiden. 4. Effektives Spül-, Kühl- und Schmiersystem Verwenden Sie Hilfsrohrleitungssysteme, um die Betriebsumgebung der Dichtung zu verbessern. • Richten Sie eine Dichtungsspülung ein (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 usw.), um die Reibungswärme abzuführen und lokale Überhitzung zu verhindern. • Wenden Sie Kühlung und Wärmeerhaltung für Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen an, um Materialsprödigkeit oder Hochtemperatur-Alterung zu vermeiden. • Installieren Sie bei Medien mit Feststoffpartikeln einen Filter oder verwenden Sie Rückspülung, um das Eindringen von Partikeln in die Dichtfläche und abrasiven Verschleiß zu verhindern. • Halten Sie einen stabilen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtendflächen aufrecht, um die Schmierung und Kühlwirkung zu gewährleisten. 5. Medienbehandlung und Verunreinigungskontrolle Feststoffpartikel, Kristallisation und Schmutz im Medium verkürzen die Lebensdauer der Dichtung erheblich. • Installieren Sie Filter, Magnetabscheider, um Feststoffpartikel und Verunreinigungen im Medium zu reduzieren. • Bei Medien mit leichter Kristallisation und viskosen Medien ergreifen Sie Maßnahmen zur Wärmeverfolgung und Verdünnung, um Kristallisationsablagerungen auf Dichtungsteilen zu verhindern. • Kontrollieren Sie den pH-Wert und die Korrosivität des Mediums; wählen Sie korrosionsbeständige Materialien, die den Mediumseigenschaften entsprechen. 6. Tägliche Wartung, Inspektion und periodische Überholung Ein standardmäßiges tägliches Management kann versteckte Probleme rechtzeitig beseitigen und den Dichtungsausfall verzögern. • Überprüfen Sie regelmäßig die Leckagemenge, die Vibrationen des Geräts, das Geräusch, die Temperatur und den Zustand der Rohrleitungsspülung. • Vermeiden Sie abnormale Geräte-Vibrationen, Wellen-Fehlausrichtungen und lockere Fundamente, die den Dichtungsverschleiß verschlimmern. • Ersetzen Sie alternde elastische Elemente (O-Ringe, Federn) regelmäßig, auch wenn keine offensichtlichen Leckagen auftreten. • Führen Sie häufige Inspektionen nach dem Anfahren des Geräts und bei Lastwechseln durch; beheben Sie geringfügige Leckagen rechtzeitig, um eine Verschlechterung zu vermeiden. 7. Vermeiden Sie häufiges Starten und Stoppen und abnormale Arbeitsbedingungen • Häufiges Starten und Stoppen führt zu wiederholtem Trennen und Kontakt der Dichtflächen, beschädigt den Flüssigschmierfilm und beschleunigt den Verschleiß. • Vermeiden Sie Leerlauf, Langzeitbetrieb bei Teillast und Betrieb mit abgeschnittenem Medium. • Führen Sie sanftes Anfahren und langsames Herunterfahren durch, um mechanische Auswirkungen auf die Dichtungen zu reduzieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheit und Vorbereitung der Installation 1.1 Sicherheitsvorkehrungen • Verriegelung/Tagout: Bestätigen Sie, dass der Reaktor/Rührgerät vom Strom getrennt, vollständig gedrückt und alle internen Medien entleert und gereinigt sind. • PPE: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und saubere Arbeitsbekleidung, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. • Umwelt: Halten Sie einen sauberen, trockenen und staubfreien Arbeitsplatz und verhindern Sie, daß Partikel in die Dichtungsflächen gelangen. 1.2 Prüfung der Bauteile und Abmessungen • Überprüfen Sie das Modell: Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen für die Dichtungsart, Größe und das Material der Ausrüstung übereinstimmen (Schachtdurchmesser, Abmessungen der Dichtungskammer, Druck-/Temperaturwerte). • Überprüfen Sie Teile: Überprüfen Sie Drehring, Festring, Federn, O-Ringe, Wellenhülle, Drüsen und Befestigungen. • Schacht- und Kammertoleranzen: ◦ Toleranz für den Schacht OD: ±0,05 mm (±0,002 Zoll) ◦ Radialer Ausfluss der Welle: ≤ 0,1 mm TIR ◦ Achsenendschwimmer: ≤ 0,13 mm (0,005 Zoll) ◦ Quadratigkeit der Versiegelungskammer gegenüber der Welle: ≤ 0,0005 Zoll (0,5 μm/mm) ◦ Oberflächenrauheit der Welle: ≤ 1,6 μm; Toleranz der Welle: h8 ◦ Das Ende der Wellenhülle muss einen 3×20° glatten Schal haben 1.3 Gründliche Reinigung • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Dichtungskammer, die Flanschflächen und die Drüse mit Alkohol oder Aceton; entfernen Sie Öl, Fett und Schmutz. • Wischen Sie die Versiegelungsflächen (rotative/stationäre Ringe) mit einem flüssigen, weichen Tuch ab; berühren oder kratzen Sie nie die gesäumten Flächen. • Reinigen Sie alle Werkzeuge; vermeiden Sie Verunreinigungen. 1.4 Schmierung • Verwenden Sie ein dünnes, kompatibles Schmiermittel (nahrungsmittelfreundliches Silikonfett, sauberes Maschinenöl oder vom Hersteller empfohlenes Schmiermittel): ◦ Welle/Hülle ◦ O-Ringe und Sekundärdichtungen ◦ Kopplungsflächen von rotierenden und stationären Ringen • Anmerkung: Bei EPDM-, Butyl- oder FKM-O-Ringen sollten nicht kompatible Mineralöle verwendet werden. 2. Einbauprozedur (Standard-Einfachdichtung) 2.1 Anbringung des stationären Ringbaus 1. An der Rückseite des stationären Rings befestigen Sie die Sekundärdichtung (O-Ring). 2. Der stationäre Ring wird in die Dichtkammer/die Drüse eingesetzt. 3- Stellen Sie sicher, dass die stationäre Ringfläche senkrecht zur Schachtmitte ist. 4. Installieren Sie die Drüse auf den Reaktorflansch. Ziehen Sie die Schrauben quer und gleichmäßig in 2°3 Stufen auf das angegebene Drehmoment an; Verzerrung vermeiden. 2.2 Einbau des Drehringes 1. Schieben Sie den Wellenhalter (falls verwendet) auf die Welle; richten Sie den Schlüsselweg aus und sichern Sie ihn mit Schrauben an das Herstellerdrehmoment. 2. Drehring, Federn und Antriebssitz an der Hülle/Welle montieren. 3. Verwenden Sie eine Führungshülle zum Schutz der Dichtungsflächen; schieben Sie die Montage in Position. 4. Überprüfen Sie, ob die Federn gleichmäßig komprimiert, frei von Bindungen und gleichmäßigen Druck sind. 5. Die Schrauben des Antriebssatzes gleichmäßig und quer festziehen, um die Montage an der Welle zu verriegeln. 2.3 Letzte Ausrichtung und Kontrolle 1Handdrehung: Drehen Sie die Welle mit der Hand. Sie muss sich glatt drehen, ohne Bindung, Lärm oder übermäßige Reibung. 2. Abflussprüfung: Messen Sie den Abfluss der rotierenden Ringfläche mit einem Zifferblatt. Maximal zulässig: ≤ 0,05 mm TIR. 3. Federfunktion: Drücken Sie den rotierenden Ring axial; er sollte frei zurückspringen, ohne sich festzuhalten. 4. Entfernen Sie vor dem Betrieb alle Einstellklemmen, Sperrspangen oder Transportschlösser. 2.4 Anbringung der Patronensiegel (falls zutreffend) 1. Linieren Sie die Patronensiegel mit der Welle und der Kammer aus; stellen Sie sicher, dass die Flanschschraublöcher übereinstimmen. 2.Schieben Sie die Patrone an ihre Stelle; verwenden Sie, falls vorhanden, Zentrierungsleitungen. 3. Handverstärkte Flanschschrauben; Ausrichtung und Kontrolle der Ausdehnung (≤ 0,05 mm). 4. Drehmoment-Schrauben zu Spezifikationen in einem Quermuster. 5. Entfernen Sie Einstellclip vor dem Starten. 3. Zusatzsystemverbindung (Doppelsiegel / API-Pläne) • Bei Doppeldichtungen (Plan 52, 53, 54) müssen Spül-, Kühl- oder Barriereflüssigkeitsleitungen angeschlossen werden. • Der Barriereflüssigkeitsdruck muss 0,05­0,1 MPa höher sein als der Wasserkocherdruck pro Konstruktion. • Überprüfen Sie, ob Lecks in den Rohren vorhanden sind; reinigen Sie die Luft aus den Schaltkreisen. 4. Nachinstallationsprüfung 1. statischer Druckversuch: Druck auf 1,25x Konstruktionsdruck; Halten Sie 10-30 Minuten. Keine sichtbare Leckage. 2. Trockener Lauf (optional): Laufen Sie 15-30 Minuten in Leerlauf, um Hitze, Lärm und Dichtungsleistung zu überprüfen. 3- Überprüfen Sie, ob bei der ersten Bedienung abnormale Hitze, Vibrationen oder Leckagen auftreten. 5Kritische Installationsregeln • Verwenden Sie niemals harte Werkzeuge, um Dichtungsbestandteile zu schlagen. • Berühren oder verunreinigen Sie niemals die Flächen von geschlagenen Siegeln. • Selbst wenn nur Drehmoment eingesetzt wird, vermeiden Sie eine Überspannung oder eine ungleichmäßige Verschraubung. • Halten Sie in allen Phasen sauber. • Befolgen Sie die vom Hersteller festgelegten Abmessungen (Federkompression ± 0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

I. Kernvorteile (im Vergleich zu herkömmlichen Federnabdichtungen) 1. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an hohe und niedrige Temperaturen • Keine anfälligen Komponenten, die bei extremen Temperaturen ausfallen können • Stabile Leistung bei hohen, niedrigen und schwankenden Temperaturen 2. Überlegene axiale Flexibilität und Kompensationsfähigkeit • Metallbalg dient sowohl als elastisches Element als auch als Sekundärdichtung • Kompensiert effektiv Wellenlauf, axiale Bewegung und Installationsfehler 3. Keine Verstopfung & lange Lebensdauer • Keine kleinen Federn, die durch Partikel, Kristalle oder viskose Medien verklemmt werden können • Reduziert häufige Wartung und Austausch 4. Starke Korrosionsbeständigkeit • Hergestellt aus hochwertigen Legierungen (Hastelloy, Inconel, Edelstahl usw.) • Geeignet für korrosive, toxische und gefährliche Medien 5. Null Leckage & hohe Zuverlässigkeit • Integrierte Schweißkonstruktion minimiert Leckagestellen • Ideal für brennbare, explosive und umweltsensible Flüssigkeiten 6. Breiter Druck- und Drehzahlbereich • Gute Leistung bei hohen Drücken und hohen Drehzahlen • Aufrechterhaltung einer stabilen Abdichtung unter variablen Arbeitslasten II. Bedienungsanleitung 1. Installationsanforderungen • Dichtflächen sauber und kratzerfrei halten • Konzentrizität von Welle und Dichtungskammer sicherstellen • Befestigungselemente gleichmäßig anziehen, um Verformungen zu vermeiden 2. Medienkompatibilität • Geeignetes Balgmaterial entsprechend den Mediumseigenschaften, Temperatur und Konzentration auswählen • Nicht empfohlen für Medien, die starke Erosion oder schnelle Kristallisation verursachen 3. Inbetriebnahme & Betrieb • Vor dem Volllastbetrieb bei niedriger Drehzahl und niedrigem Druck einfahren • Trockenlauf vermeiden, der Überhitzung und Beschädigung verursachen kann • Stabile Schmier- und Kühlbedingungen aufrechterhalten 4. Wartung & Inspektion • Regelmäßig auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen • Balg auf Risse, Verformungen oder Ermüdungsschäden untersuchen • Verschlissene Dichtflächen und Dichtungen rechtzeitig ersetzen 5. Lagerbedingungen • In trockener, staubfreier Umgebung fern von direkter Sonneneinstrahlung lagern • Kollisionen oder Kompressionen vermeiden, die den Balg verformen könnten   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische Dichtungen sind kritische Komponenten in rotierenden Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Mischer, die für die Verhinderung von Flüssigkeitslecks zwischen rotierenden und stationären Teilen verantwortlich sind.Ihre Lebensdauer beeinflusst unmittelbar die Betriebstabilität, die Wartungskosten und die Produktionseffizienz des gesamten Anlagensystems.Die nachstehenden detaillierten technischen Maßnahmen sind für eine wirksame Verlängerung der Lebensdauer von mechanischen Dichtungen aus Sicht der Modellwahl formuliert:, Installation und Inbetriebnahme, Betriebskontrolle, tägliche Wartung und Optimierung der Arbeitsbedingungen. 1. Wissenschaftliche und vernünftige Modellwahl und Materialmatching Die Auswahl des Modells ist die wichtigste Voraussetzung für den langfristigen stabilen Betrieb von mechanischen Dichtungen.Es ist unerlässlich, eine umfassende Übereinstimmung auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsparameter und der Merkmale des Mediums durchzuführen.. • Übereinstimmung mit den Betriebsparametern: Genaue Berechnung und Bestätigung des Betriebsdrucks, der Temperatur, der Drehgeschwindigkeit und des Schachtdurchmesser der Ausrüstung.Wählen Sie mechanische Dichtungen aus, die für Hochdruck geeignet sind, bei hohen, niedrigen Temperaturen oder bei hohen Geschwindigkeiten, um eine Überlastung zu vermeiden, die durch eine unsachgemäße Modellwahl verursacht wird. • Auswahl von Dichtungsmaterialien nach den Merkmalen des Mediums: Für korrosive Medien wählen Sie korrosionsbeständige Dichtungsendflächen und Hilfsdichtungsmaterialien wie Siliziumkarbid,Wolframkarbid für EndflächenFür Schleifmittel ist eine Verschleiß- und Reinigungsbeständige Kombination von Materialien zu bevorzugen, um Partikel-Erosion zu widerstehen. • Betrachtet Anwendungsszenarien: Wählt geeignete Strukturformen aus, wie z. B. einseitige, doppelseitige oder mechanische Dichtungen mit Patronen für spezielle Arbeitsbedingungen wie hohen Staubgehalt,leichte Kristallisation, und toxische Medien, um die Anpassungsfähigkeit der Dichtung zu verbessern. 2Standardisierte Installations- und Inbetriebnahmevorgänge Nicht-standardmäßige Montage ist eine der Hauptursachen für vorzeitige Ausfälle von mechanischen Dichtungen. • Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie die Größengenauigkeit, die Oberflächenrauheit und den Verschleißgrad der Welle, des Wellenhülses, der Dichtungshöhle und der Verbindungsteile; stellen Sie sicher, dass keine Schüren, Kratzer,oder Verformung. Alle Teile gründlich reinigen, um Eisenfolien, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. • Steuereinrichtungsgenauigkeit: Sicherstellen, dass der Radiallauf der Welle den Normen entspricht, vermeiden Sie übermäßige Wellenexzentrizität und axiale Bewegung;streng die Kompressionsmenge der mechanischen Dichtungsfeder kontrollieren, um eine Überkompression zu verhindern, die zu einem übermäßigen Verschleiß der Endfläche oder zu einer Unterkompression führt, die zu einem Leck führt. • Sicherstellung von Konzentrizität und Parallelität: Gewährleistung der hohen Konzentrizität zwischen den rotierenden und den stationären Teilen der Dichtung,und der hohe Parallelismus der Versiegelungsendflächen, um ungleichmäßige Belastungen und teilweisen Verschleiß zu vermeiden. • Vorschmierbehandlung:Vor der Installation eine dünne Schicht sauberes Schmierfett oder ein kompatibles Medium auf die Versiegelungs-Endflächen und Hilfsdichtungen auftragen, um Trockenreibungsschäden beim ersten Anfahren zu vermeiden. 3. Optimieren Sie die Betriebsbedingungen und vermeiden Sie abnormen Betrieb Stabile Betriebsbedingungen können den Verschleiß und die Beschädigung von mechanischen Dichtungen erheblich reduzieren und verschiedene abnormale Arbeitszustände vermeiden. • Verhinderung von Trockenreibung: Versuchen Sie, die Versiegelungsflächen stets ausreichend zu schmieren und zu spülen; konfigurieren Sie eine spezielle Spülleitung für Geräte, die anfällig für unzureichende Schmierung sind,und steuern Sie den Fluss und den Druck der Spülflüssigkeit zu nehmen Reibung Hitze und blockieren Verunreinigungen. • Stabilisierung der Betriebsparameter: Vermeidung häufiger Schwankungen des Betriebsdrucks, der Temperatur und der Geschwindigkeit; Verhinderung plötzlicher Laständerungen, häufiger An- und Abschaltungen und Leerlauf,die thermischen Stoß und mechanische Auswirkungen auf die Dichtungsendflächen verursachen. • Verhinderung des Eintritts von Verunreinigungen: An der Einfahrt der Ausrüstung müssen Filter, Siebmaschinen und andere Vorrichtungen installiert werden, um zu verhindern, dass feste Partikel, Sedimente und andere Verunreinigungen in die Abdichtungshöhle gelangen.so dass die Versiegelungsendflächen nicht zerkratzt und abgerissen werden. • Kontrolle der Kristallisation und der Skalisierung von Medien: Für Medien, die anfällig für Kristallisation und Skalisierung sind, ist ein geeignetes Spülen, Kühlen,oder Wärmeschutzmaßnahmen, um zu verhindern, dass sich Kristallpartikel an den Versiegelungsendflächen festhalten und eine Versiegelungsstörung verursachen. 4Regelmäßige tägliche Wartung und rechtzeitige Fehlerbehebung Ein standardisiertes Wartungsmanagement implementieren, um mögliche Störungen von mechanischen Dichtungen im Voraus zu erkennen und zu beheben. • Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsteil auf Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen und Überhitzung während des Betriebs der Anlage;Überwachung der Temperatur des Versiegelungshöhlens und des Zustands des Spülsystems in Echtzeit. • regelmäßige Wartung: Erstellen eines regelmäßigen Wartungsplans entsprechend dem Betriebszyklus und den Arbeitsbedingungen, Ersetzen von abgenutzten Versiegelungsoberflächen, beschädigten Hilfsversiegelungen,und verfehlte Quellen in rechtzeitiger Weise■ Überprüfung und Anpassung des Kompressionszustands der elastischen Elemente. • Zeitnahes Handeln bei abnormalen Störungen: Sobald ein leichter Leck, ein abnormaler Temperaturanstieg und andere Probleme festgestellt werden,die Maschine für die Inspektion sofort stoppen, anstatt den Betrieb mit Fehlern fortzusetzen, um zu verhindern, daß kleine Fehler sich ausdehnen und die mechanische Dichtung vollständig beschädigen. 5. Vernünftige Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen Für mechanische Ersatzdichtungen ist die wissenschaftliche Lagerung ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um eine Verschlechterung der Leistung vor der Installation zu vermeiden. • Kontrolle der Lagerumgebung: In einer trockenen, kühlen und staubfreien Umgebung aufbewahren, direktes Sonnenlicht, hohe Temperatur und starken Druck vermeiden, um Alterung, Verformung,und Rostung von Hilfsdichtungen und elastischen Teilen. • Schutz der Versiegelungsflächen: Decken Sie die Versiegelungsflächen mit Schutzdeckeln ab, um Kollisions- und Kratzschäden zu vermeiden; demontieren Sie die Originalverpackung nicht nach Belieben vor der Montage. • Ersatzteilnutzung drehen: Befolgen Sie das Prinzip "First-in, first-out" für Ersatzteile, um eine langfristige Leerlauflagerung zu vermeiden, die zu Leistungsstörungen von Dichtungsbauteilen führt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.