Wie man die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen verlängert

1. Angemessene Auswahl von Gleitringdichtungs-Typ und -Material

Die richtige Auswahl von Modell und Material ist die grundlegende Voraussetzung zur Verlängerung der Lebensdauer von Gleitringdichtungen.

• Wählen Sie die Dichtungsstruktur entsprechend den Arbeitsbedingungen: Mediumtemperatur, Druck, Drehzahl, Viskosität und Korrosivität.

• Passen Sie die Reibpaarungsmaterialien sinnvoll an: wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Kohlenstoffgraphit, Keramik; vermeiden Sie unangemessene Hart-auf-Hart- oder Weich-auf-Weich-Paarungen.

• Wählen Sie geeignete Hilfsdichtungsmaterialien (O-Ring, Dichtung): EPDM, Viton, PTFE, HNBR usw., die den Anforderungen an Medienkorrosion, Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit entsprechen.

• Für Medien mit hohen Temperaturen, hohem Druck, leichter Kristallisation und Partikelgehalt sollten ausgewuchtete Gleitringdichtungen oder Tandem-Dichtungsanordnungen verwendet werden.

2. Strikte Kontrolle der Installationsgenauigkeit und des Standardbetriebs

Eine unsachgemäße Installation ist die Hauptursache für einen frühen Ausfall von Gleitringdichtungen.

• Stellen Sie sicher, dass der Wellen- oder Hülsenschlag, die axiale Verschiebung und der Radialspiel die technischen Standards einhalten.

• Halten Sie die Dichtungskammer vor der Installation sauber und frei von Verunreinigungen, Graten und Schweißschlacke.

• Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge; vermeiden Sie Klopfen und Kratzen an der Dichtfläche und den elastischen Komponenten.

• Kontrollieren Sie die Federkompression richtig: zu große Kompression führt zu schnellem Verschleiß und Hitze; zu geringe führt zu Leckagen.

• Installieren Sie statische und dynamische Ringe richtig; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eng anliegt und keine Verformung aufweist.

3. Optimierung der Betriebsbedingungen

Vermeiden Sie Überlastung und abnormalen Betrieb, um Dichtungsverschleiß und thermische Schäden zu reduzieren.

• Langzeit-Trockenlauf ist verboten: Gleitringdichtungen müssen mit Flüssigkeitsfilm-Schmierung arbeiten; Trockenreibung verbrennt die Dichtfläche schnell.

• Kontrollieren Sie die Mediumtemperatur: Vermeiden Sie Überhitzung, die Materialalterung, thermische Verformung der Dichtfläche und Verdampfung des Flüssigkeitsfilms verursacht.

• Stabilisieren Sie den Arbeitsdruck: Verhindern Sie plötzliche Druckstöße, Vakuum-Unterdruck und häufige Start-Stopp-Schläge.

• Begrenzen Sie die zulässige Linear-Geschwindigkeit: Wählen Sie für Hochdrehzahl-Geräte eine Dichtung für hohe Geschwindigkeiten, um übermäßige Reibungswärme zu vermeiden.

4. Effektives Spül-, Kühl- und Schmiersystem

Verwenden Sie Hilfsrohrleitungssysteme, um die Betriebsumgebung der Dichtung zu verbessern.

• Richten Sie eine Dichtungsspülung ein (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 usw.), um die Reibungswärme abzuführen und lokale Überhitzung zu verhindern.

• Wenden Sie Kühlung und Wärmeerhaltung für Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen an, um Materialsprödigkeit oder Hochtemperatur-Alterung zu vermeiden.

• Installieren Sie bei Medien mit Feststoffpartikeln einen Filter oder verwenden Sie Rückspülung, um das Eindringen von Partikeln in die Dichtfläche und abrasiven Verschleiß zu verhindern.

• Halten Sie einen stabilen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtendflächen aufrecht, um die Schmierung und Kühlwirkung zu gewährleisten.

5. Medienbehandlung und Verunreinigungskontrolle

Feststoffpartikel, Kristallisation und Schmutz im Medium verkürzen die Lebensdauer der Dichtung erheblich.

• Installieren Sie Filter, Magnetabscheider, um Feststoffpartikel und Verunreinigungen im Medium zu reduzieren.

• Bei Medien mit leichter Kristallisation und viskosen Medien ergreifen Sie Maßnahmen zur Wärmeverfolgung und Verdünnung, um Kristallisationsablagerungen auf Dichtungsteilen zu verhindern.

• Kontrollieren Sie den pH-Wert und die Korrosivität des Mediums; wählen Sie korrosionsbeständige Materialien, die den Mediumseigenschaften entsprechen.

6. Tägliche Wartung, Inspektion und periodische Überholung

Ein standardmäßiges tägliches Management kann versteckte Probleme rechtzeitig beseitigen und den Dichtungsausfall verzögern.

• Überprüfen Sie regelmäßig die Leckagemenge, die Vibrationen des Geräts, das Geräusch, die Temperatur und den Zustand der Rohrleitungsspülung.

• Vermeiden Sie abnormale Geräte-Vibrationen, Wellen-Fehlausrichtungen und lockere Fundamente, die den Dichtungsverschleiß verschlimmern.

• Ersetzen Sie alternde elastische Elemente (O-Ringe, Federn) regelmäßig, auch wenn keine offensichtlichen Leckagen auftreten.

• Führen Sie häufige Inspektionen nach dem Anfahren des Geräts und bei Lastwechseln durch; beheben Sie geringfügige Leckagen rechtzeitig, um eine Verschlechterung zu vermeiden.

7. Vermeiden Sie häufiges Starten und Stoppen und abnormale Arbeitsbedingungen

• Häufiges Starten und Stoppen führt zu wiederholtem Trennen und Kontakt der Dichtflächen, beschädigt den Flüssigschmierfilm und beschleunigt den Verschleiß.

• Vermeiden Sie Leerlauf, Langzeitbetrieb bei Teillast und Betrieb mit abgeschnittenem Medium.

• Führen Sie sanftes Anfahren und langsames Herunterfahren durch, um mechanische Auswirkungen auf die Dichtungen zu reduzieren.