Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Überprüfen Sie vor der Installation die mechanische Dichtung.* Überprüfen Sie alle Dichtungsbestandteile sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt, kontaminiert oder verformt sind.* Überprüfen Sie, ob das Dichtungsmodell, die Größe, die Materialien und die Betriebsparameter den Anforderungen des Reaktors entsprechen.2Reinheit während der Installation* Die Arbeitsfläche während der Montage sauber und staubfrei zu halten.* Vor der Montage die Schacht, die Dichtkammer und alle Dichtflächen reinigen.* Vermeiden Sie es, die Folien mit schmutzigen Händen oder Werkzeugen zu berühren.3. Schacht- und Ausrüstungskontrollen* Überprüfen Sie, ob die Welle oder die Oberfläche der Hülle nicht zerkratzt, korrodiert oder übermäßig abgenutzt ist.* Stellen Sie sicher, dass die Ausdehnung und Ausrichtung der Welle innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.* Bestätigen Sie, dass die Abmessungen der Dichtungskammer den Anforderungen an die mechanische Dichtung entsprechen.4Installation von Dichtungsflächen* Handhaben Sie die Dichtungsflächen vorsichtig, um Kratzer oder Schäden durch Aufprall zu vermeiden.* Verwenden Sie während der Montage keine übermäßige Kraft.* Stellen Sie sicher, dass die drehenden und die stehenden Flächen richtig ausgerichtet und vollständig sitzen.5. O-Ring und Elastomer-Installation* Überprüfen Sie vor der Montage O-Ringe und Elastomerteile auf Beschädigungen.* Bei der Montage von O-Ringen ein geeignetes Schmiermittel verwenden, das mit dem Verfahrensmedium kompatibel ist.* Vermeiden Sie es, Elastomerkomponenten zu verdrehen, zu schneiden oder zu stark zu dehnen.6. Montage von Feder- und Drehteilen* Sorgen Sie dafür, dass die Federn sich frei bewegen und nicht verstopfen.* Bestätigen Sie die korrekte Montagerichtung der drehenden Komponenten.* Alle Schrauben entsprechend dem empfohlenen Drehmoment gleichmäßig festziehen.7Spül- und Kühlsystem* Bei Hochtemperaturreaktoranwendungen ist sicherzustellen, daß das Kühl- oder Heizkreislaufsystem ordnungsgemäß angeschlossen ist.* Bestätigen Sie, dass die Spülflüssigkeit sauber und fließend ist.* Vermeiden Sie das Trockenlaufen der mechanischen Dichtung.8. Vakuum- und Druckbedingungen* Bei Vakuumreaktoranwendungen ist zu prüfen, ob die Dichtung für den Betrieb unter Negativdruck geeignet ist.* Vor dem Antrieb eines Geräts eine Druck- und Leckageprüfung durchführen.9Erste Betriebskontrollen* Drehen Sie die Welle vor dem Starten manuell, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.* Starten Sie den Reaktor mit geringer Drehzahl und überwachen Sie Abweichungen von Vibrationen, Lärm oder Leckagen.* Überprüfen Sie die Dichtungstemperatur und die Betriebsbedingungen während der ersten Betriebsstunden.10- Wartungsempfehlungen * Überprüfen Sie regelmäßig die Bedingungen für Leckagen, Vibrationen, Temperatur und Schmierung.* Verschleierte Dichtungsbestandteile rechtzeitig auszutauschen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.* Folgen Sie immer den Anweisungen des Herstellers für die Montage der mechanischen Dichtung. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein präzises Bauteil, bei dem eine zuverlässige Dichtung und eine lange Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung sind.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Zu einer typischen Gleitringdichtung gehören: 1. Flächen abdichtenDie Dichtflächen sind die wichtigsten Funktionsteile. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Keramik. Die Auswahl hängt von den Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und der Art des Mediums ab. 2. SekundärdichtungenO-Ringe, Elastomere oder Faltenbälge werden verwendet, um Leckagen zwischen den Dichtungskomponenten und der Gerätewelle zu verhindern. 3. FedersystemDie Feder sorgt für die notwendige Schließkraft, um den Kontakt zwischen den Dichtungsflächen während des Betriebs aufrechtzuerhalten. 4. MetallteileMetallkomponenten bieten mechanischen Halt und Schutz. Für die Korrosionsbeständigkeit werden üblicherweise Materialien wie Edelstahl, legierter Stahl und Speziallegierungen verwendet.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheitsvorbereitung vor der Arbeit * ☐ Bestätigen Sie, dass das Gerät heruntergefahren und isoliert ist (Lockout/Tagout angewendet).* ☐ Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Rohrleitungssystem drucklos sind* ☐ Pumpengehäuse vollständig entleeren und spülen* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist (Chemikalien-/MSDS-Prüfung).* ☐ Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz, Schutzkleidung)* ☐ Bereiten Sie den Arbeitsbereich sauber vor, um eine Kontamination zu vermeiden ⸻ 2. Inspektion vor der Demontage * ☐ Notieren Sie den Betriebszustand der Pumpe (Temperatur, Druck, Leckagehistorie).* ☐ Überprüfen Sie die Leckagerate und den Standort der Dichtung* ☐ Überprüfen Sie den Ausrichtungszustand der Kupplung (sofern zugänglich).* ☐ Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpengehäuse, Stopfbuchse und Wellenhülse* ☐ Machen Sie vor der Demontage Fotos als Referenz ⸻ 3. Ausbau der Gleitringdichtung * ☐ Kupplungsschutz entfernen* ☐ Kupplung trennen und Wellenbewegung prüfen* ☐ Entfernen Sie die Pumpenabdeckung/Rückzugseinheit* ☐ Lösen Sie die Schrauben der Flanschplatte gleichmäßig über Kreuz* ☐ Schieben Sie die Stopfbuchsen- und Dichtungsbaugruppe vorsichtig von der Welle* ☐ Vermeiden Sie Kratzer auf der Wellenhülse oder der Wellenoberfläche* ☐ Stationäre und rotierende Dichtungsteile getrennt entfernen* ☐ Halten Sie die Dichtflächen sauber und vor Stößen geschützt* ☐ Vor der Reinigung auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster prüfen ⸻ 4. Inspektion nach dem Ausbau * ☐ Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Risse, Hitzeflecken oder Riefen* ☐ Elastomere (O-Ringe, Dichtungen) auf Schwellung oder Verhärtung prüfen* ☐ Welle/Hülse auf Verschleißrillen oder Korrosion prüfen* ☐ Überprüfen Sie die Ebenheit und Beschädigung der Flanschplatte* ☐ Überprüfen Sie den Zustand des Lagers, wenn eine axiale/radiale Bewegung vermutet wird* ☐ Identifizieren Sie die Grundursache des Fehlers (Trockenlauf, Fehlausrichtung, Verschmutzung usw.) ⸻ 5. Vorbereitung vor der Installation * ☐ Reinigen Sie alle Komponenten mit zugelassenem Lösungsmittel* ☐ Stellen Sie sicher, dass Welle/Hülse glatt und gratfrei sind* ☐ Verschlissene Hülse oder beschädigte Bauteile ersetzen* ☐ Bestätigen Sie den richtigen Dichtungstyp und die richtige Materialkompatibilität* ☐ Überprüfen Sie die Einbaumaße anhand der OEM-Zeichnung* ☐ O-Ringe leicht schmieren (nur kompatibles Schmiermittel verwenden)* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsflächen sauber sind und nicht mit den Händen berührt werden ⸻ 6. Einbau der Gleitringdichtung * ☐ Installieren Sie den stationären Sitz direkt in der Stopfbuchse oder im Gehäuse* ☐ Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen keine Neigung oder Fehlausrichtung auftritt* ☐ Montieren Sie die rotierende Dichtungseinheit vorsichtig auf der Welle* ☐ Vermeiden Sie eine Beschädigung der Elastomere beim Gleiten* ☐ Dichtung auf korrekte Einbaulänge positionieren (laut Datenblatt)* ☐ Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen* ☐ Stellen Sie nach der Montage sicher, dass sich die Welle gleichmäßig dreht* ☐ Achten Sie auf den korrekten Abstand der Federkompression/Dichtungseinstellung ⸻ 7. Zusammenbau der Pumpe * ☐ Pumpengehäuse wieder einbauen und Bauteile richtig ausrichten* ☐ Kupplung wieder anschließen und Ausrichtungsprüfung durchführen (Laser/Messuhr)* ☐ Kupplungsschutz wieder anbringen* ☐ Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind* ☐ Spül-/Quench-/Barrieresysteme wieder anschließen (falls zutreffend) ⸻ 8. Kontrollen vor dem Start * ☐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und vollständig vorbereitet ist* ☐ Bestätigen Sie, dass kein Trockenlaufzustand vorliegt* ☐ Überprüfen Sie den Druck des Dichtungsunterstützungssystems (bei Doppeldichtung).* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung vollständig ist* ☐ Drehen Sie die Welle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt* ☐ Überprüfen Sie die Messwerte des Geräts (Druck, Temperatur, Durchfluss). ⸻ 9. Startüberwachung * ☐ Pumpe starten und Leckageniveau beobachten (anfängliche leichte Leckage möglich)* ☐ Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche* ☐ Temperaturanstieg im Dichtungsbereich prüfen* ☐ Bestätigen Sie den stabilen Betrieb innerhalb der ersten 30–60 Minuten* ☐ Überprüfen Sie das Gerät kontinuierlich auf ungewöhnliche Leckagen* ☐ Notieren Sie die endgültigen Betriebsparameter ⸻ 10. Nachverfolgung nach dem Start * ☐ Überprüfen Sie die Ausrichtung nach der thermischen Stabilisierung erneut* ☐ Überprüfen Sie die Druckstabilität der Dichtungskammer* ☐ Stellen Sie sicher, dass nach 24–48 Stunden keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen vorliegen* ☐ Protokollieren Sie die Installationsdetails für Wartungsaufzeichnungen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen * Berühren Sie die Dichtungsflächen nicht mit bloßen Händen oder kontaminierten Gegenständen.* Tragen Sie während der Installation immer saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.* Halten Sie den Installationsbereich sauber, trocken und frei von Staub und Metallpartikeln.* Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialien vollständig mit dem Arbeitsmedium kompatibel sind. ⸻ 2. Inspektion vor der Installation * Überprüfen Sie die Wellen- oder Hülsenoberfläche auf Kratzer, Korrosion oder Verschleiß.* Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag und die Ausrichtung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.* Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer und die Flanschplatte sauber und unbeschädigt sind.* Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungskomponenten vollständig und unverformt sind. ⸻ 3. Schacht- und Ausrüstungsanforderungen * Die Wellenoberfläche muss glatt, sauber und ordnungsgemäß abgeschrägt sein.* Vor der Installation alle Grate und scharfen Kanten entfernen.* Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konzentrizität zwischen Welle und Dichtungskammer.* Installieren Sie die Dichtung nicht auf einer verschlissenen oder zu kleinen Wellenoberfläche. ⸻ 4. Umgang mit Dichtungsflächen * Dichtflächen sind präzisionsgeläppte Bauteile und dürfen nicht zerkratzt werden.* Vermeiden Sie es, Dichtungsteile fallen zu lassen oder ihnen Stöße zuzufügen.* Platzieren Sie die Dichtflächen nicht direkt auf harten Oberflächen. ⸻ 5. Schmierungsanforderungen * O-Ringe vor dem Zusammenbau leicht mit verträglichem Schmiermittel einfetten.* Je nach Elastomermaterial sauberes Wasser, Glykol oder zugelassenes Fett verwenden.* Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Erdölbasis, es sei denn, dies wird vom Hersteller angegeben. ⸻ 6. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation * Installieren Sie stationäre und rotierende Komponenten in der richtigen Ausrichtung.* Achten Sie auf die richtige Federkomprimierung entsprechend der Einbaumaße.* Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verformungen zu vermeiden.* Ziehen Sie die Stellschrauben oder Stopfbuchsenschrauben nicht zu fest an. ⸻ 7. Ausrichtungs- und Montagekontrolle * Achten Sie vor dem endgültigen Anziehen auf die richtige Wellenausrichtung.* Stellen Sie nach der Montage einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen sicher.* Überprüfen Sie, ob sich die rotierende Einheit frei und ohne Blockierung bewegt. ⸻ 8. Checkliste vor dem Start * Drehen Sie die Welle manuell, bevor Sie die Pumpe starten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.* Stellen Sie sicher, dass kein Trockenlauf vorliegt.* Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit und entfernen Sie sämtliche Luft.* Stellen Sie sicher, dass alle Installationswerkzeuge, Clips und Verriegelungsvorrichtungen entfernt sind. ⸻ 9. Betriebswarnung * Trockenlaufen ist auch für einige Sekunden strengstens untersagt.* Überwachen Sie den ersten Betrieb auf Leckagen, Vibrationen und Temperaturanstiege.* Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten auftreten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107