Welche Schritte sind bei der Installation einer Gleitringdichtung zu beachten?

Die Installationsschritte für Gleitringdichtungen (Kern: reinigen, ausrichten, Dichtflächen schützen, Vorspannung kontrollieren) sind wie folgt, geeignet für gängige einseitige, innenliegende Dichtungen:

1. Vorbereitung & Reinigung vor der Installation

- Bestätigen Sie, dass das Dichtungsmodell mit der Ausrüstung übereinstimmt (Wellendurchmesser, Druck, Medium) und überprüfen Sie die Teile auf Defekte (keine Kratzer auf den Dichtflächen, Feder intakt, O-Ringe elastisch).
- Reinigen Sie die Wellenoberfläche, die Dichtungskammer und die Montageteile gründlich (entfernen Sie Rost, Ablagerungen, Rückstände alter Dichtungen), um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden.
- Tragen Sie ein kompatibles Schmiermittel (z. B. sauberes Öl für Ölmedien, Glycerin für Wassermedien) auf die Welle, die O-Ringe und die Dichtfläche auf (verhindern Sie Trockenreibung während der Installation).

2. Montieren Sie die Dichtungseinheit

- Installieren Sie Hilfsdichtungen (O-Ringe, V-Ringe) auf dem beweglichen oder stationären Ring: Vermeiden Sie Verdrehen, dehnen Sie sie leicht aus, um sie glatt anzupassen (verwenden Sie keine scharfen Werkzeuge, um ein Schneiden zu verhindern).
- Installieren Sie die Feder/den Balg auf dem Sitz des beweglichen Rings und stellen Sie sicher, dass er richtig positioniert ist (kein Klemmen, gleichmäßige Kraftverteilung).
- Passen Sie den beweglichen und den stationären Ring leicht an (Dichtflächen zeigen aufeinander), um einen reibungslosen Kontakt zu überprüfen (kein Klemmen oder Kippen).

3. Installieren Sie die Dichtung in der Ausrüstung

- Schieben Sie die montierte Dichtung langsam auf die Welle: Halten Sie die Dichtung koaxial zur Welle, vermeiden Sie Zwang oder Neigung (verhindern Sie Kratzer auf den Dichtflächen oder O-Ringen).
- Befestigen Sie den stationären Ring an der Dichtungskammer: Ziehen Sie die Stellschrauben gleichmäßig an (ziehen Sie sie nicht zu fest an, um eine Verformung des stationären Rings zu vermeiden).
- Stellen Sie sicher, dass sich der bewegliche Ring axial frei bewegen kann (Federkompression ist einstellbar, kein Klemmen durch Fremdkörper).

4. Einstellung & Endkontrolle

- Überprüfen Sie die Federkompression: Befolgen Sie die Spezifikationen des Herstellers (zu locker → schlechte Abdichtung; zu fest → übermäßiger Verschleiß). Drehen Sie die Welle von Hand, um einen reibungslosen Betrieb zu bestätigen (kein Festklemmen oder ungewöhnlicher Widerstand).
- Überprüfen Sie die Koaxialität erneut: Stellen Sie sicher, dass die Welle keinen offensichtlichen Exzentrizitäts- oder Rundlauffehler aufweist (verwenden Sie bei Bedarf eine Messuhr, Rundlauffehler ≤0,05 mm für allgemeine Pumpen).
- Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel ab und vergewissern Sie sich, dass keine Ablagerungen in der Dichtungskammer verbleiben.

5. Test nach der Installation

- Führen Sie einen statischen Dichtheitstest durch: Füllen Sie die Dichtungskammer mit dem Medium (oder sauberem Wasser) und überprüfen Sie, ob an der Dichtfläche und den Hilfsdichtungen Leckagen auftreten.
- Starten Sie die Ausrüstung zuerst mit niedriger Geschwindigkeit: Beobachten Sie ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leckagen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit allmählich auf die normale Geschwindigkeit und überwachen Sie sie 10–30 Minuten lang (stabiler Betrieb ohne kontinuierliches Tropfen ist qualifiziert).