1. Allgemeine Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation
• Es ist strengstens verboten, mit bloßen Händen an die Fassaden der geschlagenen Dichtungen zu berühren oder sie direkt auf die Arbeitsbänke zu legen; zur Reinigung werden saubere, flüssigkeitsfreie Tücher und Lösungsmittel ohne Partikel verwendet.
• Bestätigen Sie das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialkompatibilität mit dem Verfahrensmedium (z. B. EPDM-Kautschuk, der mit Mineralölen unvereinbar ist).
• Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung staubfrei, trocken und mit geregelter Temperatur (15°C bis 35°C) ist.
• Tragen Sie während der Montage Nitrilhandschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden.
2. Schacht- und Dichtungskammervorbereitung
2.1 Spezifikationen der Welle/Hülle
• Schachtausfluss am Versiegelungsbereich: ≤ 0,1 mm.
• Schachtbiegung: ≤ 0,05 mm.
• Achsendeckung: ≤ 0,5 mm.
• Schachtentoleranz: h8; Oberflächenveredelung: Ra ≤ 1,6 μm.
• Schacht-/Hülsenende: 1×45° schmieren und polieren zur Entfernung von Burrs.
2.2 Reinigung und Inspektion
• Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Versiegelungskammer und die Drüse mit einem flüssigen Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) und einem flüssigen Stoff, der keine Flüssigkeiten enthält; entfernen Sie Rost, Schuppen und Schutt.
• Überprüfen Sie:
◦ Risse, Kratzer oder Korrosion am Schacht/Hülle.
◦ Verzerrung oder Beschädigung der Dichtungskammer/Krebsdrüse.
◦ Richtige Ausrichtung der Welle und der Dichtungskammer (Konzentrizität ≤ 0,05 mm).
3. M481 Übersicht über die Dichtungskomponente
• Drehteinheit: Drehfläche (Kohlenstoff/Siliziumkarbid), O-Ring, Feder, Antriebskrause, Schrauben.
• Stationäre Einheit: Stationäre Fläche (Keramik/Siliziumkarbid), O-Ring, Drüse, Rotationsschraube.
• Hardware: Drüsenbolzen, Verschlussspangen, Klemmen (für den Transportschutz).
4Schritt für Schritt
4.1 Vormontage der stationären Einheit
1. Das stationäre Gesicht in die Drüse einführen; den Rotationsschraubpunkt mit dem Drüsenschlitz ausrichten, um eine Rotation zu verhindern.
2. Schmieren Sie den stationären O-Ring mit einem kompatiblen Schmiermittel (Wasser/Glycol für EPDM; Silikongras für Viton).
3. Installieren Sie den O-Ring in die Drüsenrille; sorgen Sie dafür, daß er sich nicht verdreht oder klemmt.
4. Die Drüsenanlage auf die saubere Arbeitsbank legen (stationär nach oben).
4.2 Vormontage der rotierenden Einheit
1. Schieben Sie die Feder auf den Antriebskragen; stellen Sie sicher, dass die Feder gleichmäßig und ohne Verzerrung sitzt.
2. Schmieren Sie den O-Ring mit einem geeigneten Schmiermittel; installieren Sie ihn in die Rotationsschleuse.
3. Befestigen Sie die Drehfläche an den Antriebskragen, richten Sie die Antriebsscheiben aus und drücken Sie fest, bis Sie sitzen.
4. Überprüfen Sie die freie Federlänge: M481 Standardfreie Federlänge = 12 mm; Verdichtungsbereich = 1,5-2 mm (Toleranz ± 0,2 mm).
4.3 Anbringung in die Schacht- und Dichtungskammer
1. Schieben Sie die stationäre Drüsenanlage über die Welle und in die Dichtungskammer; ziehen Sie die Drüsenbolzen diagonal (Kreuzmuster) an, um eine Neigung zu vermeiden.
2. Markieren Sie die Wellenhülle an der Drüsenfläche (Referenzlinie 1).
3. Schieben Sie die drehende Einheit auf die Welle/die Hülle; richten Sie den Antriebskragen mit dem Wellenknopf aus (falls zutreffend).
4. Die Position der rotierenden Einheit anpassen, um die korrekte Federkompression zu erreichen:
◦ Messen Sie den Abstand von der Bezugslinie 1 zur Rückseite der rotierenden Einheit (Einstelldimension für M481: 10 ± 0,2 mm).
5. Die Schrauben des Antriebskragenbaus (2 × M4) auf 3 × 4 N · m Drehmoment festziehen; mit Schließschläufern befestigen.
6. Endschraubschraubschraubmoment: In 3 Schritten diagonal auf 8·10 N·m (M8-Schraubschrauben) straffen.
7. Kritisch: Entfernen Sie alle Einstellklemmen/Transportschlösser von den Dichtungsflächen nach dem letzten Drehmoment.
4.4 Kontrollen nach der Montage
1. Die Welle manuell umdrehen 2 ̊3 volle Drehungen; die Drehung muss glatt sein, ohne Bindung, Schleifen oder enge Flecken.
2. Überprüfen Sie die Federkompression: Überprüfen Sie erneut die Einstelldimension; stellen Sie sie bei Bedarf ein.
3- Überprüfen Sie die Dichtungsflächen: Bestätigen Sie den vollen Kontakt, keine Lücken, Kratzer oder Trümmer zwischen den Flächen.
5. Vorbereitung und Betrieb
• Zubereiten der Pumpe: Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit; niemals trocken laufen lassen (sogar 3 Sekunden trocken laufen können die Dichtungsflächen beschädigen).
• Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Versiegelungskammer und den Rohren.
• Die Pumpe mit niedriger Drehzahl starten; allmählich auf die Nenndrehzahl erhöhen.
• Überwachung während des ersten Betriebs (5~10 Minuten):
◦ Leckage: ≤ 1 Tropfen pro Minute (normal für mechanische Dichtungen).
◦ Temperatur: Dichtungskammertemperatur ≤ 80°C.
◦ Vibrationen: Keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen.
6. Wartung und Fehlerbehebung
6.1 Routinewartung
• Überprüfen Sie während des Betriebs täglich das Leck und die Temperatur.
• Versiegelungsflächen und O-Ringe alle 3 Monate (oder 2.000 Betriebsstunden) überprüfen.
• Wechseln Sie die O-Ringe alle 6 Monate (oder 4.000 Betriebsstunden), um Alterung und Leckage zu vermeiden.
6.2 Gemeinsame Probleme und Lösungen
Ursache des Problems und Lösung
Übermäßige Leckage Fassendruckfehler; beschädigter O-Ring; verunreinigte Dichtungsflächen
Hohe Temperatur Trockenlauf; unzureichende Spülung; Fehlausrichtung Hauptpumpe; Erhöhung des Spülungsflusses; Neuausrichtung der Welle/Dichtung
Kurze Dichtungsdauer Abrasivmedium; schlechte Schmierung; überengte Schrauben Installieren Sie eine externe Spülung (API-Plan 32); verwenden Sie kompatibles Schmiermittel; Drehmomentschrauben richtig
7. Lagerung und Handhabung
• Die M481-Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren (Temperatur: 5 ̊25°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 60%).
• Bewahren Sie die Dichtungen bis zur Installation in der Originalverpackung auf; vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Staub.
• Stecken Sie keine schweren Gegenstände auf die Dichtungsbauteile, um Verzerrungen zu vermeiden.
Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd.
E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn
Mob: 86-15381220188
WhatsApp: 8615381220188
Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.