1. Was ist eine Gleitringdichtung
Eine Gleitringdichtung ist eine Vorrichtung, die verwendet wird, um Flüssigkeitslecks entlang einer rotierenden Welle in Pumpen, Kompressoren, Mischern und anderen rotierenden Geräten zu verhindern. Sie verwendet zwei flache, aneinander anliegende Flächen (eine rotierende und eine stationäre), um eine Dichtbarriere zu bilden, die durch Federn und Sekundärdichtungen unterstützt wird.
2. Hauptfunktionen
- Abdichten von Flüssigkeiten und Gasen im Inneren von Geräten
- Verhindern von externen Leckagen und Verschmutzung
- Reduzieren von Energieverlusten
- Schützen von Lagern und Getrieben vor Flüssigkeitsschäden
- Verbessern der Sicherheit und Zuverlässigkeit von rotierenden Maschinen
3. Grundstruktur
- Drehender Ring: Dreht sich mit der Welle
- Stationärer Sitz: Fest am Gerätegehäuse montiert
- Federkomponente: Sorgt für Anpresskraft
- Sekundärdichtungen: O-Ringe, Dichtungen, PTFE-Teile
- Halte- und Klemmteile
4. Gängige Typen
- Einfache Gleitringdichtung
- Doppelte Gleitringdichtung
- Tandem-Dichtung
- Patronen-Gleitringdichtung
- Ausgewuchtete Dichtung
- Unausgewuchtete Dichtung
- Metallbalg-Dichtung
- Federdichtung
- Konische Federdichtung
5. Gängige Werkstoffe für Dichtflächen
- Kohlenstoffgraphit
- Siliziumkarbid (SiC)
- Wolframkarbid
- Keramik
- Stellite
6. Gängige Elastomerwerkstoffe
- Nitrilkautschuk (NBR)
- Fluorkautschuk (FKM / Viton)
- EPDM
- Silikon
- PTFE
7. Wichtige Betriebsparameter
- Betriebsdruck
- Betriebstemperatur
- Wellendrehzahl
- Wellendurchmesser
- Mediumtyp (Wasser, Öl, Chemikalien, korrosive Flüssigkeit)
- Verschleißfestigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Thermische Stabilität
8. Anwendungsindustrien
- Petrochemie & chemische Industrie
- Öl & Gas
- Wasseraufbereitung & Abwasser
- Kraftwerke
- Pharmazeutik
- Lebensmittel & Getränke
- Papierherstellung
- Bergbau
- Marine & Schiffbau
9. Häufige Fehlerursachen
- Unsachgemäße Installation
- Trockenlauf
- Übermäßiger Druck oder Temperatur
- Abrasive Partikel im Medium
- Materialunverträglichkeit
- Vibrationen und Wellenschlag
- Schlechte Spülung und Kühlung
10. Branchenanforderungen
- Hohe Zuverlässigkeit
- Lange Lebensdauer
- Geringe Leckage
- Einfache Installation und Wartung
- Energieeinsparung
- Einhaltung internationaler Normen (API, ISO, DIN)