Wie die ordnungsgemäße Wartung von Gleitringdichtungen sichergestellt wird

Eine ordnungsgemäße Wartung mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf eine proaktive Überwachung, rechtzeitige Eingriffe und die Einhaltung von Betriebsgrenzen, um vorzeitigen Verschleiß, Leckagen und unerwarteten Ausfällen vorzubeugen.Nachstehend wird ein strukturierter Ansatz zur Aufrechterhaltung der Dichtungsleistung beschrieben.:

1. Regelmäßige Überwachung der Betriebsabläufe

Eine regelmäßige Kontrolle hilft, Frühwarnzeichen zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren.

- Durchlässigkeitsprüfung: Überprüfung auf sichtbare Leckagen (Tropfen oder Ströme) um die Dichtung.Übermäßiges oder kontinuierliches Leck zeigt eine Beschädigung oder Fehlausrichtung der Dichtungsfläche.
- Temperaturüberwachung: Die Temperatur der Dichtungsfläche wird mit einem Infrarotthermometer gemessen.Sie müssen sofort untersucht werden..
- Vibrations- und Geräuschkontrolle: Ungewöhnliche Vibrationen (auf Berührung empfunden) oder Schleifgeräusche deuten auf Versiegelung, abgenutzte Bauteile oder eine Fehlausrichtung der Welle hin.Vergleichen Sie die Messwerte mit den Ausgangswerten (bei neuem Versiegeln) zur frühzeitigen Erkennung von Anomalien.

2. Optimale Betriebsbedingungen aufrechterhalten

Vermeiden Sie, die Dichtung außerhalb der Nennwerte zu betreiben, da dies eine der Hauptursachen für beschleunigten Verschleiß ist.

- Kontrollflüssigkeitsparameter: Die Temperatur, der Druck und die Viskosität der versiegelten Flüssigkeit müssen innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Versiegelung bleiben.
- Verwenden Sie Kühlgeräte/Heizgeräte, um eine Überhitzung oder ein Einfrieren der Flüssigkeit zu verhindern.
- Installieren Sie Filter zur Entfernung von Feststoffen (Partikelgröße > 50 μm kann Dichtungsflächen zerkratzen) aus der Flüssigkeit.
- Verhindern Sie Trockenlauf: Starten Sie das Gerät niemals, wenn die Dichtungskammer leer ist.
- Stabilisierung der Schachtgeschwindigkeit: Vermeiden Sie schnelle Geschwindigkeitsschwankungen (z. B. plötzliche An-/Ausfahren).

3. Planmäßige vorbeugende Wartung durchführen

Befolgen Sie einen routinemäßigen Wartungsplan, der auf der Lebensdauer des Siegels (typischerweise 1-3 Jahre, abhängig von der Verwendung) und den Richtlinien des Herstellers basiert.

- Periodische Abmontage und Inspektion: Alle 6 bis 12 Monate (oder wie empfohlen) demontieren Sie die Dichtung, um zu überprüfen:
- Dichtungsflächen: Achten Sie auf Kratzer, Risse oder ungleichmäßigen Verschleiß (falls beschädigt, ersetzen).
- Elastomere (O-Ringe, Dichtungen): Überprüfen Sie, ob sie geschwollen, gehärtet oder zerrissen sind (auch wenn sie nicht beschädigt sind, tauschen Sie sie jährlich aus, da sie im Laufe der Zeit abfallen).
- Federn und Metallkomponenten: Sicherstellen, daß keine Korrosion, Verformung oder Bruch auftritt.
- Reinigen und Schmieren: Nach der Prüfung werden alle Bauteile mit einem kompatiblen Lösungsmittel (nicht korrosiv für Dichtungsmaterialien) gereinigt.Silikonfett für PTFE-O-Ringe) vor dem Neuanbau.
- Nach der Neuausrichtung überprüfen Sie die Koaxialität der Welle und die Parallelität der Dichtungsfläche mit einem Zifferblattanzeiger.

4. Probleme schnell lösen

Eine Verzögerung bei der Behebung kleiner Probleme führt zu kostspieligen Versiegelungsfehlern und Beschädigungen der Ausrüstung.

- Sofortiges Handeln bei Leckagen: Überschreitet das Leckage das zulässige Grenzwert, so wird die Ausrüstung ausgeschaltet und überprüft:
- Lockerkrebsschrauben (mit einem Drehmomentschlüssel in einem kreuzkreuzenden Muster ausgerichtet).
- Beschädigte Dichtungsflächen (falls zerkratzt oder gerissen, ersetzen).
- Verstopfte Flüssigkeitskanäle (reinigt zur Wiederherstellung der Schmierung).
- Verbrauchte Teile ersetzen: Verbrauchte Teile (z. B. zerkratzte Dichtungsflächen, gehärteten O-Ringe) dürfen niemals wiederverwendet werden.Verwenden Sie vom Hersteller zugelassene Ersatzteile, um die Kompatibilität zu gewährleisten.

5. Dokumentation und Optimierung der Wartung

Die Aufbewahrung von Aufzeichnungen hilft, Muster zu erkennen und die Wartungseffizienz zu verbessern.

- Führung eines Wartungsprotokolls: Nachverfolgung von Inspektionsdaten, Erkenntnissen, Ersatzteilen und Betriebsparametern (Temperatur, Druck, Drehzahlen).Dies hilft, vorherzusagen, wann Komponenten ausfallen und Wartungspläne anzupassen.
- Analyse von Störungen: Wenn eine Dichtung versagt, untersuchen Sie die Ursache (z. B. chemische Inkompatibilität, Trockenlauf) und aktualisieren Sie die Wartungsverfahren.Ein feineres Filter installieren.