Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanical seal installation steps (core: clean, align, protect seal faces, control preload) are as follows, suitable for common single-face internal-mounted seals: 1. Pre-installation preparation & cleaning - Confirm the seal model matches the equipment (shaft diameter, pressure, medium), and check parts for defects (no scratches on seal faces, spring intact, O-rings elastic). - Thoroughly clean the shaft surface, seal chamber, and mounting parts (remove rust, debris, old seal residue) to avoid damaging seal faces. - Apply compatible lubricant (e.g., clean oil for oil media, glycerin for water media) to the shaft, O-rings, and seal face (prevent dry friction during installation). 2. Assemble the seal assembly - Install auxiliary seals (O-rings, V-rings) onto the moving ring or stationary ring: avoid twisting, stretch slightly to fit smoothly (do not use sharp tools to prevent cutting). - Install the spring/bellow onto the moving ring seat, ensuring it’s correctly positioned (no jamming, uniform force distribution). - Lightly fit the moving ring and stationary ring (seal faces face each other) to check for smooth contact (no jamming or tilting). 3. Install the seal into the equipment - Slowly slide the assembled seal onto the shaft: keep the seal coaxial with the shaft, avoid forcing or tilting (prevent scratching seal faces or O-rings). - Fix the stationary ring to the seal chamber: tighten the set screws evenly (do not over-tighten to avoid deforming the stationary ring). - Ensure the moving ring can move axially freely (spring compression is adjustable, no jamming from foreign objects). 4. Adjustment & final inspection - Check the spring compression: follow the manufacturer’s specifications (too loose → poor sealing; too tight → excessive wear). Rotate the shaft by hand to confirm smooth operation (no stuck or abnormal resistance). - Recheck coaxiality: ensure the shaft has no obvious eccentricity or runout (use a dial indicator if needed, runout ≤0.05mm for general pumps). - Wipe off excess lubricant, and confirm no debris is left in the seal chamber. 5. Post-installation test - Conduct a static leak test: fill the seal chamber with the medium (or clean water) and check for leakage at the seal face and auxiliary seals. - Start the equipment at low speed first: observe for abnormal noise, vibration, or leakage. Gradually increase to normal speed, and monitor for 10–30 minutes (stable operation with no continuous dripping is qualified). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Häufige Ausfälle von Gleitringdichtungen konzentrieren sich hauptsächlich auf Leckage, ungewöhnlichen Verschleiß und Funktionsausfall, mit klaren Ursachen und Merkmalen: 1. Leckage (häufigster Ausfall) - Hauptmerkmale: Kontinuierliches Tropfen oder Durchsickern an der Dichtfläche oder Leckage von Hilfsdichtringen (O-Ringe, V-Ringe). - Kernursachen: Beschädigung der Dichtfläche (Kratzer, Risse), falscher Federdruck (zu locker/fest), Alterung der Hilfsdichtung (Aushärtung, Verformung) oder Wellenexzentrizität. 2. Verschleiß/Abrieb der Dichtfläche - Hauptmerkmale: Raue, matte oder gerillte Dichtflächen (bewegliche/feste Ringe), was zu einer verringerten Dichtleistung führt. - Kernursachen: Feststoffpartikel im Medium (abrasiver Verschleiß), unzureichende Schmierung (Trockenreibung) oder nicht übereinstimmende Materialhärte (z. B. weicher Graphit gepaart mit unpolierten harten Materialien). 3. Federausfall - Hauptmerkmale: Federverformung, -bruch oder -klemmen (Unfähigkeit, einen stabilen axialen Druck bereitzustellen). - Kernursachen: Korrosion (durch aggressive Medien), Ermüdung (langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb) oder Fremdkörper, die den Federraum blockieren. 4. Beschädigung des Hilfsdichtrings - Hauptmerkmale: Rissbildung, Aufquellen oder Elastizitätsverlust des Dichtrings. - Kernursachen: Unverträglichkeit mit dem Medium (z. B. Öl, das Gummi aufquillt), übermäßige Temperatur (hohe Temperaturen härten/erweichen Dichtungen) oder unsachgemäße Installation (Verdrehen während der Montage). 5. Ungewöhnliche Vibrationen/Geräusche - Hauptmerkmale: Ungewöhnliche Geräusche (Quietschen, Mahlen) oder übermäßige Vibrationen an der Dichtung, begleitet von beschleunigtem Verschleiß. - Kernursachen: Wellenausrichtung, schlechte Oberflächenbeschaffenheit der Dichtfläche oder lockerer Sitz zwischen dem beweglichen Ring und der Welle. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Häufigkeit des Austauschs von Gleitringdichtungen hängt von den Betriebsbedingungen, dem Dichtungstyp und der Anwendung ab, ohne festes universelles Intervall. Allgemeine Austauschrichtlinien 1. Basierend auf Betriebsstunden - Unter idealen Bedingungen (stabile Parameter, saubere/kompatible Flüssigkeiten): 10.000–20.000 Betriebsstunden (ungefähr 1–2 Jahre bei Dauerbetrieb). - Unter rauen Bedingungen (hohe Temperatur/Druck, abrasive/korrosive Flüssigkeiten, häufiges Starten und Stoppen): 1.000–5.000 Betriebsstunden (möglicherweise alle 3–6 Monate austauschen). 2. Basierend auf der Zustandsüberwachung - Sofort austauschen, wenn Anzeichen eines Ausfalls auftreten (z. B. übermäßiges Leckage, ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Temperatur). - Proaktiv während geplanter Geräteüberholungen austauschen, wenn die Dichtungen Verschleißerscheinungen aufweisen (z. B. zerkratzte Flächen, abgenutzte O-Ringe), auch wenn kein offensichtlicher Ausfall vorliegt. 3. Empfehlungen des Herstellers - Priorisieren Sie die Richtlinien des Dichtungsherstellers, da diese Intervalle angeben, die auf das Design, die Materialien und die beabsichtigte Verwendung der Dichtung zugeschnitten sind. 4. Vorbeugender Austausch - Bei kritischen Geräten (bei denen ein unerwarteter Ausfall hohe Verluste verursacht), Dichtungen austauschen, bevor ihre maximale Lebensdauer erreicht ist — z. B. bei 70–80 % der empfohlenen Betriebsstunden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Vermeidung von Ausfällen mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf die Kontrolle der Betriebsbedingungen, die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Installation und die Durchführung proaktiver Wartungsmaßnahmen. Kernpräventionsmaßnahmen 1. Betriebsbedingungen stabilisieren - Halten Sie Druck, Temperatur und Drehzahl strikt innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Dichtung, um thermische Verformungen oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. - Trockenlauf verhindern: Sorgen Sie für eine kontinuierliche, saubere Flüssigkeitszufuhr zur Schmierung und Kühlung (installieren Sie bei Bedarf Niedrigflussalarme). - Minimieren Sie Druckstöße oder -schwankungen mit Puffersystemen (z. B. Druckreglern), um ein Ablösen der Dichtflächen zu vermeiden. 2. Gewährleistung der Flüssigkeitsreinheit und -verträglichkeit - Installieren Sie hocheffiziente Filter (zur Entfernung von Partikeln ≤25μm), um abrasiven Verschleiß an den Dichtflächen zu verhindern. - Überprüfen Sie die Flüssigkeitsverträglichkeit mit den Dichtungsmaterialien (z. B. vermeiden Sie korrosive Flüssigkeiten mit nicht beständigen Elastomeren wie Nitril). - Halten Sie die richtige Flüssigkeitsviskosität ein; vermeiden Sie zu dünne oder zu dicke Flüssigkeiten, die die Schmierung verringern. 3. Befolgen Sie die richtigen Installationsverfahren - Halten Sie sich an die Richtlinien des Herstellers: Stellen Sie die korrekte Ausrichtung der Dichtung, der Welle und des Gehäuses sicher (Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßigen Verschleiß). - Verwenden Sie die angegebenen Drehmomentwerte für Befestigungselemente – zu festes Anziehen beschädigt die Dichtflächen, während zu lockeres Anziehen zu Leckagen führt. - Halten Sie die Dichtungskomponenten während der Installation sauber und frei von Kratzern (selbst kleine Defekte an den Dichtflächen verursachen Leckagen). 4. Implementieren Sie eine proaktive Wartung - Führen Sie täglich Sichtkontrollen auf Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Temperaturanstiege durch. - Führen Sie planmäßige Inspektionen durch (gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder den Betriebsbedingungen), um verschlissene Teile (z. B. O-Ringe, Federn) vor einem Ausfall auszutauschen. - Ersetzen Sie alternde Komponenten proaktiv – Elastomere verschlechtern sich im Laufe der Zeit, auch ohne offensichtliche Schäden. 5. Beheben Sie Anomalien umgehend - Fahren Sie die Anlage sofort herunter, wenn Trockenlauf, starke Vibrationen oder plötzliche Temperaturspitzen auftreten. - Untersuchen und beheben Sie die Ursachen (z. B. verstopfte Filter, Flüssigkeitsverunreinigung) anstelle von vorübergehenden Reparaturen. 6. Wählen Sie die richtige Dichtung - Wählen Sie ein Dichtungsmodell, das auf die Anwendung abgestimmt ist (z. B. Hochtemperaturdichtungen für heiße Flüssigkeiten, korrosionsbeständige Dichtungen für saure Medien), um eine Fehlleistung zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107