Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Montage von mechanischen Dichtungen für chemische Patronen Die mechanischen Dichtungen für Chemiepatronen werden aufgrund ihrer vorgefertigten Konstruktion in der chemischen Verarbeitung weit verbreitet, wodurch die Installation vereinfacht und die Dichtbarkeit gewährleistet wird.professionelles Montageverfahren, das auf chemische Anwendungsfälle zugeschnitten ist: 1Vorbereitung der Montage - Inspektion der Bauteile: Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Kartuschenverschlusses, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Risse oder Trümmer auf den Verschlussflächen (alltägliche Materialien wie Siliziumkarbid oder Wolframkarbid) vorhanden sind;und überprüfen, ob die Elastomere (e.z.B. Viton für ätzende Stoffe) sind frei von Alterung, Schwellung oder Beschädigung.- Vorbereitung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Pumpenwelle, den Hülle und die Dichtungskammer gründlich, um chemische Rückstände, Schuppen oder feste Partikel zu entfernen, da Verunreinigungen die Dichtungsfläche schädigen können.Messwellen-Ausfluss (muss ≤ 0 sein).1 mm) und Oberflächenrauheit (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) zur Erfüllung der Montageanforderungen.Schmiermittel auf Fluorbasis für starke ätzende Stoffe) zur Vermeidung einer Kontamination des Mediums.- Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzkleidung, besonders wenn Sie mit giftigen, korrosiven oder brennbaren Stoffen umgehen.Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche gut belüftet und mit Notfallgeräten für die Behandlung von Verschüttungen ausgestattet ist. 2Schritt für Schritt - Schmierbehandlung: Auf die Dichtungsflächen, die Elastomerkontaktflächen und die Pumpenwelle, auf der sich die Dichtung befindet, wird eine dünne, gleichmäßige Schicht mit kompatibelem Schmiermittel aufgetragen.Dies reduziert die Reibung während der Montage und verhindert Trockenreibung Schäden an den Dichtungsflächen.- Installation der Patrone: Die Patrone mit der Pumpenwelle ausrichten, um sicherzustellen, dass die Verdichtungskammer sauber und flach ist.Drücken Sie die Patrone gleichmäßig in die axiale Richtung. Verwenden Sie keine Hammer oder harte Werkzeuge, um zu schlagen., da dies die Dichtungsfläche deformieren oder die inneren Federn beschädigen kann.- Positionierung und Befestigung: Richten Sie die Patrone nach den Spezifikationen des Herstellers in die richtige Achsposition ein.Ziehen Sie die festgelegten Schrauben oder Befestigungsschrauben gleichmäßig in einem Quermuster fest, um ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die eine Fehlausrichtung der Welle verursachen könnte. Stellen Sie sicher, dass die Druckmenge der internen Feder den Anforderungen entspricht (normalerweise 2 ̊5 mm, überprüfen Sie gegebenenfalls mit Klemmen).- Zusatzsystemanschluss: Wenn die Dichtung mit einem Kühl-, Spül- oder Barriereflüssigkeitssystem ausgestattet ist (in chemischen Anwendungen üblich bei Doppelpatronendichtungen), müssen die Leitungen fest verbunden werden.Sicherstellen, dass die Strömungsrichtung und der Druck der Flüssigkeit den Konstruktionsnormen entsprechen, sollte der Barriereflüssigkeitsdruck um 0,1 ‰ 0,2 MPa höher sein als der mittlere Druck, um eine Leckage des mittleren Flüssigkeitsgehalts zu verhindern. 3. Inspektion nach der Montage und Testlauf - Vorprüfung: Drehen Sie die Pumpenwelle manuell für 3 5 volle Drehungen, um einen reibungslosen Betrieb ohne abnormalen Widerstand zu gewährleisten.und überprüfen Sie die Dichtungskammer und die Rohrleitung auf Vorleckage.- Prozedur des Prüfvorgangs: Zuerst die Pumpe bei geringer Last starten,Überwachung der Leckrate der Dichtungen (für flüssige Chemikalien ≤ 5 ml/h) und der Temperatur der Dichtungskammer (nicht um 20°C über der mittleren Temperatur). allmählich auf die normale Betriebslast erhöhen und weiterhin auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Temperaturerhöhungen oder erhöhte Leckagen achten.- Problembehebung: Wenn während des Prüfvorgangs ein Leck das Grenzwert überschreitet oder abnormale Phänomene auftreten, ist die Pumpe unverzüglich zu stoppen.Ausrichtung der Welle) oder Komponentenbeschädigung, und korrigieren Sie vor dem Neustart. Ich kann Ihnen helfen, eine maßgeschneiderte Montage-Checkliste für Ihr spezifisches Chemikalienpatronendichtungsmodell zu erstellen, einschließlich detaillierter Parameteranforderungen und Sicherheitsanmerkungen für Ihr angewandtes chemisches Medium.Soll ich dieses persönliche Dokument formulieren??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Mechanische Verschlüsse werden häufig durch eine falsche Auswahl, eine falsche Installation, schwere Betriebsbedingungen oder eine schlechte Wartung verursacht. 1. Fehlende Materialauswahl - Unvereinbarkeit mit dem Medium: Elastomere schwellen/korrodieren (z. B. bei Verwendung von Nitrilgummi in starken Oxidationsmitteln) oder Dichtungsflächen werden durch abrasive/korrosive Flüssigkeiten abgenutzt/korrodiert.- Fehlende Temperatur-Druckbeständigkeit: Materialien überschreiten ihre Grenzen, was zu Verformungen, Alterung oder Rissen führt. 2. Fehler bei Montage und Montage - Beschädigung der Dichtungsflächen: Kratzer durch Verunreinigungen oder unsachgemäße Handhabung (z.B. beim Einbauen).- Fehlende Federkompression: Eine zu hohe Kompression führt zu einem übermäßigen Verschleiß, zu wenig zu einer unzureichenden Dichtungskraft und zu Leckagen.- Schachtverschiebung oder übermäßiger Abfluss: Ein Schachtabfluss von mehr als 0,1 mm verursacht einen ungleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen, was den Verschleiß beschleunigt. 3. Abnormale Betriebsbedingungen - Trockenlauf: Mangelnde Schmierung zwischen den Dichtungsflächen führt zu augenblicklich hohen Temperaturen, Brennen oder Schmelzen der Flächen.- Schwankungen der Temperatur/des Drucks: Plötzliche Veränderungen verursachen einen thermischen Schock oder eine Verformung der Dichtungsfläche, wodurch die Dichtungsoberfläche zerbricht.- Kontamination durch feste Partikel: Partikel dringen in die Dichtungsöffnung ein und verursachen Kratzer und abrasiven Verschleiß. 4Schlechte Wartung und Verwaltung - Vernachlässigte Leckageüberwachung: Wenn eine übermäßige Leckage nicht rechtzeitig erkannt wird, führt dies zu weiteren Schäden.- Unzureichende Kühlung/Schmierung: Unzureichender Kühlflüssigkeitsfluss oder hohe Temperaturen verursachen eine Überhitzung der Dichtung.- Alterung von Bauteilen: Elastomere, Federn oder andere Teile zerfallen im Laufe der Zeit, ohne rechtzeitig ersetzt zu werden. Ich kann Ihnen helfen, eine gezielte Analyse der Fehlerursachen auf der Grundlage Ihres spezifischen mechanischen Dichtungsmodells, der Betriebsparameter und der Fehlerphänomene (z. B. Leckart, Beschädigungsstatus der Dichtungsfläche) durchzuführen.Brauchen Sie diesen professionellen Analyse-Service??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Installation und Wartung von mechanischen Dichtungen 一、Standardinstallationsverfahren 1Vorbereitung der Montage: Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen (z. B. Kratzer an den Dichtungsflächen, Alterung der Elastomere) und reinigen Sie alle Komponenten (Welle, Hülle, Dichtungskammer), um Verunreinigungen zu entfernen.Überprüfen Sie, ob die Schachtentwicklung innerhalb von 0 liegt.1 mm und die Oberflächenrauheit der Welle/Hülse mit der Dichtung beträgt Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagevorgänge: Auf die Dichtungsflächen, Elastomere und Wellenoberfläche wird eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel (in Übereinstimmung mit dem Medium) aufgetragen.dann drücken Sie die Dichtungskartusche gleichmäßig auf die Welle, ohne zu hammern, um zu vermeiden, dass die Dichtungsflächen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung axial korrekt positioniert ist und die Kompressionsmenge der Feder den Spezifikationen des Herstellers entspricht (typischerweise 2,5 mm).3. Nach der Installation überprüfen: Drehen Sie die Welle manuell, um einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfung zu gewährleisten. 二、Hauptpflegemaßnahmen 1- Regelmäßige Kontrolle: Periodische Überwachung der Leckage (für Flüssigkeiten ≤ 5 ml/h), Betriebstemperatur (Temperatur in der Abdichtungskammer darf 20°C nicht überschreiten),und abnormale Geräusche. Betriebsdaten aufzeichnen, um Leistungsänderungen zu verfolgen.2Schmier- und Kühlmanagement: Beibehalten Sie eine stabile Versorgung mit Kühl-/Schrankenflüssigkeit, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate und die Temperatur den Anforderungen entsprechen (z. B. Kühlwassertemperatur ≤ 35°C).Vermeiden Sie das Trockenlaufen der Dichtung, was eine sofortige Erschöpfung der Robbenflächen verursachen kann.3. Austauschkriterien: Ersetzen Sie die Dichtung sofort, wenn das Leck das Grenzwert überschreitet, die Dichtungsfläche stark abgenutzt/gerissen ist oder die Elastomere geschwollen, gealtert oder gerissen sind.Durchführung eines Prüfvorgangs unter geringer Last zur Bestätigung des normalen Betriebs.4Aufbewahrungsanforderungen: Nicht verwendete Dichtungen sollten in einer trockenen, sauberen Umgebung bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, wobei direktes Sonnenlicht und Kontakt mit ätzenden Stoffen vermieden werden sollten.Die Dichtungsflächen sollten mit einer Korrosionsschutzfolie geschützt werden, um Schäden zu vermeiden.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die wichtigsten Leistungsparameter von mechanischen Dichtungen bestimmen unmittelbar ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in spezifischen Anwendungen mit folgenden Kernindikatoren: 1Betriebstemperaturbereich Die Dichtung spiegelt die Temperaturverträglichkeit der Dichtung wider, die typischerweise zwischen -200 °C (für kryogene Medien wie flüssigen Stickstoff) und 500 °C+ (für hochtemperaturbedingte Flüssigkeiten wie Dampf) liegt.Überschreiten des Bereichs verursacht Elastomer Alterung, Dichtungsdeformation oder sogar Ausfall. 2. Höchstbetriebsdruck Der maximale Druck, dem die Dichtung unter Nennbedingungen standhalten kann, von Vakuum (für Niederdrucksysteme) bis 40 MPa+ (für Hochdruckpumpen/Kompressoren).Der Druck beeinflusst die Kontaktkraft der Dichtung- eine unzureichende oder übermäßige Kraft führt zu einem Leck oder zu einem beschleunigten Verschleiß. 3Geschwindigkeitsbegrenzung Die mit der Dichtung vereinbare Höchstdrehzahl in Bezug auf den Schachtdurchmesser und die Dichtungsstruktur.Es reicht von niedrigen Drehzahlen (< 300 Rpm für statische Anlagen) bis zu hohen Drehzahlen (> 3000 Rpm für Zentrifugalkompressoren)Übermäßige Geschwindigkeit verursacht eine Wärmeansammlung und Schäden an der Dichtungsfläche. 4. Leckage Rate Die Menge an Flüssigkeit, die durch die Dichtungsoberfläche durchläuft, ein kritischer Indikator für die Dichtungsleistung.Überschreitung der Rate zeigt auf eine Versiegelungsstörung oder eine falsche Auswahl. 5- Tragen Sie Widerstand. Bestimmt anhand von Materialkombinationen der Dichtungsfläche (z. B. Siliziumkarbid-Kohlenstoffgraphit) und Strukturkonstruktion.für industrielle Anwendungen typischerweise 8000~20000 Betriebsstunden. 6. Chemische Verträglichkeit Bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit von Dichtungsmaterialien (Dichtungsflächen, Elastomere, Metalle) gegen das Medium. Ich kann Ihnen helfen, den Grad der Übereinstimmung der Leistungsparameter eines bestimmten mechanischen Dichtungsmodells mit Ihren Anwendungsbedingungen zu analysieren (z. B.Vergleich von Temperatur-/Druckgrenzwerten mit Ihren tatsächlichen Betriebsdaten)Brauchst du diesen zielgerichteten Analyse-Service?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.