Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanische Dichtungsindustrie: Die nächste Dekade der industriellen Zuverlässigkeit Die mechanische Dichtung ist eine dieser kleinen Komponenten, die den Erfolg einer ganzen Anlage bestimmt.Es verhindert, dass Prozessflüssigkeit entlang einer rotierenden Welle entweicht Da die Industrie mit strengeren Emissionsregeln, steigenden Energiekosten und dem Druck, die Wartungsintervalle zu verlängern, konfrontiert ist, ist es wichtig, dass die Unternehmen ihreDie mechanische Dichtungsindustrie tritt in eine neue Phase der Innovation und Wertschöpfung einDiese eingehende Analyse untersucht den Markt, die Technologie und die praktischen Entscheidungen, vor denen Käufer und Lieferanten stehen. Weltmarktübersicht Der weltweite Mechanische Dichtungsmarkt wächst weiterhin stetig, unterstützt durch die Nachfrage nach Ersatzprodukten in ausgereiften Industriewirtschaften und starke Neubauten in Asien-Pazifik, dem Nahen Osten,und LateinamerikaDas Wachstum wird nicht mehr allein durch das Volumen getrieben; Kunden schätzen zunehmend technische Lösungen, die Leckagen reduzieren, die mittlere Zeit zwischen Reparaturen verlängern und die Gesamtbetriebskosten senken. Segment Typische Anwendung Wachstumsaussichten Einfederdichtungen/Druckdichtungen Allgemeine Wasser- und Chemiepumpen Stetig. Kartuschendichtungen Nachrüstung und schnelle Wartung Hoch Doppel- und Tandemdichtungen Gefährliche und giftige Medien Sehr hoch Trockene Gasdichtungen Raffinerie- und Gaskompressoren Hoch Metallbälge, Dichtungen Hochtemperatur- und Hochviskositätservice Moderate Schlüsselfaktoren der Nachfrage Umweltvorschriften:Die Standards für flüchtige Emissionen zwingen die Anlagen dazu, sich auf ein Dual- und emissionsarmes Dichtungsmodell umzustellen. Alterung der Infrastruktur:Werke, die vor Jahrzehnten gebaut wurden, benötigen Versiegelungsnachrüstungen und Patronen, um kompatibel und wettbewerbsfähig zu bleiben. IndustrialisierungDie zunehmende Kapazität von Chemikalien, Petrochemikalien und der Wasserbehandlung in Schwellenländern fördert die Nachfrage nach zuverlässigen Dichtungen. Gesamtbetriebskosten:Die Käufer messen die Dichtungen nun anhand der vermiedenen Ausfallzeiten und nicht anhand des Einheitspreises. Technische Trends zu beobachten Innovation konzentriert sich auf Materialien, Architektur und Intelligenz. Weiterentwickelte Gesichtsmaterialien:Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Kohlenstoff-Graphit-Kombinationen sorgen unter abrasiven und korrosiven Bedingungen für eine längere Lebensdauer. Doppel- und Tandemsysteme:Barriereflüssigkeitsanlagen enthalten gefährliche Medien und entsprechen den höchsten Sicherheitsvorschriften. Gasdichtungen für Trockenlauf:Kontaktslose Konstruktionen reduzieren Reibung und Energieverbrauch bei Hochgeschwindigkeitskompressoren. Intelligente Dichtungen:Eingebettete Sensoren überwachen Temperatur, Leckagen und Vibrationen und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und Integration in die Industrie 4.0. Anwendungserkenntnisse Dabei werden die Emissionen in der chemischen und petrochemischen Industrie und die chemische Kompatibilität vorrangig berücksichtigt.Wasser- und Abwasserversorger konzentrieren sich auf Langlebigkeit und geringe Wartung. Öl- und Gasbetreiber benötigen Dichtungen, die für extreme Druck und Temperatur geeignet sind.Ein qualifizierter Lieferant muss daher eher ein breites Portfolio anbieten als ein einziges Universalprodukt.. Herausforderungen für die Industrie Volatile Rohstoffpreise für Carbide und Speziallegierungen. Mangel an qualifizierten Technikern, die in der Lage sind, fortschrittliche Dichtungen zu installieren und zu beheben Fälschungen und Komponenten von geringer Qualität, die Vertrauen untergraben und die Ausrüstung beschädigen. Ausgleich der Standardisierung mit der Anpassung, die komplexe Anwendungen erfordern. Aussichten und Empfehlungen In Zukunft wird die mechanische Dichtungsindustrie Lieferanten belohnen, die die Technik tiefgreifend mit reagierendem Service und gleichbleibender Qualität kombinieren.sondern auf die Rückverfolgbarkeit von MaterialInvestitionen in das richtige Siegel heute verhindern kostspielige Lecks, ungeplante Stillstand und regulatorische Strafen morgen. Während sich die globale Industrie weiter modernisiert,Die mechanische Dichtung bleibt ein kleiner, aber unverzichtbarer Hüter der Zuverlässigkeit. Die Unternehmen, die ihre Technologie beherrschen, werden dazu beitragen, den Standard für sichere Dichtungen zu definieren., effiziente und nachhaltige Betriebe weltweit. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com  Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Ein ordnungsgemäßes Spül- und Unterstützungssystem ist für den zuverlässigen Betrieb und die lange Lebensdauer von Gleitringdichtungen unerlässlich. Der richtige API-Plan sollte entsprechend dem Prozessmedium, Druck, Temperatur, Viskosität, Feststoffgehalt und den Dichtungsanforderungen ausgewählt werden. API Plan 11 – Prozessrezirkulation Prozessflüssigkeit wird vom Pumpenauslass entnommen und in die Dichtungskammer zirkuliert. Sie sorgt für grundlegende Kühlung und Schmierung. Typische Anwendungen: saubere Flüssigkeiten, Wasser, Kohlenwasserstoffe und allgemeine Prozessflüssigkeiten. API Plan 21 – Gekühlte Rezirkulation Ähnlich wie Plan 11, aber ein Wärmetauscher ist in der Spülleitung installiert, um die Temperatur der Spülflüssigkeit zu reduzieren. Typische Anwendungen: heiße Flüssigkeiten und Anwendungen, die eine zusätzliche Temperaturkontrolle erfordern. API Plan 23 – Geschlossener Kühlkreislauf Die Dichtungskammerflüssigkeit wird durch einen Kühler zirkuliert und normalerweise mit einem Pumpring in die Dichtungskammer zurückgeführt. Vorteile: ausgezeichnete Temperaturkontrolle und reduzierte thermische Belastung der Dichtung. API Plan 32 – Externe Spülung Eine saubere externe Flüssigkeit wird direkt in die Dichtungskammer injiziert. Sie hilft, Verunreinigungen von den Dichtungsflächen fernzuhalten. Typische Anwendungen: schmutzige Flüssigkeiten, Schlämme, kristallisierende oder polymerisierende Flüssigkeiten. API Plan 52 – Unverpresster Doppeldichtungsplan Ein Pufferflüssigkeitsbehälter wird mit einer doppelten Gleitringdichtung verwendet. Der Puffdruck ist normalerweise niedriger als der Prozessdruck. Typische Anwendungen: gefährliche oder umweltsensible Flüssigkeiten, bei denen eine Lecküberwachung erforderlich ist. API Plan 53A/B/C – Verpresster Doppeldichtungsplan Eine saubere Sperrflüssigkeit wird bei einem Druck gehalten, der höher ist als der Prozessdruck. * 53A: gasdruckbeaufschlagter Behälter * 53B: Blasenakkumulator * 53C: Kolbenakkumulator Diese Systeme bieten zuverlässige Schmierung, Kühlung und Prozessflüssigkeitsisolierung. API Plan 54 – Externes Sperrflüssigkeitssystem Ein dediziertes externes System zirkuliert kontinuierlich saubere, unter Druck stehende Sperrflüssigkeit durch die doppelte Gleitringdichtung. Typische Anwendungen: Hochdruck-, Hochtemperatur-, gefährliche und kritische Anwendungen. API Plan 62 – Externe Quenchung Eine Quenchflüssigkeit wie Stickstoff, Dampf oder Wasser wird der atmosphärischen Seite der Dichtung zugeführt. Typische Anwendungen: kristallisierende, verkokende oder verfestigende Flüssigkeiten. Auswahlhilfe Der Spülplan sollte entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden: Saubere Flüssigkeit → Plan 11 Heiße Flüssigkeit → Plan 21 / 23 Schmutzige oder abrasive Flüssigkeit → Plan 32 / 41 Gefährliche Flüssigkeit → Plan 52 / 53 Hochdruck- oder kritische Anwendung → Plan 53 / 54 Kristallisierende oder verkokende Flüssigkeit → Plan 62   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen. 1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Um ein geeignetes Gleitringdichtung auszuwählen, sollten die folgenden technischen Informationen bereitgestellt werden. Genaue Betriebsdaten tragen zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Dichtungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei. ⸻ 1. Ausrüstungsinformationen 1.1 Ausrüstungstyp Bitte geben Sie die Ausrüstung an, in der die Gleitringdichtung installiert wird: * Kreiselpumpe * Mischer / Rührer * Reaktionsbehälter * Kompressor * Rotierende Ausrüstung * Andere Spezialausrüstung Beispiel: Ausrüstung: Chemische Kreiselpumpe ⸻ 1.2 Hersteller und Modellnummer Bitte angeben: * Ausrüstungshersteller * Pumpen- / Rührer-Modell * Vorhandenes Gleitringdichtungsmodell (falls verfügbar) Beispiel: Pumpenmodell: XYZ-100-50-200 Vorhandene Dichtung: 59U / M7N ⸻ 1.3 Einbauort der Dichtung Bitte angeben: * Pumpenseitige Dichtung * Motorseitige Dichtung * Rührer-Top-Entry-Dichtung * Bottom-Entry-Dichtung * Side-Entry-Dichtung ⸻ 2. Betriebsbedingungen 2.1 Medium / Prozessflüssigkeit Bitte angeben: * Name der Flüssigkeit * Chemische Zusammensetzung * Konzentrationsprozentsatz * Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln Beispiel: Medium: * Schwefelsäure 50% * Polyurethanharz * Dieselkraftstoff mit FAME * Abwasser mit Partikeln ⸻ 2.2 Betriebstemperatur Bitte angeben: * Normale Betriebstemperatur * Maximale Temperatur * Minimale Temperatur Beispiel: Betriebstemperatur: 120°C Maximale Temperatur: 150°C ⸻ 2.3 Betriebsdruck Bitte angeben: * Normaler Betriebsdruck * Maximaler Auslegungsdruck * Vakuumzustand (falls zutreffend) Beispiel: Betriebsdruck: 8 bar Maximaler Druck: 12 bar Vakuum: -0,8 bar ⸻ 2.4 Drehzahl Bitte Wellendrehzahl angeben: * U/min (Umdrehungen pro Minute) Beispiel: Drehzahl: 1450 U/min ⸻ 3. Mechanische Abmessungen 3.1 Wellendurchmesser Die wichtigste Abmessung: * Wellendurchmesser (d) * Hülsendurchmesser (falls zutreffend) Beispiel: Wellendurchmesser: 50 mm ⸻ 3.2 Abmessungen des Dichtungskammer Bitte angeben: * Durchmesser der Dichtungskammer * Tiefe der Dichtungskammer * Einbaulänge * Abmessungen des Stopfbuchs ⸻ 3.3 Wellendetails Bitte angeben: * Wellenmaterial * Wellentoleranz * Wellenschlag * Oberflächengüte ⸻ 4. Anforderungen an das Dichtungsdesign 4.1 Dichtungstyp Bitte angeben: Einfache Gleitringdichtung Verwendet für: * Saubere Flüssigkeiten * Geringe Leckageanforderungen Doppelgleitringdichtung Verwendet für: * Toxische Medien * Entflammbare Flüssigkeiten * Hochtemperaturanwendungen * Vakuumapplikationen ⸻ 4.2 Dichtungsanordnung Bitte angeben: * Interne Dichtung * Externe Dichtung * Rücken-an-Rücken-Anordnung * Tandemanordnung ⸻ 4.3 Patronen- oder Komponentendichtung Bitte angeben: * Gleitringdichtung mit Patrone * Gleitringdichtung als Komponente ⸻ 5. Materialauswahl 5.1 Dichtungsflächenmaterial Gängige Kombinationen: Kohlenstoff / Siliziumkarbid (C/SiC) Anwendungen: * Wasser * Allgemeine chemische Anwendungen Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (SiC/SiC) Anwendungen: * Abrasive Medien * Korrosive Chemikalien * Hohe Temperaturen Wolframkarbid / Kohlenstoff (WC/C) Anwendungen: * Hoher Druck * Schwerlastanwendungen ⸻ 5.2 Sekundärdichtungsmaterial Bitte Elastomeranforderung angeben: * NBR * EPDM * FKM (Viton) * FFKM * PTFE Berücksichtigen Sie: * Chemische Kompatibilität * Temperaturbeständigkeit ⸻ 5.3 Metallteile Material Gängige Materialien: * SS304 * SS316 * Hastelloy * Titan ⸻ 6. Betriebsumgebung Bitte Informationen angeben über: 6.1 Installationsumgebung * Innen / Außen * Luftfeuchtigkeit * Staub * Korrosive Atmosphäre ⸻ 6.2 Sonderanforderungen Beispiele: * Lebensmittelqualität * FDA-Zulassung * ATEX-Anforderung * API 682-Konformität * Emissionskontrollanforderung ⸻ 7. Spül- und Unterstützungssystem Bitte angeben: Einfache Dichtung: * Spülplan * Kühlbedarf * Externe Spülung Doppeldichtung: * Sperrflüssigkeitstyp * Sperrdruck * Reservoirsystem * Zirkulationssystem ⸻ 8. Anwendungshistorie Wenn eine vorhandene Dichtung ersetzt wird, geben Sie bitte an: * Modell der vorherigen Dichtung * Grund des Ausfalls * Leckageproblem * Betriebsstunden * Fotos der beschädigten Dichtung ⸻ 9. Erforderliche Fotos und Zeichnungen Bitte angeben: ✓ Ausrüstungszeichnung ✓ Einbauzeichnung der Dichtung ✓ Foto der vorhandenen Dichtung ✓ Foto der Welle ✓ Foto der Dichtungskammer ✓ Foto des Typenschilds ⸻ Datenblatt zur Auswahl von Gleitringdichtungen (Kundeninformation) Ausrüstung: Hersteller: Modellnummer: Medium: Konzentration: Temperatur: Normal: ___ °C Maximum: ___ °C Druck: Normal: ___ bar Maximum: ___ bar Vakuum: ___ bar Drehzahl: ___ U/min Wellendurchmesser: ___ mm Dichtungstyp: □ Einfache Dichtung □ Doppeldichtung □ Patronendichtung Dichtungsflächenmaterial: O-Ring Material: Metallmaterial: Spülsystem: Sonderanforderungen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107