Wie kann ich einen Ausfall der Gleitringdichtung verhindern?

Die Vermeidung von Ausfällen mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf die Kontrolle der Betriebsbedingungen, die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Installation und die Durchführung proaktiver Wartungsmaßnahmen.

Kernpräventionsmaßnahmen

1. Betriebsbedingungen stabilisieren
- Halten Sie Druck, Temperatur und Drehzahl strikt innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Dichtung, um thermische Verformungen oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
- Trockenlauf verhindern: Sorgen Sie für eine kontinuierliche, saubere Flüssigkeitszufuhr zur Schmierung und Kühlung (installieren Sie bei Bedarf Niedrigflussalarme).
- Minimieren Sie Druckstöße oder -schwankungen mit Puffersystemen (z. B. Druckreglern), um ein Ablösen der Dichtflächen zu vermeiden.
2. Gewährleistung der Flüssigkeitsreinheit und -verträglichkeit
- Installieren Sie hocheffiziente Filter (zur Entfernung von Partikeln ≤25μm), um abrasiven Verschleiß an den Dichtflächen zu verhindern.
- Überprüfen Sie die Flüssigkeitsverträglichkeit mit den Dichtungsmaterialien (z. B. vermeiden Sie korrosive Flüssigkeiten mit nicht beständigen Elastomeren wie Nitril).
- Halten Sie die richtige Flüssigkeitsviskosität ein; vermeiden Sie zu dünne oder zu dicke Flüssigkeiten, die die Schmierung verringern.
3. Befolgen Sie die richtigen Installationsverfahren
- Halten Sie sich an die Richtlinien des Herstellers: Stellen Sie die korrekte Ausrichtung der Dichtung, der Welle und des Gehäuses sicher (Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßigen Verschleiß).
- Verwenden Sie die angegebenen Drehmomentwerte für Befestigungselemente – zu festes Anziehen beschädigt die Dichtflächen, während zu lockeres Anziehen zu Leckagen führt.
- Halten Sie die Dichtungskomponenten während der Installation sauber und frei von Kratzern (selbst kleine Defekte an den Dichtflächen verursachen Leckagen).
4. Implementieren Sie eine proaktive Wartung
- Führen Sie täglich Sichtkontrollen auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Temperaturanstiege durch.
- Führen Sie planmäßige Inspektionen durch (gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder den Betriebsbedingungen), um verschlissene Teile (z. B. O-Ringe, Federn) vor einem Ausfall auszutauschen.
- Ersetzen Sie alternde Komponenten proaktiv – Elastomere verschlechtern sich im Laufe der Zeit, auch ohne offensichtliche Schäden.
5. Beheben Sie Anomalien umgehend
- Fahren Sie die Anlage sofort herunter, wenn Trockenlauf, starke Vibrationen oder plötzliche Temperaturspitzen auftreten.
- Untersuchen und beheben Sie die Ursachen (z. B. verstopfte Filter, Flüssigkeitsverunreinigung) anstelle von vorübergehenden Reparaturen.
6. Wählen Sie die richtige Dichtung
- Wählen Sie ein Dichtungsmodell, das auf die Anwendung abgestimmt ist (z. B. Hochtemperaturdichtungen für heiße Flüssigkeiten, korrosionsbeständige Dichtungen für saure Medien), um eine Fehlleistung zu vermeiden.