China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

Einleitung Mechanische Dichtungen spielen in modernen Industrieanlagen eine wichtige Rolle, da sie Fluidlecks verhindern, Maschinen schützen und die Betriebseffizienz verbessern.Zubereitungen zur Bewegung, Reaktoren, Kompressoren und andere rotierende Geräte. Mit der fortschreitenden Entwicklung der Industrie tritt die mechanische Dichtungsindustrie in eine neue Phase technologischer Innovation ein.und intelligente Fertigung prägen die Zukunft der mechanischen Dichtungen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Trends untersucht, die die mechanische Dichtungsindustrie in den kommenden Jahren beeinflussen werden. 1. Hochleistungsmaterialien und fortschrittliche Beschichtungen Materialinnovation wird in der mechanischen Dichtungsindustrie nach wie vor eine wichtige treibende Kraft sein. Traditionelle Materialien wie Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Edelstahl werden optimiert, um anspruchsvolleren Betriebsbedingungen gerecht zu werden.Fortschrittliche Materialkombinationen und Oberflächenbehandlungen können die Verschleißfestigkeit verbessern, Korrosionsbeständigkeit und Dichtungsleistung. Mechanische Dichtungen für hohe Temperaturen, hohen Druck, aggressive Chemikalien,und anspruchsvolle Betriebsumgebungen werden in Branchen wie der chemischen Verarbeitung immer wichtiger werden, Pharma, Energie und Öl und Gas. 2Wachsende Nachfrage nach individuellen Dichtungslösungen Unterschiedliche industrielle Anwendungen erfordern unterschiedliche Dichtungstechnologien. In Zukunft werden die Kunden zunehmend nach maßgeschneiderten mechanischen Dichtungen suchen, die für bestimmte Betriebsbedingungen konzipiert sind, einschließlich Flüssigkeitseigenschaften, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit,und Ausrüstungskonfiguration. Von kundenspezifischen Dichtungsflächen und Materialkombinationen bis hin zu speziell entwickelten Spülsystemen müssen Hersteller flexible technische Lösungen anstelle von standardisierten Produkten liefern. Technische Unterstützung, Anwendungsanalyse und schnelle Produktentwicklung werden wichtige Faktoren für die Erfüllung der Erwartungen der Kunden sein. 3. Intelligente mechanische Dichtungen und Zustandsüberwachung Die Digitalisierung schafft neue Möglichkeiten für die Hersteller von mechanischen Dichtungen. Intelligente Versiegelungssysteme können Sensoren und Überwachungstechnologien enthalten, um Betriebsparameter wie Temperatur, Vibration, Druck und Leckage zu verfolgen. Durch das Sammeln und Analysieren von Betriebsdaten können Wartungsteams mögliche Probleme frühzeitig erkennen und unerwartete Ausfallzeiten der Anlagen reduzieren. Obwohl intelligente Überwachung noch nicht für jede mechanische Dichtung Standard ist, wird erwartet, dass sich ihre Anwendung in kritischen Industrieanlagen erweitert, wenn digitale Technologien zugänglicher werden. 4. Umweltschutz und Verringerung von Leckagen Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsanforderungen ermutigen die Industrie, zuverlässigere Dichtungstechnologien einzuführen. Mechanische Dichtungen können dazu beitragen, Flüssigkeitslecks zu reduzieren, Produktverluste zu minimieren und die Arbeitsumgebung zu schützen.Besonders wichtig ist die Zuverlässigkeit der Dichtung. Niedrigemissionsfähige Dichtungslösungen, verbesserte Dichtungsflächen und fortschrittliche Stützsysteme werden auch künftig die Aufmerksamkeit der Industrieabnehmer auf sich ziehen. Hersteller, die sich auf Leckage-Kontrolle, Ressourceneffizienz und umweltfreundliche Produktion konzentrieren, werden besser in der Lage sein, den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. 5Energieeffizienz und längere Lebensdauer Industrieunternehmen konzentrieren sich zunehmend darauf, die Betriebskosten zu senken und die Effizienz der Anlagen zu verbessern. Mechanische Dichtungen mit optimiertem Design können dazu beitragen, Reibung, Verschleiß und unnötigen Energieverbrauch zu reduzieren.und Ausfallzeiten von Geräten. Bei der künftigen Produktentwicklung wird mehr Wert darauf gelegt, die Dichtungsleistung, die Haltbarkeit, die Energieeffizienz und die Gesamtbetriebskosten in Einklang zu bringen. 6. Digitale Fertigung und Qualitätskontrolle Durch fortschrittliche Fertigungstechnologien wird die Produktion von mechanischen Dichtungen verändert. Computergestützte Konstruktion, Präzisionsbearbeitung, automatisierte Inspektion und digitale Qualitätsmanagementsysteme helfen den Herstellern, die Maßgenauigkeit und Konsistenz der Produktion zu verbessern. Eine strenge Qualitätskontrolle von Dichtungsflächen, O-Ringen, Federn und anderen kritischen Komponenten bleibt für eine zuverlässige Dichtungsleistung unerlässlich. Darüber hinaus kann das digitale Produktionsmanagement den Herstellern helfen, die Effizienz der Lieferung zu verbessern und den Kunden eine transparentere Rückverfolgbarkeit der Produkte zu bieten. 7Expansion in aufstrebende Industriemärkte Die Nachfrage nach mechanischen Dichtungen ist eng mit der Entwicklung von Branchen wie Wasserbehandlung, erneuerbare Energien, Lebensmittelverarbeitung, chemische Fertigung und industrielle Automatisierung verbunden. Da sich die industrielle Infrastruktur in den Schwellenländern weiter ausbaut, wird auch der Bedarf an zuverlässigen und kostengünstigen Dichtungslösungen zunehmen. Hersteller mit starken technischen Fähigkeiten, stabiler Produktqualität und effizienten internationalen Lieferketten werden die Möglichkeit haben, eine breitere Palette globaler Kunden zu bedienen. Schlussfolgerung Die Zukunft der mechanischen Dichtungsindustrie wird durch technologische Innovation, maßgeschneiderte Technik, ökologische Verantwortung und intelligente Fertigung geprägt sein. Von fortschrittlichen Materialien und emissionsarmen Dichtungstechnologien bis hin zu digitaler Überwachung und Präzisionsproduktion entwickeln sich mechanische Dichtungen, um den sich ändernden Bedürfnissen der modernen Industrie gerecht zu werden. Für die Hersteller von mechanischen Dichtungen, ständige Produktinnovation, strenge Qualitätskontrolle,Ein starkes Verständnis der Kundenanwendungen wird für die langfristige Entwicklung des globalen Marktes von wesentlicher Bedeutung sein.. Die Zukunft der mechanischen Dichtungen geht nicht nur darum, Leckagen zu verhindern, sondern um die Verbesserung der Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit des gesamten industriellen Systems.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Mechanische Dichtungsindustrie: Die nächste Dekade der industriellen Zuverlässigkeit Die mechanische Dichtung ist eine dieser kleinen Komponenten, die den Erfolg einer ganzen Anlage bestimmt.Es verhindert, dass Prozessflüssigkeit entlang einer rotierenden Welle entweicht Da die Industrie mit strengeren Emissionsregeln, steigenden Energiekosten und dem Druck, die Wartungsintervalle zu verlängern, konfrontiert ist, ist es wichtig, dass die Unternehmen ihreDie mechanische Dichtungsindustrie tritt in eine neue Phase der Innovation und Wertschöpfung einDiese eingehende Analyse untersucht den Markt, die Technologie und die praktischen Entscheidungen, vor denen Käufer und Lieferanten stehen. Weltmarktübersicht Der weltweite Mechanische Dichtungsmarkt wächst weiterhin stetig, unterstützt durch die Nachfrage nach Ersatzprodukten in ausgereiften Industriewirtschaften und starke Neubauten in Asien-Pazifik, dem Nahen Osten,und LateinamerikaDas Wachstum wird nicht mehr allein durch das Volumen getrieben; Kunden schätzen zunehmend technische Lösungen, die Leckagen reduzieren, die mittlere Zeit zwischen Reparaturen verlängern und die Gesamtbetriebskosten senken. Segment Typische Anwendung Wachstumsaussichten Einfederdichtungen/Druckdichtungen Allgemeine Wasser- und Chemiepumpen Stetig. Kartuschendichtungen Nachrüstung und schnelle Wartung Hoch Doppel- und Tandemdichtungen Gefährliche und giftige Medien Sehr hoch Trockene Gasdichtungen Raffinerie- und Gaskompressoren Hoch Metallbälge, Dichtungen Hochtemperatur- und Hochviskositätservice Moderate Schlüsselfaktoren der Nachfrage Umweltvorschriften:Die Standards für flüchtige Emissionen zwingen die Anlagen dazu, sich auf ein Dual- und emissionsarmes Dichtungsmodell umzustellen. Alterung der Infrastruktur:Werke, die vor Jahrzehnten gebaut wurden, benötigen Versiegelungsnachrüstungen und Patronen, um kompatibel und wettbewerbsfähig zu bleiben. IndustrialisierungDie zunehmende Kapazität von Chemikalien, Petrochemikalien und der Wasserbehandlung in Schwellenländern fördert die Nachfrage nach zuverlässigen Dichtungen. Gesamtbetriebskosten:Die Käufer messen die Dichtungen nun anhand der vermiedenen Ausfallzeiten und nicht anhand des Einheitspreises. Technische Trends zu beobachten Innovation konzentriert sich auf Materialien, Architektur und Intelligenz. Weiterentwickelte Gesichtsmaterialien:Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Kohlenstoff-Graphit-Kombinationen sorgen unter abrasiven und korrosiven Bedingungen für eine längere Lebensdauer. Doppel- und Tandemsysteme:Barriereflüssigkeitsanlagen enthalten gefährliche Medien und entsprechen den höchsten Sicherheitsvorschriften. Gasdichtungen für Trockenlauf:Kontaktslose Konstruktionen reduzieren Reibung und Energieverbrauch bei Hochgeschwindigkeitskompressoren. Intelligente Dichtungen:Eingebettete Sensoren überwachen Temperatur, Leckagen und Vibrationen und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und Integration in die Industrie 4.0. Anwendungserkenntnisse Dabei werden die Emissionen in der chemischen und petrochemischen Industrie und die chemische Kompatibilität vorrangig berücksichtigt.Wasser- und Abwasserversorger konzentrieren sich auf Langlebigkeit und geringe Wartung. Öl- und Gasbetreiber benötigen Dichtungen, die für extreme Druck und Temperatur geeignet sind.Ein qualifizierter Lieferant muss daher eher ein breites Portfolio anbieten als ein einziges Universalprodukt.. Herausforderungen für die Industrie Volatile Rohstoffpreise für Carbide und Speziallegierungen. Mangel an qualifizierten Technikern, die in der Lage sind, fortschrittliche Dichtungen zu installieren und zu beheben Fälschungen und Komponenten von geringer Qualität, die Vertrauen untergraben und die Ausrüstung beschädigen. Ausgleich der Standardisierung mit der Anpassung, die komplexe Anwendungen erfordern. Aussichten und Empfehlungen In Zukunft wird die mechanische Dichtungsindustrie Lieferanten belohnen, die die Technik tiefgreifend mit reagierendem Service und gleichbleibender Qualität kombinieren.sondern auf die Rückverfolgbarkeit von MaterialInvestitionen in das richtige Siegel heute verhindern kostspielige Lecks, ungeplante Stillstand und regulatorische Strafen morgen. Während sich die globale Industrie weiter modernisiert,Die mechanische Dichtung bleibt ein kleiner, aber unverzichtbarer Hüter der Zuverlässigkeit. Die Unternehmen, die ihre Technologie beherrschen, werden dazu beitragen, den Standard für sichere Dichtungen zu definieren., effiziente und nachhaltige Betriebe weltweit. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com  Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Ein ordnungsgemäßes Spül- und Unterstützungssystem ist für den zuverlässigen Betrieb und die lange Lebensdauer von Gleitringdichtungen unerlässlich. Der richtige API-Plan sollte entsprechend dem Prozessmedium, Druck, Temperatur, Viskosität, Feststoffgehalt und den Dichtungsanforderungen ausgewählt werden. API Plan 11 – Prozessrezirkulation Prozessflüssigkeit wird vom Pumpenauslass entnommen und in die Dichtungskammer zirkuliert. Sie sorgt für grundlegende Kühlung und Schmierung. Typische Anwendungen: saubere Flüssigkeiten, Wasser, Kohlenwasserstoffe und allgemeine Prozessflüssigkeiten. API Plan 21 – Gekühlte Rezirkulation Ähnlich wie Plan 11, aber ein Wärmetauscher ist in der Spülleitung installiert, um die Temperatur der Spülflüssigkeit zu reduzieren. Typische Anwendungen: heiße Flüssigkeiten und Anwendungen, die eine zusätzliche Temperaturkontrolle erfordern. API Plan 23 – Geschlossener Kühlkreislauf Die Dichtungskammerflüssigkeit wird durch einen Kühler zirkuliert und normalerweise mit einem Pumpring in die Dichtungskammer zurückgeführt. Vorteile: ausgezeichnete Temperaturkontrolle und reduzierte thermische Belastung der Dichtung. API Plan 32 – Externe Spülung Eine saubere externe Flüssigkeit wird direkt in die Dichtungskammer injiziert. Sie hilft, Verunreinigungen von den Dichtungsflächen fernzuhalten. Typische Anwendungen: schmutzige Flüssigkeiten, Schlämme, kristallisierende oder polymerisierende Flüssigkeiten. API Plan 52 – Unverpresster Doppeldichtungsplan Ein Pufferflüssigkeitsbehälter wird mit einer doppelten Gleitringdichtung verwendet. Der Puffdruck ist normalerweise niedriger als der Prozessdruck. Typische Anwendungen: gefährliche oder umweltsensible Flüssigkeiten, bei denen eine Lecküberwachung erforderlich ist. API Plan 53A/B/C – Verpresster Doppeldichtungsplan Eine saubere Sperrflüssigkeit wird bei einem Druck gehalten, der höher ist als der Prozessdruck. * 53A: gasdruckbeaufschlagter Behälter * 53B: Blasenakkumulator * 53C: Kolbenakkumulator Diese Systeme bieten zuverlässige Schmierung, Kühlung und Prozessflüssigkeitsisolierung. API Plan 54 – Externes Sperrflüssigkeitssystem Ein dediziertes externes System zirkuliert kontinuierlich saubere, unter Druck stehende Sperrflüssigkeit durch die doppelte Gleitringdichtung. Typische Anwendungen: Hochdruck-, Hochtemperatur-, gefährliche und kritische Anwendungen. API Plan 62 – Externe Quenchung Eine Quenchflüssigkeit wie Stickstoff, Dampf oder Wasser wird der atmosphärischen Seite der Dichtung zugeführt. Typische Anwendungen: kristallisierende, verkokende oder verfestigende Flüssigkeiten. Auswahlhilfe Der Spülplan sollte entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden: Saubere Flüssigkeit → Plan 11 Heiße Flüssigkeit → Plan 21 / 23 Schmutzige oder abrasive Flüssigkeit → Plan 32 / 41 Gefährliche Flüssigkeit → Plan 52 / 53 Hochdruck- oder kritische Anwendung → Plan 53 / 54 Kristallisierende oder verkokende Flüssigkeit → Plan 62   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen. 1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Um ein geeignetes Gleitringdichtung auszuwählen, sollten die folgenden technischen Informationen bereitgestellt werden. Genaue Betriebsdaten tragen zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Dichtungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei. ⸻ 1. Ausrüstungsinformationen 1.1 Ausrüstungstyp Bitte geben Sie die Ausrüstung an, in der die Gleitringdichtung installiert wird: * Kreiselpumpe * Mischer / Rührer * Reaktionsbehälter * Kompressor * Rotierende Ausrüstung * Andere Spezialausrüstung Beispiel: Ausrüstung: Chemische Kreiselpumpe ⸻ 1.2 Hersteller und Modellnummer Bitte angeben: * Ausrüstungshersteller * Pumpen- / Rührer-Modell * Vorhandenes Gleitringdichtungsmodell (falls verfügbar) Beispiel: Pumpenmodell: XYZ-100-50-200 Vorhandene Dichtung: 59U / M7N ⸻ 1.3 Einbauort der Dichtung Bitte angeben: * Pumpenseitige Dichtung * Motorseitige Dichtung * Rührer-Top-Entry-Dichtung * Bottom-Entry-Dichtung * Side-Entry-Dichtung ⸻ 2. Betriebsbedingungen 2.1 Medium / Prozessflüssigkeit Bitte angeben: * Name der Flüssigkeit * Chemische Zusammensetzung * Konzentrationsprozentsatz * Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln Beispiel: Medium: * Schwefelsäure 50% * Polyurethanharz * Dieselkraftstoff mit FAME * Abwasser mit Partikeln ⸻ 2.2 Betriebstemperatur Bitte angeben: * Normale Betriebstemperatur * Maximale Temperatur * Minimale Temperatur Beispiel: Betriebstemperatur: 120°C Maximale Temperatur: 150°C ⸻ 2.3 Betriebsdruck Bitte angeben: * Normaler Betriebsdruck * Maximaler Auslegungsdruck * Vakuumzustand (falls zutreffend) Beispiel: Betriebsdruck: 8 bar Maximaler Druck: 12 bar Vakuum: -0,8 bar ⸻ 2.4 Drehzahl Bitte Wellendrehzahl angeben: * U/min (Umdrehungen pro Minute) Beispiel: Drehzahl: 1450 U/min ⸻ 3. Mechanische Abmessungen 3.1 Wellendurchmesser Die wichtigste Abmessung: * Wellendurchmesser (d) * Hülsendurchmesser (falls zutreffend) Beispiel: Wellendurchmesser: 50 mm ⸻ 3.2 Abmessungen des Dichtungskammer Bitte angeben: * Durchmesser der Dichtungskammer * Tiefe der Dichtungskammer * Einbaulänge * Abmessungen des Stopfbuchs ⸻ 3.3 Wellendetails Bitte angeben: * Wellenmaterial * Wellentoleranz * Wellenschlag * Oberflächengüte ⸻ 4. Anforderungen an das Dichtungsdesign 4.1 Dichtungstyp Bitte angeben: Einfache Gleitringdichtung Verwendet für: * Saubere Flüssigkeiten * Geringe Leckageanforderungen Doppelgleitringdichtung Verwendet für: * Toxische Medien * Entflammbare Flüssigkeiten * Hochtemperaturanwendungen * Vakuumapplikationen ⸻ 4.2 Dichtungsanordnung Bitte angeben: * Interne Dichtung * Externe Dichtung * Rücken-an-Rücken-Anordnung * Tandemanordnung ⸻ 4.3 Patronen- oder Komponentendichtung Bitte angeben: * Gleitringdichtung mit Patrone * Gleitringdichtung als Komponente ⸻ 5. Materialauswahl 5.1 Dichtungsflächenmaterial Gängige Kombinationen: Kohlenstoff / Siliziumkarbid (C/SiC) Anwendungen: * Wasser * Allgemeine chemische Anwendungen Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (SiC/SiC) Anwendungen: * Abrasive Medien * Korrosive Chemikalien * Hohe Temperaturen Wolframkarbid / Kohlenstoff (WC/C) Anwendungen: * Hoher Druck * Schwerlastanwendungen ⸻ 5.2 Sekundärdichtungsmaterial Bitte Elastomeranforderung angeben: * NBR * EPDM * FKM (Viton) * FFKM * PTFE Berücksichtigen Sie: * Chemische Kompatibilität * Temperaturbeständigkeit ⸻ 5.3 Metallteile Material Gängige Materialien: * SS304 * SS316 * Hastelloy * Titan ⸻ 6. Betriebsumgebung Bitte Informationen angeben über: 6.1 Installationsumgebung * Innen / Außen * Luftfeuchtigkeit * Staub * Korrosive Atmosphäre ⸻ 6.2 Sonderanforderungen Beispiele: * Lebensmittelqualität * FDA-Zulassung * ATEX-Anforderung * API 682-Konformität * Emissionskontrollanforderung ⸻ 7. Spül- und Unterstützungssystem Bitte angeben: Einfache Dichtung: * Spülplan * Kühlbedarf * Externe Spülung Doppeldichtung: * Sperrflüssigkeitstyp * Sperrdruck * Reservoirsystem * Zirkulationssystem ⸻ 8. Anwendungshistorie Wenn eine vorhandene Dichtung ersetzt wird, geben Sie bitte an: * Modell der vorherigen Dichtung * Grund des Ausfalls * Leckageproblem * Betriebsstunden * Fotos der beschädigten Dichtung ⸻ 9. Erforderliche Fotos und Zeichnungen Bitte angeben: ✓ Ausrüstungszeichnung ✓ Einbauzeichnung der Dichtung ✓ Foto der vorhandenen Dichtung ✓ Foto der Welle ✓ Foto der Dichtungskammer ✓ Foto des Typenschilds ⸻ Datenblatt zur Auswahl von Gleitringdichtungen (Kundeninformation) Ausrüstung: Hersteller: Modellnummer: Medium: Konzentration: Temperatur: Normal: ___ °C Maximum: ___ °C Druck: Normal: ___ bar Maximum: ___ bar Vakuum: ___ bar Drehzahl: ___ U/min Wellendurchmesser: ___ mm Dichtungstyp: □ Einfache Dichtung □ Doppeldichtung □ Patronendichtung Dichtungsflächenmaterial: O-Ring Material: Metallmaterial: Spülsystem: Sonderanforderungen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Eine mechanische Dichtung ist so konzipiert, dass Flüssigkeitslecks zwischen drehenden Komponenten wie Pumpen, Mischmaschinen und Reaktoren verhindert werden.einschließlich unsachgemäßer Installation, falsche Dichtungswahl, Betriebsbedingungen oder Ausrüstungsprobleme. Das Verständnis der Ursachen mechanischer Dichtungslecks hilft den Anwendern, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern. 1Trockenes Laufen der Robbengesichter Eine der häufigsten Ursachen für eine mechanische Versiegelungsstörung ist Trockenlauf. Bei mechanischen Dichtungen wird zwischen der rotierenden und der stehenden Fläche ein dünner Schmierfilm verwendet.,verursacht: * Schäden an der Fülle* Riss der Kohlenstoffflächen* Überhitzung* Schnelles Verschleißen Um einen trockenen Betrieb zu vermeiden, sorgen Sie immer für eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation, bevor Sie die Ausrüstung starten. - Ich weiß. 2. Unzulässige Installation Eine andere Hauptursache für das Leck der Dichtungen ist eine falsche Montage. Zu den häufigsten Installationsproblemen gehören: * Beschädigte O-Ringe während der Montage* Falsche InstallationsgrößenSchmutzige Gesichter* Fehlende Federinstallation* Fehlausrichtung zwischen Welle und Dichtung Die Dichtungsflächen müssen während der Montage sauber, flach und richtig ausgerichtet sein. - Ich weiß. 3. Falsche mechanische Dichtung Eine mechanische Dichtung ist nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwählen. Zu den wichtigen Faktoren gehören: * Temperatur* Druck* Drehgeschwindigkeit* Durchschnittliche Merkmale* Chemische Verträglichkeit Ein Standard-Kohlenstoff-/keramisches Dichtungsmaterial ist beispielsweise möglicherweise nicht für chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.oder spezielle Elastomere erforderlich sind. - Ich weiß. 4. Übermäßige Vibrationen und Wellenbewegungen Vibrationen von Geräten können mechanische Dichtungen beschädigen. Zu den möglichen Ursachen gehören: * Schachtenfehlstellung* Lagerverschleiß* Pumpenausfall* Übermäßiger Schachtlauf Kontinuierliche Schwingungen können zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungsflächen führen und zu Lecks führen. - Ich weiß. 5Beschädigte oder falsche Elastomere O-Ringe und Gummibauteile sorgen für eine Sekundärdichtung. Leckagen können auftreten, wenn die Elastomere * Chemisch angegriffen* geschwollen oder gehärtet* durch hohe Temperaturen geknackt* Falsch ausgewählt Die Wahl des richtigen Elastomermaterials wie FKM, EPDM oder PTFE ist entscheidend. - Ich weiß. 6Kontaminiertes Dichtungsmittel Festkörper in der Flüssigkeit können die Dichtungsflächen beschädigen. Beispiele: * Sand* Metallpartikel* Kristallisierte Materialien* Schlammpartikel Für Schleifmittel können spezielle Dichtungsvorrichtungen wie harte Flächenkombinationen oder doppelte mechanische Dichtungen erforderlich sein. - Ich weiß. 7. Falsche Betriebsbedingungen Mechanische Dichtungen können undicht werden, wenn die tatsächlichen Betriebsbedingungen die Konstruktionsgrenzwerte überschreiten. Zu den Problemen gehören: * Druck, der den Wert der Dichtung übersteigt* Temperaturen, die die Materialgrenzwerte überschreiten* Unterhalb des Mindestdurchflusses* Häufige Start- und Stoppzyklen Überprüfen Sie immer, ob die Betriebsbedingungen der Dichtungen den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen entsprechen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Überprüfen Sie vor der Installation die mechanische Dichtung.* Überprüfen Sie alle Dichtungsbestandteile sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt, kontaminiert oder verformt sind.* Überprüfen Sie, ob das Dichtungsmodell, die Größe, die Materialien und die Betriebsparameter den Anforderungen des Reaktors entsprechen.2Reinheit während der Installation* Die Arbeitsfläche während der Montage sauber und staubfrei zu halten.* Vor der Montage die Schacht, die Dichtkammer und alle Dichtflächen reinigen.* Vermeiden Sie es, die Folien mit schmutzigen Händen oder Werkzeugen zu berühren.3. Schacht- und Ausrüstungskontrollen* Überprüfen Sie, ob die Welle oder die Oberfläche der Hülle nicht zerkratzt, korrodiert oder übermäßig abgenutzt ist.* Stellen Sie sicher, dass die Ausdehnung und Ausrichtung der Welle innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.* Bestätigen Sie, dass die Abmessungen der Dichtungskammer den Anforderungen an die mechanische Dichtung entsprechen.4Installation von Dichtungsflächen* Handhaben Sie die Dichtungsflächen vorsichtig, um Kratzer oder Schäden durch Aufprall zu vermeiden.* Verwenden Sie während der Montage keine übermäßige Kraft.* Stellen Sie sicher, dass die drehenden und die stehenden Flächen richtig ausgerichtet und vollständig sitzen.5. O-Ring und Elastomer-Installation* Überprüfen Sie vor der Montage O-Ringe und Elastomerteile auf Beschädigungen.* Bei der Montage von O-Ringen ein geeignetes Schmiermittel verwenden, das mit dem Verfahrensmedium kompatibel ist.* Vermeiden Sie es, Elastomerkomponenten zu verdrehen, zu schneiden oder zu stark zu dehnen.6. Montage von Feder- und Drehteilen* Sorgen Sie dafür, dass die Federn sich frei bewegen und nicht verstopfen.* Bestätigen Sie die korrekte Montagerichtung der drehenden Komponenten.* Alle Schrauben entsprechend dem empfohlenen Drehmoment gleichmäßig festziehen.7Spül- und Kühlsystem* Bei Hochtemperaturreaktoranwendungen ist sicherzustellen, daß das Kühl- oder Heizkreislaufsystem ordnungsgemäß angeschlossen ist.* Bestätigen Sie, dass die Spülflüssigkeit sauber und fließend ist.* Vermeiden Sie das Trockenlaufen der mechanischen Dichtung.8. Vakuum- und Druckbedingungen* Bei Vakuumreaktoranwendungen ist zu prüfen, ob die Dichtung für den Betrieb unter Negativdruck geeignet ist.* Vor dem Antrieb eines Geräts eine Druck- und Leckageprüfung durchführen.9Erste Betriebskontrollen* Drehen Sie die Welle vor dem Starten manuell, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.* Starten Sie den Reaktor mit geringer Drehzahl und überwachen Sie Abweichungen von Vibrationen, Lärm oder Leckagen.* Überprüfen Sie die Dichtungstemperatur und die Betriebsbedingungen während der ersten Betriebsstunden.10- Wartungsempfehlungen * Überprüfen Sie regelmäßig die Bedingungen für Leckagen, Vibrationen, Temperatur und Schmierung.* Verschleierte Dichtungsbestandteile rechtzeitig auszutauschen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.* Folgen Sie immer den Anweisungen des Herstellers für die Montage der mechanischen Dichtung. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein präzises Bauteil, bei dem eine zuverlässige Dichtung und eine lange Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung sind.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Zu einer typischen Gleitringdichtung gehören: 1. Flächen abdichtenDie Dichtflächen sind die wichtigsten Funktionsteile. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Keramik. Die Auswahl hängt von den Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und der Art des Mediums ab. 2. SekundärdichtungenO-Ringe, Elastomere oder Faltenbälge werden verwendet, um Leckagen zwischen den Dichtungskomponenten und der Gerätewelle zu verhindern. 3. FedersystemDie Feder sorgt für die notwendige Schließkraft, um den Kontakt zwischen den Dichtungsflächen während des Betriebs aufrechtzuerhalten. 4. MetallteileMetallkomponenten bieten mechanischen Halt und Schutz. Für die Korrosionsbeständigkeit werden üblicherweise Materialien wie Edelstahl, legierter Stahl und Speziallegierungen verwendet.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheitsvorbereitung vor der Arbeit * ☐ Bestätigen Sie, dass das Gerät heruntergefahren und isoliert ist (Lockout/Tagout angewendet).* ☐ Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Rohrleitungssystem drucklos sind* ☐ Pumpengehäuse vollständig entleeren und spülen* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist (Chemikalien-/MSDS-Prüfung).* ☐ Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz, Schutzkleidung)* ☐ Bereiten Sie den Arbeitsbereich sauber vor, um eine Kontamination zu vermeiden ⸻ 2. Inspektion vor der Demontage * ☐ Notieren Sie den Betriebszustand der Pumpe (Temperatur, Druck, Leckagehistorie).* ☐ Überprüfen Sie die Leckagerate und den Standort der Dichtung* ☐ Überprüfen Sie den Ausrichtungszustand der Kupplung (sofern zugänglich).* ☐ Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpengehäuse, Stopfbuchse und Wellenhülse* ☐ Machen Sie vor der Demontage Fotos als Referenz ⸻ 3. Ausbau der Gleitringdichtung * ☐ Kupplungsschutz entfernen* ☐ Kupplung trennen und Wellenbewegung prüfen* ☐ Entfernen Sie die Pumpenabdeckung/Rückzugseinheit* ☐ Lösen Sie die Schrauben der Flanschplatte gleichmäßig über Kreuz* ☐ Schieben Sie die Stopfbuchsen- und Dichtungsbaugruppe vorsichtig von der Welle* ☐ Vermeiden Sie Kratzer auf der Wellenhülse oder der Wellenoberfläche* ☐ Stationäre und rotierende Dichtungsteile getrennt entfernen* ☐ Halten Sie die Dichtflächen sauber und vor Stößen geschützt* ☐ Vor der Reinigung auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster prüfen ⸻ 4. Inspektion nach dem Ausbau * ☐ Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Risse, Hitzeflecken oder Riefen* ☐ Elastomere (O-Ringe, Dichtungen) auf Schwellung oder Verhärtung prüfen* ☐ Welle/Hülse auf Verschleißrillen oder Korrosion prüfen* ☐ Überprüfen Sie die Ebenheit und Beschädigung der Flanschplatte* ☐ Überprüfen Sie den Zustand des Lagers, wenn eine axiale/radiale Bewegung vermutet wird* ☐ Identifizieren Sie die Grundursache des Fehlers (Trockenlauf, Fehlausrichtung, Verschmutzung usw.) ⸻ 5. Vorbereitung vor der Installation * ☐ Reinigen Sie alle Komponenten mit zugelassenem Lösungsmittel* ☐ Stellen Sie sicher, dass Welle/Hülse glatt und gratfrei sind* ☐ Verschlissene Hülse oder beschädigte Bauteile ersetzen* ☐ Bestätigen Sie den richtigen Dichtungstyp und die richtige Materialkompatibilität* ☐ Überprüfen Sie die Einbaumaße anhand der OEM-Zeichnung* ☐ O-Ringe leicht schmieren (nur kompatibles Schmiermittel verwenden)* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsflächen sauber sind und nicht mit den Händen berührt werden ⸻ 6. Einbau der Gleitringdichtung * ☐ Installieren Sie den stationären Sitz direkt in der Stopfbuchse oder im Gehäuse* ☐ Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen keine Neigung oder Fehlausrichtung auftritt* ☐ Montieren Sie die rotierende Dichtungseinheit vorsichtig auf der Welle* ☐ Vermeiden Sie eine Beschädigung der Elastomere beim Gleiten* ☐ Dichtung auf korrekte Einbaulänge positionieren (laut Datenblatt)* ☐ Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen* ☐ Stellen Sie nach der Montage sicher, dass sich die Welle gleichmäßig dreht* ☐ Achten Sie auf den korrekten Abstand der Federkompression/Dichtungseinstellung ⸻ 7. Zusammenbau der Pumpe * ☐ Pumpengehäuse wieder einbauen und Bauteile richtig ausrichten* ☐ Kupplung wieder anschließen und Ausrichtungsprüfung durchführen (Laser/Messuhr)* ☐ Kupplungsschutz wieder anbringen* ☐ Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind* ☐ Spül-/Quench-/Barrieresysteme wieder anschließen (falls zutreffend) ⸻ 8. Kontrollen vor dem Start * ☐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und vollständig vorbereitet ist* ☐ Bestätigen Sie, dass kein Trockenlaufzustand vorliegt* ☐ Überprüfen Sie den Druck des Dichtungsunterstützungssystems (bei Doppeldichtung).* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung vollständig ist* ☐ Drehen Sie die Welle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt* ☐ Überprüfen Sie die Messwerte des Geräts (Druck, Temperatur, Durchfluss). ⸻ 9. Startüberwachung * ☐ Pumpe starten und Leckageniveau beobachten (anfängliche leichte Leckage möglich)* ☐ Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche* ☐ Temperaturanstieg im Dichtungsbereich prüfen* ☐ Bestätigen Sie den stabilen Betrieb innerhalb der ersten 30–60 Minuten* ☐ Überprüfen Sie das Gerät kontinuierlich auf ungewöhnliche Leckagen* ☐ Notieren Sie die endgültigen Betriebsparameter ⸻ 10. Nachverfolgung nach dem Start * ☐ Überprüfen Sie die Ausrichtung nach der thermischen Stabilisierung erneut* ☐ Überprüfen Sie die Druckstabilität der Dichtungskammer* ☐ Stellen Sie sicher, dass nach 24–48 Stunden keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen vorliegen* ☐ Protokollieren Sie die Installationsdetails für Wartungsaufzeichnungen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen * Berühren Sie die Dichtungsflächen nicht mit bloßen Händen oder kontaminierten Gegenständen.* Tragen Sie während der Installation immer saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.* Halten Sie den Installationsbereich sauber, trocken und frei von Staub und Metallpartikeln.* Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialien vollständig mit dem Arbeitsmedium kompatibel sind. ⸻ 2. Inspektion vor der Installation * Überprüfen Sie die Wellen- oder Hülsenoberfläche auf Kratzer, Korrosion oder Verschleiß.* Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag und die Ausrichtung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.* Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer und die Flanschplatte sauber und unbeschädigt sind.* Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungskomponenten vollständig und unverformt sind. ⸻ 3. Schacht- und Ausrüstungsanforderungen * Die Wellenoberfläche muss glatt, sauber und ordnungsgemäß abgeschrägt sein.* Vor der Installation alle Grate und scharfen Kanten entfernen.* Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konzentrizität zwischen Welle und Dichtungskammer.* Installieren Sie die Dichtung nicht auf einer verschlissenen oder zu kleinen Wellenoberfläche. ⸻ 4. Umgang mit Dichtungsflächen * Dichtflächen sind präzisionsgeläppte Bauteile und dürfen nicht zerkratzt werden.* Vermeiden Sie es, Dichtungsteile fallen zu lassen oder ihnen Stöße zuzufügen.* Platzieren Sie die Dichtflächen nicht direkt auf harten Oberflächen. ⸻ 5. Schmierungsanforderungen * O-Ringe vor dem Zusammenbau leicht mit verträglichem Schmiermittel einfetten.* Je nach Elastomermaterial sauberes Wasser, Glykol oder zugelassenes Fett verwenden.* Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Erdölbasis, es sei denn, dies wird vom Hersteller angegeben. ⸻ 6. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation * Installieren Sie stationäre und rotierende Komponenten in der richtigen Ausrichtung.* Achten Sie auf die richtige Federkomprimierung entsprechend der Einbaumaße.* Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verformungen zu vermeiden.* Ziehen Sie die Stellschrauben oder Stopfbuchsenschrauben nicht zu fest an. ⸻ 7. Ausrichtungs- und Montagekontrolle * Achten Sie vor dem endgültigen Anziehen auf die richtige Wellenausrichtung.* Stellen Sie nach der Montage einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen sicher.* Überprüfen Sie, ob sich die rotierende Einheit frei und ohne Blockierung bewegt. ⸻ 8. Checkliste vor dem Start * Drehen Sie die Welle manuell, bevor Sie die Pumpe starten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.* Stellen Sie sicher, dass kein Trockenlauf vorliegt.* Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit und entfernen Sie sämtliche Luft.* Stellen Sie sicher, dass alle Installationswerkzeuge, Clips und Verriegelungsvorrichtungen entfernt sind. ⸻ 9. Betriebswarnung * Trockenlaufen ist auch für einige Sekunden strengstens untersagt.* Überwachen Sie den ersten Betrieb auf Leckagen, Vibrationen und Temperaturanstiege.* Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten auftreten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die mechanischen Dichtungen von Gummibälgen sind eine entscheidende Art von Schachtdichtungskomponenten, die in modernen industriellen Flüssigkeitsbehandlungsausrüstungen weit verbreitet sind.Die Kombination der flexiblen Verformungsmerkmale von Gummibälgen mit dem Dichtungsprinzip mechanischer Dichtungen, verhindern sie wirksam mittlere Leckagen zwischen Drehwellen und Ausrüstungshäusern und sind in zahlreichen Industriezweigen zu einer unverzichtbaren Dichtungslösung geworden. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Federdichtungen dienen Gummibälge als elastisches Kompensationselement und als Sekundärdichtungsteil in dieser Struktur.Das integrierte Design vereinfacht die Gesamtstruktur, reduziert die Anzahl der Bauteile und senkt die Ausfallrate durch lose Armaturen oder Alterung der Bauteile.gute Kompressionsfestigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die axiale und radiale Verschiebung der WelleWenn die Ausrüstung mit Vibrationen, Wellenbewegungen oder leichten axialen Bewegungen arbeitet, können sich die Gummibälgen flexibel verformen, um die Dichtungsfläche festzuhalten.Aufbewahrung einer stabilen Dichtungsleistung über einen längeren Zeitraum. Bei der mittleren Anpassungsfähigkeit sind die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen äußerst vielseitig.Sie können in verschiedenen Medien, einschließlich Wasser, stabil arbeiten, Öl, schwache Säure, schwache Alkali und gängige industrielle chemische Lösungen.EPDM ist in Wasser hervorragend, Dampf und schwache korrosive wässrige Umgebungen mit überlegener Wetterbeständigkeit und hohem Temperaturwiderstand; Fluorkautschuk wird bei harten Arbeitsbedingungen mit starken korrosiven Medien angewendet,Hochtemperatur- und spezielle chemische Flüssigkeiten, die eine zuverlässige Korrosions- und Alterungsbeständigkeit bieten. Diese Art der mechanischen Dichtung wird hauptsächlich auf rotierende Geräte wie Zentrifugalpumpen, Zirkulationspumpen, Rührgeräte und Mischer angewendet.es wird für kommunale Wasserpumpen verwendet, Abwasserbehandlungspumpen und Kreislaufwasserpumpen, wodurch das Wasserleck effektiv gestoppt und der normale Betrieb der Wasserversorgungsanlagen gewährleistet wird.Es ist mit verschiedenen Prozesspumpen für den Transport von Ölprodukten und chemischen Medien mit geringer Korrosionsrate ausgestattet, die sich an den Dauerbetrieb unter mittlerem Druck und herkömmlicher Temperatur anpassen.Lebensmittelkautschukbällchen mechanische Dichtungen erfüllen die hygienischen Anforderungen, frei von Materialverschmutzung, und werden häufig in Getränkelieferpumpen, pharmazeutischen Flüssigkeitsübertragungsgeräten und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet.sie werden auf Kaltwasserpumpen und Kühlpumpen angewendet, mit stabiler Leistung bei zyklischen Temperaturänderungen. In der Praxis bieten die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen auch offensichtliche Vorteile bei der Montage und Wartung.geeignet für Geräte mit begrenztem Einbauraum- Verglichen mit Metallbälgendichtungen erzeugen Gummibälgen während des Betriebs weniger Reibungsgeräusche und haben eine bessere Stoßdämpfung,die zur Verbesserung der allgemeinen Betriebsumgebung von Geräten beiträgtIn der Zwischenzeit kann eine angemessene Materialwahl und eine standardisierte Installation ihre Lebensdauer erheblich verlängern.Der rechtzeitige Austausch alternder Bauteile kann unerwartete Schaltverluste durch Versagen der Dichtung vermeiden.. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Technologie stellen Industrieanlagen höhere Anforderungen an Dichtungsleistung, Umweltausfallfähigkeit und Lebensdauer.Die Hersteller optimieren ständig die Gummiformeln und die Bauweisen, was die Hochtemperaturbeständigkeit, die Niedertemperaturzähne und die mittlere Widerstandsfähigkeit der Produkte weiter verbessert.Kautschukbällchen mechanische Dichtungen werden weiterhin weit verbreitet und in mehr Industriefeldern angewendet werden, die eine solide Garantie für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb verschiedener Flüssigkeitsförder- und Drehgeräte bietet   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Inspektion vor der Installation 1. Überprüfen Sie die Abmessungstoleranz der Pumpenwelle, des Wellenhülses und der Dichtungskammer; vermeiden Sie Schürfungen, Kratzer und Korrosion an den Verkoppelungsflächen. 2. Alle Dichtungsbestandteile gründlich mit sauberem Lösungsmittel reinigen, ohne sonstige Gegenstände, Staub oder Partikelrückstände auf den Dichtungsflächen. 3- Überprüfung der Konformität des Modells, der Spezifikation und des Materials der mechanischen Dichtung mit den Konstruktionsanforderungen. 4- Überprüfen Sie die Fassaden der statischen und rotierenden Ringe auf Risse, Splitter und Schäden. Wachsende Anforderungen 1Vor dem Einbringen der Dichtung eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel auf die Wellenoberfläche auftragen; vermeiden Sie, dass korrosives Fett Elastomere beschädigt. 2. Die Kompressionsmenge der Feder genau zu steuern; eine übermäßige Vorkompression führt zu einem schnellen Verschleiß der Dichtungsflächen, eine unzureichende Kompression führt zu Leckagen. 3. Die Koaxialität der Welle und der Dichtungshöhle innerhalb der angegebenen Toleranz halten, um während des Betriebs einen exzentrischen Abrieb zu verhindern. 4. Installieren Sie den Rotationsschalter korrekt, um eine statische Umfangsrotation des Ringes zu vermeiden. 5- Die Drüsenbolzen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig festziehen, um eine Ablenkung der Drüsen und eine ungleichmäßige Belastung des Verschlusses zu verhindern. Nach der Installation und Inbetriebnahme 1. Der Pumpenrotor wird nach der Montage manuell gedreht; die Welle muss flexibel ohne Verstopfung oder ungewöhnlichen Reibungswiderstand rotieren. 2. Vollständige Hilfsspülung / Löschung der Rohrleitung nach API-Plan-Standard vor dem Start. 3. Füllmedium in die Pumpenhöhle, um sicherzustellen, daß die Dichtungsoberflächen mit Flüssigkeit geschmiert werden; Verbot des Trockenlaufs der mechanischen Dichtung. 4- Erst einen Testlauf ohne Belastung durchführen, das Versiegelungsteil auf Tropfen oder abnormale Erwärmung überwachen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.