Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Sicherheitsvorbereitung vor der Arbeit * ☐ Bestätigen Sie, dass das Gerät heruntergefahren und isoliert ist (Lockout/Tagout angewendet).* ☐ Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Rohrleitungssystem drucklos sind* ☐ Pumpengehäuse vollständig entleeren und spülen* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist (Chemikalien-/MSDS-Prüfung).* ☐ Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz, Schutzkleidung)* ☐ Bereiten Sie den Arbeitsbereich sauber vor, um eine Kontamination zu vermeiden ⸻ 2. Inspektion vor der Demontage * ☐ Notieren Sie den Betriebszustand der Pumpe (Temperatur, Druck, Leckagehistorie).* ☐ Überprüfen Sie die Leckagerate und den Standort der Dichtung* ☐ Überprüfen Sie den Ausrichtungszustand der Kupplung (sofern zugänglich).* ☐ Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpengehäuse, Stopfbuchse und Wellenhülse* ☐ Machen Sie vor der Demontage Fotos als Referenz ⸻ 3. Ausbau der Gleitringdichtung * ☐ Kupplungsschutz entfernen* ☐ Kupplung trennen und Wellenbewegung prüfen* ☐ Entfernen Sie die Pumpenabdeckung/Rückzugseinheit* ☐ Lösen Sie die Schrauben der Flanschplatte gleichmäßig über Kreuz* ☐ Schieben Sie die Stopfbuchsen- und Dichtungsbaugruppe vorsichtig von der Welle* ☐ Vermeiden Sie Kratzer auf der Wellenhülse oder der Wellenoberfläche* ☐ Stationäre und rotierende Dichtungsteile getrennt entfernen* ☐ Halten Sie die Dichtflächen sauber und vor Stößen geschützt* ☐ Vor der Reinigung auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster prüfen ⸻ 4. Inspektion nach dem Ausbau * ☐ Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Risse, Hitzeflecken oder Riefen* ☐ Elastomere (O-Ringe, Dichtungen) auf Schwellung oder Verhärtung prüfen* ☐ Welle/Hülse auf Verschleißrillen oder Korrosion prüfen* ☐ Überprüfen Sie die Ebenheit und Beschädigung der Flanschplatte* ☐ Überprüfen Sie den Zustand des Lagers, wenn eine axiale/radiale Bewegung vermutet wird* ☐ Identifizieren Sie die Grundursache des Fehlers (Trockenlauf, Fehlausrichtung, Verschmutzung usw.) ⸻ 5. Vorbereitung vor der Installation * ☐ Reinigen Sie alle Komponenten mit zugelassenem Lösungsmittel* ☐ Stellen Sie sicher, dass Welle/Hülse glatt und gratfrei sind* ☐ Verschlissene Hülse oder beschädigte Bauteile ersetzen* ☐ Bestätigen Sie den richtigen Dichtungstyp und die richtige Materialkompatibilität* ☐ Überprüfen Sie die Einbaumaße anhand der OEM-Zeichnung* ☐ O-Ringe leicht schmieren (nur kompatibles Schmiermittel verwenden)* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsflächen sauber sind und nicht mit den Händen berührt werden ⸻ 6. Einbau der Gleitringdichtung * ☐ Installieren Sie den stationären Sitz direkt in der Stopfbuchse oder im Gehäuse* ☐ Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen keine Neigung oder Fehlausrichtung auftritt* ☐ Montieren Sie die rotierende Dichtungseinheit vorsichtig auf der Welle* ☐ Vermeiden Sie eine Beschädigung der Elastomere beim Gleiten* ☐ Dichtung auf korrekte Einbaulänge positionieren (laut Datenblatt)* ☐ Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen* ☐ Stellen Sie nach der Montage sicher, dass sich die Welle gleichmäßig dreht* ☐ Achten Sie auf den korrekten Abstand der Federkompression/Dichtungseinstellung ⸻ 7. Zusammenbau der Pumpe * ☐ Pumpengehäuse wieder einbauen und Bauteile richtig ausrichten* ☐ Kupplung wieder anschließen und Ausrichtungsprüfung durchführen (Laser/Messuhr)* ☐ Kupplungsschutz wieder anbringen* ☐ Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind* ☐ Spül-/Quench-/Barrieresysteme wieder anschließen (falls zutreffend) ⸻ 8. Kontrollen vor dem Start * ☐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und vollständig vorbereitet ist* ☐ Bestätigen Sie, dass kein Trockenlaufzustand vorliegt* ☐ Überprüfen Sie den Druck des Dichtungsunterstützungssystems (bei Doppeldichtung).* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung vollständig ist* ☐ Drehen Sie die Welle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt* ☐ Überprüfen Sie die Messwerte des Geräts (Druck, Temperatur, Durchfluss). ⸻ 9. Startüberwachung * ☐ Pumpe starten und Leckageniveau beobachten (anfängliche leichte Leckage möglich)* ☐ Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche* ☐ Temperaturanstieg im Dichtungsbereich prüfen* ☐ Bestätigen Sie den stabilen Betrieb innerhalb der ersten 30–60 Minuten* ☐ Überprüfen Sie das Gerät kontinuierlich auf ungewöhnliche Leckagen* ☐ Notieren Sie die endgültigen Betriebsparameter ⸻ 10. Nachverfolgung nach dem Start * ☐ Überprüfen Sie die Ausrichtung nach der thermischen Stabilisierung erneut* ☐ Überprüfen Sie die Druckstabilität der Dichtungskammer* ☐ Stellen Sie sicher, dass nach 24–48 Stunden keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen vorliegen* ☐ Protokollieren Sie die Installationsdetails für Wartungsaufzeichnungen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen * Berühren Sie die Dichtungsflächen nicht mit bloßen Händen oder kontaminierten Gegenständen.* Tragen Sie während der Installation immer saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.* Halten Sie den Installationsbereich sauber, trocken und frei von Staub und Metallpartikeln.* Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialien vollständig mit dem Arbeitsmedium kompatibel sind. ⸻ 2. Inspektion vor der Installation * Überprüfen Sie die Wellen- oder Hülsenoberfläche auf Kratzer, Korrosion oder Verschleiß.* Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag und die Ausrichtung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.* Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer und die Flanschplatte sauber und unbeschädigt sind.* Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungskomponenten vollständig und unverformt sind. ⸻ 3. Schacht- und Ausrüstungsanforderungen * Die Wellenoberfläche muss glatt, sauber und ordnungsgemäß abgeschrägt sein.* Vor der Installation alle Grate und scharfen Kanten entfernen.* Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konzentrizität zwischen Welle und Dichtungskammer.* Installieren Sie die Dichtung nicht auf einer verschlissenen oder zu kleinen Wellenoberfläche. ⸻ 4. Umgang mit Dichtungsflächen * Dichtflächen sind präzisionsgeläppte Bauteile und dürfen nicht zerkratzt werden.* Vermeiden Sie es, Dichtungsteile fallen zu lassen oder ihnen Stöße zuzufügen.* Platzieren Sie die Dichtflächen nicht direkt auf harten Oberflächen. ⸻ 5. Schmierungsanforderungen * O-Ringe vor dem Zusammenbau leicht mit verträglichem Schmiermittel einfetten.* Je nach Elastomermaterial sauberes Wasser, Glykol oder zugelassenes Fett verwenden.* Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Erdölbasis, es sei denn, dies wird vom Hersteller angegeben. ⸻ 6. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation * Installieren Sie stationäre und rotierende Komponenten in der richtigen Ausrichtung.* Achten Sie auf die richtige Federkomprimierung entsprechend der Einbaumaße.* Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verformungen zu vermeiden.* Ziehen Sie die Stellschrauben oder Stopfbuchsenschrauben nicht zu fest an. ⸻ 7. Ausrichtungs- und Montagekontrolle * Achten Sie vor dem endgültigen Anziehen auf die richtige Wellenausrichtung.* Stellen Sie nach der Montage einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen sicher.* Überprüfen Sie, ob sich die rotierende Einheit frei und ohne Blockierung bewegt. ⸻ 8. Checkliste vor dem Start * Drehen Sie die Welle manuell, bevor Sie die Pumpe starten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.* Stellen Sie sicher, dass kein Trockenlauf vorliegt.* Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit und entfernen Sie sämtliche Luft.* Stellen Sie sicher, dass alle Installationswerkzeuge, Clips und Verriegelungsvorrichtungen entfernt sind. ⸻ 9. Betriebswarnung * Trockenlaufen ist auch für einige Sekunden strengstens untersagt.* Überwachen Sie den ersten Betrieb auf Leckagen, Vibrationen und Temperaturanstiege.* Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten auftreten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die mechanischen Dichtungen von Gummibälgen sind eine entscheidende Art von Schachtdichtungskomponenten, die in modernen industriellen Flüssigkeitsbehandlungsausrüstungen weit verbreitet sind.Die Kombination der flexiblen Verformungsmerkmale von Gummibälgen mit dem Dichtungsprinzip mechanischer Dichtungen, verhindern sie wirksam mittlere Leckagen zwischen Drehwellen und Ausrüstungshäusern und sind in zahlreichen Industriezweigen zu einer unverzichtbaren Dichtungslösung geworden. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Federdichtungen dienen Gummibälge als elastisches Kompensationselement und als Sekundärdichtungsteil in dieser Struktur.Das integrierte Design vereinfacht die Gesamtstruktur, reduziert die Anzahl der Bauteile und senkt die Ausfallrate durch lose Armaturen oder Alterung der Bauteile.gute Kompressionsfestigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die axiale und radiale Verschiebung der WelleWenn die Ausrüstung mit Vibrationen, Wellenbewegungen oder leichten axialen Bewegungen arbeitet, können sich die Gummibälgen flexibel verformen, um die Dichtungsfläche festzuhalten.Aufbewahrung einer stabilen Dichtungsleistung über einen längeren Zeitraum. Bei der mittleren Anpassungsfähigkeit sind die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen äußerst vielseitig.Sie können in verschiedenen Medien, einschließlich Wasser, stabil arbeiten, Öl, schwache Säure, schwache Alkali und gängige industrielle chemische Lösungen.EPDM ist in Wasser hervorragend, Dampf und schwache korrosive wässrige Umgebungen mit überlegener Wetterbeständigkeit und hohem Temperaturwiderstand; Fluorkautschuk wird bei harten Arbeitsbedingungen mit starken korrosiven Medien angewendet,Hochtemperatur- und spezielle chemische Flüssigkeiten, die eine zuverlässige Korrosions- und Alterungsbeständigkeit bieten. Diese Art der mechanischen Dichtung wird hauptsächlich auf rotierende Geräte wie Zentrifugalpumpen, Zirkulationspumpen, Rührgeräte und Mischer angewendet.es wird für kommunale Wasserpumpen verwendet, Abwasserbehandlungspumpen und Kreislaufwasserpumpen, wodurch das Wasserleck effektiv gestoppt und der normale Betrieb der Wasserversorgungsanlagen gewährleistet wird.Es ist mit verschiedenen Prozesspumpen für den Transport von Ölprodukten und chemischen Medien mit geringer Korrosionsrate ausgestattet, die sich an den Dauerbetrieb unter mittlerem Druck und herkömmlicher Temperatur anpassen.Lebensmittelkautschukbällchen mechanische Dichtungen erfüllen die hygienischen Anforderungen, frei von Materialverschmutzung, und werden häufig in Getränkelieferpumpen, pharmazeutischen Flüssigkeitsübertragungsgeräten und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet.sie werden auf Kaltwasserpumpen und Kühlpumpen angewendet, mit stabiler Leistung bei zyklischen Temperaturänderungen. In der Praxis bieten die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen auch offensichtliche Vorteile bei der Montage und Wartung.geeignet für Geräte mit begrenztem Einbauraum- Verglichen mit Metallbälgendichtungen erzeugen Gummibälgen während des Betriebs weniger Reibungsgeräusche und haben eine bessere Stoßdämpfung,die zur Verbesserung der allgemeinen Betriebsumgebung von Geräten beiträgtIn der Zwischenzeit kann eine angemessene Materialwahl und eine standardisierte Installation ihre Lebensdauer erheblich verlängern.Der rechtzeitige Austausch alternder Bauteile kann unerwartete Schaltverluste durch Versagen der Dichtung vermeiden.. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Technologie stellen Industrieanlagen höhere Anforderungen an Dichtungsleistung, Umweltausfallfähigkeit und Lebensdauer.Die Hersteller optimieren ständig die Gummiformeln und die Bauweisen, was die Hochtemperaturbeständigkeit, die Niedertemperaturzähne und die mittlere Widerstandsfähigkeit der Produkte weiter verbessert.Kautschukbällchen mechanische Dichtungen werden weiterhin weit verbreitet und in mehr Industriefeldern angewendet werden, die eine solide Garantie für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb verschiedener Flüssigkeitsförder- und Drehgeräte bietet   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Inspektion vor der Installation 1. Überprüfen Sie die Abmessungstoleranz der Pumpenwelle, des Wellenhülses und der Dichtungskammer; vermeiden Sie Schürfungen, Kratzer und Korrosion an den Verkoppelungsflächen. 2. Alle Dichtungsbestandteile gründlich mit sauberem Lösungsmittel reinigen, ohne sonstige Gegenstände, Staub oder Partikelrückstände auf den Dichtungsflächen. 3- Überprüfung der Konformität des Modells, der Spezifikation und des Materials der mechanischen Dichtung mit den Konstruktionsanforderungen. 4- Überprüfen Sie die Fassaden der statischen und rotierenden Ringe auf Risse, Splitter und Schäden. Wachsende Anforderungen 1Vor dem Einbringen der Dichtung eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel auf die Wellenoberfläche auftragen; vermeiden Sie, dass korrosives Fett Elastomere beschädigt. 2. Die Kompressionsmenge der Feder genau zu steuern; eine übermäßige Vorkompression führt zu einem schnellen Verschleiß der Dichtungsflächen, eine unzureichende Kompression führt zu Leckagen. 3. Die Koaxialität der Welle und der Dichtungshöhle innerhalb der angegebenen Toleranz halten, um während des Betriebs einen exzentrischen Abrieb zu verhindern. 4. Installieren Sie den Rotationsschalter korrekt, um eine statische Umfangsrotation des Ringes zu vermeiden. 5- Die Drüsenbolzen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig festziehen, um eine Ablenkung der Drüsen und eine ungleichmäßige Belastung des Verschlusses zu verhindern. Nach der Installation und Inbetriebnahme 1. Der Pumpenrotor wird nach der Montage manuell gedreht; die Welle muss flexibel ohne Verstopfung oder ungewöhnlichen Reibungswiderstand rotieren. 2. Vollständige Hilfsspülung / Löschung der Rohrleitung nach API-Plan-Standard vor dem Start. 3. Füllmedium in die Pumpenhöhle, um sicherzustellen, daß die Dichtungsoberflächen mit Flüssigkeit geschmiert werden; Verbot des Trockenlaufs der mechanischen Dichtung. 4- Erst einen Testlauf ohne Belastung durchführen, das Versiegelungsteil auf Tropfen oder abnormale Erwärmung überwachen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.