Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Welle den Anforderungen entspricht (Ra 0,2-0,4 μm) und dass vor der Installation keine Kratzer, Grate oder Korrosion vorhanden sind. 2. Reinigen Sie alle Dichtungskomponenten (fester Ring, rotierender Ring, Feder, O-Ring) mit sauberem Lösungsmittel; vermeiden Sie Staub, Verunreinigungen oder Ölrückstände. 3. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche der Dichtungskammer zur Welle (Toleranz ≤0,05 mm) und die Koaxialität der Welle (Rundlauf ≤0,03 mm) genau. 4. Tragen Sie geeignetes lebensmittelverträgliches Schmiermittel auf O-Ringe und Gleitflächen auf, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten; verwenden Sie kein Schmiermittel, das Partikel enthält. 5. Installieren Sie den feststehenden Ring und den rotierenden Ring vorsichtig, vermeiden Sie Kollisionen oder Verformungen; stellen Sie sicher, dass die Dichtflächen ohne Neigung fest anliegen. 6. Stellen Sie die Federvorspannung gemäß der technischen Zeichnung genau ein; Über- oder Untervorspannung führt zu einem Dichtungsversagen. 7. Beachten Sie die Einbaurichtung der Feder; stellen Sie sicher, dass es während der Wellenrotation nicht zu einem Klemmen kommt. 8. Drehen Sie nach der Montage die Welle manuell 3-5 Umdrehungen, um eine flexible Drehung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu bestätigen. 9. Entlüften Sie die Dichtungskammer vor dem Start vollständig, um ein Luftanschluss zu vermeiden; stellen Sie sicher, dass das Medium das Dichtungssystem vollständig füllt. 10. Betreiben Sie die Ausrüstung zuerst 10-15 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit, und prüfen Sie vor dem normalen Betrieb auf Leckagen, Temperaturanstieg und ungewöhnliche Vibrationen. 11. Vermeiden Sie den Trockenlauf der Gleitringdichtung; sorgen Sie während des Betriebs für ausreichende Schmierung und Kühlung. 12. Schlagen Sie die Dichtungskomponenten während der Installation nicht mit harten Werkzeugen, um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Eine Gleitringdichtung ist eine kritische Komponente, die verwendet wird, um das Austreten von Flüssigkeiten in rotierenden Geräten wie Pumpen, Mischern und Kompressoren zu verhindern. 2. Sie besteht hauptsächlich aus einem stationären Ring, einem rotierenden Ring, einer Feder, einer Hilfsdichtung und einer Stopfbuchse, die durch präzises Anpassen eine Dichtfläche bilden. 3. Die Dichtflächen (rotierend & stationär) sind der Kernbestandteil und erfordern eine hohe Ebenheit, um eine dichte Abdichtung unter Druck zu gewährleisten. 4. Gleitringdichtungen werden je nach Struktur und Funktionsweise in einseitige, doppelseitige, balancierte und unbalancierte Typen unterteilt. 5. Temperatur, Druck, Mediumkorrosivität und Drehzahl sind Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer von Gleitringdichtungen beeinflussen. 6. Gängige Materialien für Dichtflächen sind Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Aluminiumoxidkeramik und Kohlenstoffgraphit für eine gute Verschleißfestigkeit. 7. Hilfsdichtungen bestehen in der Regel aus Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk oder PTFE, um sich an verschiedene Medien und Temperaturen anzupassen. 8. Eine ordnungsgemäße Installation mit genauer Ausrichtung kann vorzeitigem Verschleiß und Leckagen von Gleitringdichtungen vorbeugen. 9. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren des Dichtungsbereichs trägt dazu bei, die Dichtungsleistung zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern. 10. Gleitringdichtungen haben in industriellen Anwendungen eine bessere Dichtwirkung und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Stopfbuchsdichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Landkreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Chemische Patronenversiegelung ist sicher, präzise und standardisiert. Folgen Sie dieser kurzen Schritt-für-Schritt-Anleitung, um undichte Ergebnisse zu erzielen, wobei der Schwerpunkt auf Sauberkeit, Ausrichtung und keine Aufprallkraft liegt. Vorbereitung der Montage - Sicherheit an erster Stelle: Tragen Sie chemikalienresistente PPE (Handschuhen, Schutzbrillen, Schürze); Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich mit Spülkits.- Überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Patrone beschädigt ist; überprüfen Sie, ob alle Komponenten (Krebsdrüse, O-Ringe, Schrauben, Federn) dem Modell entsprechen; werfen Sie ab, wenn die Dichtungsflächen zerfetzt sind.- Schacht/Kammervorbereitung: Schacht/Hülle (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) und Dichtungskammer reinigen; Schachtausfluss ≤ 0,1 mm bestätigen; Schürfen/Schuppen entfernen.- Schmiermittel: Verwenden Sie mittelkompatibles Schmiermittel (z. B. auf Fluorbasis für ätzende Stoffe), um eine Kontamination zu vermeiden. Schrittweise Montage 1. Schmieren: Ein dünner, gleichmäßiger Film wird auf die Versiegelungsflächen, Elastomerkontakte und den Schacht-/Hülsen-Anbauflächen aufgetragen.2- Dichtungsvorbereitung: Passen Sie die Dichtungen an (verwenden Sie Silikonfett, um sie festzuhalten); vermeiden Sie scharfe Werkzeuge.3Installation der Patrone: Ausrichtung mit der Welle; gleichmäßiger axialer Druck (ohne Hammer); Drehung der Welle mit der Hand, während sie gedrückt wird, um eine reibungslose Sitzung zu gewährleisten.4. Drüsenbefestigung: Drüsenbefestigung an der Versiegelkammer; Schrauben diagonal/alternativ (zuerst mit den Fingern fest, dann schrittweise) festziehen, um Verformungen zu vermeiden.5. Set Collar/Set Screws: Anpassen der Antriebskollerlücke je Spezifikation (z. B. 3/32 ̊ für 33 ̊65 mm Wellen); die Set-Schrauben gleichmäßig ziehen (falls zutreffend mit gebohrten Löchern ausrichten).6. Verriegelungsvorrichtungen freisetzen: Entfernen/drehen Sie die Abstandsspalter/Verriegelungswäscher, um die Hülle zu entfernen; überspringen Sie diesen Schritt nicht.7- Endkontrolle: Drehen Sie die Welle manuell, um zu überprüfen, ob keine Bindung vorliegt; überprüfen Sie, ob alle Befestigungsmittel fest sind und ob die Dichtungsflächen sauber sind. Nachmontage und Start - Setzen Sie die Pumpe neu zusammen, richten Sie die Kupplung aus und überprüfen Sie die Rohrspannung.- Vor der Einführung von Prozessmedien eine Leckageprüfung (Luft/Wasser) durchführen.- Starten Sie die Pumpe langsam; überwachen Sie Lecks, ungewöhnliches Geräusch oder einen übermäßigen Temperaturanstieg. Wichtige Verboten und Verboten - ✅ Verwenden Sie ausschließlich von Herstellern zugelassene Schmierstoffe und Werkzeuge.- ✅ Beibehalten Sie die axiale Ausrichtung während der Installation.- Schlagen Sie die Patrone oder die Versiegelungsflächen nicht mit harten Werkzeugen.- ¢ Versuchen Sie, die Schrauben/Schrauben nicht zu fest zu halten (Verformungs-/Leckagegefahr).- Mischen Sie nicht unvereinbare Schmierstoffe mit dem Verfahrensmedium. Kritische Bemerkungen - Folgen Sie dem Handbuch des Dichtungsherstellers für die modellspezifischen Einstellungen (Lücke, Drehmomentwerte und Verriegelungsmerkmale).- Bei Doppelpatronendichtungen müssen vor dem Anfahren ordnungsgemäße Abspülungs-/Schrankenflüssigkeitsverbindungen hergestellt werden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für eine mechanische Dichtung ist entscheidend für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit.und regulatorische AnforderungenHier ist eine Schritt-für-Schritt Anleitung. 1. Die Anwendungsvoraussetzungen definieren 1. Prozessflüssigkeit:- chemische Zusammensetzung (Säuren, Basen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe usw.).- Konzentration und Temperatur.- Vorhandensein von Feststoffen (Schleifstoffen), Gasen oder gelöstem Sauerstoff.2Betriebsbedingungen:- Druck (innerhalb der Pumpe und Umgebung).- Temperatur (Minimum und Maximum).- Schachtgeschwindigkeit (RPM).- Durchmesser und Typ der Welle (Festwelle oder -hülle).3Regulierungs- und Sicherheitsanforderungen:- FDA, USP oder andere Industriestandards (für Lebensmittel-, Pharma- oder Biotech-Anwendungen).- Emissionsgrenzwerte (VOC, gefährliche Flüssigkeiten). 2. Wählen Sie das Material der Siegelfläche aus Die Dichtungsflächen sind die wichtigsten Verschleißkomponenten und müssen sowohl chemischen Angriffen als auch Verschleiß widerstehen. 1- Hardface-Materialien:- Siliziumkarbid (SiC): Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.- Wolframkarbid (WC): Gute Verschleißfestigkeit, jedoch weniger chemische Beständigkeit als SiC. Geeignet für Kohlenwasserstoffe und nicht ätzende Flüssigkeiten.- Keramik (Al2O3): Gute chemische Beständigkeit, aber spröde, bei niedrigem bis mittlerem Druck und bei nicht abrasiven Anwendungen.2. Weiches Gesichtsmaterial:- Kohlenstoffgraphit: Selbstschmiermittel, gut für viele Flüssigkeiten, für harte Oberflächen (SiC, WC, Keramik).- PTFE/Kohlenstoffverbundwerkstoff: Für stark ätzende Flüssigkeiten oder FDA-Anwendungen. Häufige Gesichtskombinationen: - SiC vs. Kohlenstoffgraphit (meist allgemeine Anwendungen).- SiC gegen SiC (Schleifmittel, hoher Verschleiß).- WC vs. Kohlenstoffgraphit (Kohlenwasserstoffe mit geringer bis mittlerer Abriebsfähigkeit).- Keramik gegen Kohlenstoffgraphit (nicht abrasive, ätzende Flüssigkeiten). 3. Die Elastomermaterialien auswählen Elastomere (O-Ringe, Bälge, Dichtungen) müssen widerstanden   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.