Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Eine Gleitringdichtung ist eine kritische Komponente, die verwendet wird, um das Austreten von Flüssigkeiten in rotierenden Geräten wie Pumpen, Mischern und Kompressoren zu verhindern. 2. Sie besteht hauptsächlich aus einem stationären Ring, einem rotierenden Ring, einer Feder, einer Hilfsdichtung und einer Stopfbuchse, die durch präzises Anpassen eine Dichtfläche bilden. 3. Die Dichtflächen (rotierend & stationär) sind der Kernbestandteil und erfordern eine hohe Ebenheit, um eine dichte Abdichtung unter Druck zu gewährleisten. 4. Gleitringdichtungen werden je nach Struktur und Funktionsweise in einseitige, doppelseitige, balancierte und unbalancierte Typen unterteilt. 5. Temperatur, Druck, Mediumkorrosivität und Drehzahl sind Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer von Gleitringdichtungen beeinflussen. 6. Gängige Materialien für Dichtflächen sind Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Aluminiumoxidkeramik und Kohlenstoffgraphit für eine gute Verschleißfestigkeit. 7. Hilfsdichtungen bestehen in der Regel aus Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk oder PTFE, um sich an verschiedene Medien und Temperaturen anzupassen. 8. Eine ordnungsgemäße Installation mit genauer Ausrichtung kann vorzeitigem Verschleiß und Leckagen von Gleitringdichtungen vorbeugen. 9. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren des Dichtungsbereichs trägt dazu bei, die Dichtungsleistung zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern. 10. Gleitringdichtungen haben in industriellen Anwendungen eine bessere Dichtwirkung und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Stopfbuchsdichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Landkreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Chemische Patronenversiegelung ist sicher, präzise und standardisiert. Folgen Sie dieser kurzen Schritt-für-Schritt-Anleitung, um undichte Ergebnisse zu erzielen, wobei der Schwerpunkt auf Sauberkeit, Ausrichtung und keine Aufprallkraft liegt. Vorbereitung der Montage - Sicherheit an erster Stelle: Tragen Sie chemikalienresistente PPE (Handschuhen, Schutzbrillen, Schürze); Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich mit Spülkits.- Überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Patrone beschädigt ist; überprüfen Sie, ob alle Komponenten (Krebsdrüse, O-Ringe, Schrauben, Federn) dem Modell entsprechen; werfen Sie ab, wenn die Dichtungsflächen zerfetzt sind.- Schacht/Kammervorbereitung: Schacht/Hülle (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) und Dichtungskammer reinigen; Schachtausfluss ≤ 0,1 mm bestätigen; Schürfen/Schuppen entfernen.- Schmiermittel: Verwenden Sie mittelkompatibles Schmiermittel (z. B. auf Fluorbasis für ätzende Stoffe), um eine Kontamination zu vermeiden. Schrittweise Montage 1. Schmieren: Ein dünner, gleichmäßiger Film wird auf die Versiegelungsflächen, Elastomerkontakte und den Schacht-/Hülsen-Anbauflächen aufgetragen.2- Dichtungsvorbereitung: Passen Sie die Dichtungen an (verwenden Sie Silikonfett, um sie festzuhalten); vermeiden Sie scharfe Werkzeuge.3Installation der Patrone: Ausrichtung mit der Welle; gleichmäßiger axialer Druck (ohne Hammer); Drehung der Welle mit der Hand, während sie gedrückt wird, um eine reibungslose Sitzung zu gewährleisten.4. Drüsenbefestigung: Drüsenbefestigung an der Versiegelkammer; Schrauben diagonal/alternativ (zuerst mit den Fingern fest, dann schrittweise) festziehen, um Verformungen zu vermeiden.5. Set Collar/Set Screws: Anpassen der Antriebskollerlücke je Spezifikation (z. B. 3/32 ̊ für 33 ̊65 mm Wellen); die Set-Schrauben gleichmäßig ziehen (falls zutreffend mit gebohrten Löchern ausrichten).6. Verriegelungsvorrichtungen freisetzen: Entfernen/drehen Sie die Abstandsspalter/Verriegelungswäscher, um die Hülle zu entfernen; überspringen Sie diesen Schritt nicht.7- Endkontrolle: Drehen Sie die Welle manuell, um zu überprüfen, ob keine Bindung vorliegt; überprüfen Sie, ob alle Befestigungsmittel fest sind und ob die Dichtungsflächen sauber sind. Nachmontage und Start - Setzen Sie die Pumpe neu zusammen, richten Sie die Kupplung aus und überprüfen Sie die Rohrspannung.- Vor der Einführung von Prozessmedien eine Leckageprüfung (Luft/Wasser) durchführen.- Starten Sie die Pumpe langsam; überwachen Sie Lecks, ungewöhnliches Geräusch oder einen übermäßigen Temperaturanstieg. Wichtige Verboten und Verboten - ✅ Verwenden Sie ausschließlich von Herstellern zugelassene Schmierstoffe und Werkzeuge.- ✅ Beibehalten Sie die axiale Ausrichtung während der Installation.- Schlagen Sie die Patrone oder die Versiegelungsflächen nicht mit harten Werkzeugen.- ¢ Versuchen Sie, die Schrauben/Schrauben nicht zu fest zu halten (Verformungs-/Leckagegefahr).- Mischen Sie nicht unvereinbare Schmierstoffe mit dem Verfahrensmedium. Kritische Bemerkungen - Folgen Sie dem Handbuch des Dichtungsherstellers für die modellspezifischen Einstellungen (Lücke, Drehmomentwerte und Verriegelungsmerkmale).- Bei Doppelpatronendichtungen müssen vor dem Anfahren ordnungsgemäße Abspülungs-/Schrankenflüssigkeitsverbindungen hergestellt werden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für eine mechanische Dichtung ist entscheidend für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit.und regulatorische AnforderungenHier ist eine Schritt-für-Schritt Anleitung. 1. Die Anwendungsvoraussetzungen definieren 1. Prozessflüssigkeit:- chemische Zusammensetzung (Säuren, Basen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe usw.).- Konzentration und Temperatur.- Vorhandensein von Feststoffen (Schleifstoffen), Gasen oder gelöstem Sauerstoff.2Betriebsbedingungen:- Druck (innerhalb der Pumpe und Umgebung).- Temperatur (Minimum und Maximum).- Schachtgeschwindigkeit (RPM).- Durchmesser und Typ der Welle (Festwelle oder -hülle).3Regulierungs- und Sicherheitsanforderungen:- FDA, USP oder andere Industriestandards (für Lebensmittel-, Pharma- oder Biotech-Anwendungen).- Emissionsgrenzwerte (VOC, gefährliche Flüssigkeiten). 2. Wählen Sie das Material der Siegelfläche aus Die Dichtungsflächen sind die wichtigsten Verschleißkomponenten und müssen sowohl chemischen Angriffen als auch Verschleiß widerstehen. 1- Hardface-Materialien:- Siliziumkarbid (SiC): Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.- Wolframkarbid (WC): Gute Verschleißfestigkeit, jedoch weniger chemische Beständigkeit als SiC. Geeignet für Kohlenwasserstoffe und nicht ätzende Flüssigkeiten.- Keramik (Al2O3): Gute chemische Beständigkeit, aber spröde, bei niedrigem bis mittlerem Druck und bei nicht abrasiven Anwendungen.2. Weiches Gesichtsmaterial:- Kohlenstoffgraphit: Selbstschmiermittel, gut für viele Flüssigkeiten, für harte Oberflächen (SiC, WC, Keramik).- PTFE/Kohlenstoffverbundwerkstoff: Für stark ätzende Flüssigkeiten oder FDA-Anwendungen. Häufige Gesichtskombinationen: - SiC vs. Kohlenstoffgraphit (meist allgemeine Anwendungen).- SiC gegen SiC (Schleifmittel, hoher Verschleiß).- WC vs. Kohlenstoffgraphit (Kohlenwasserstoffe mit geringer bis mittlerer Abriebsfähigkeit).- Keramik gegen Kohlenstoffgraphit (nicht abrasive, ätzende Flüssigkeiten). 3. Die Elastomermaterialien auswählen Elastomere (O-Ringe, Bälge, Dichtungen) müssen widerstanden   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Montage von mechanischen Dichtungen für chemische Patronen Die mechanischen Dichtungen für Chemiepatronen werden aufgrund ihrer vorgefertigten Konstruktion in der chemischen Verarbeitung weit verbreitet, wodurch die Installation vereinfacht und die Dichtbarkeit gewährleistet wird.professionelles Montageverfahren, das auf chemische Anwendungsfälle zugeschnitten ist: 1Vorbereitung der Montage - Inspektion der Bauteile: Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Kartuschenverschlusses, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Risse oder Trümmer auf den Verschlussflächen (alltägliche Materialien wie Siliziumkarbid oder Wolframkarbid) vorhanden sind;und überprüfen, ob die Elastomere (e.z.B. Viton für ätzende Stoffe) sind frei von Alterung, Schwellung oder Beschädigung.- Vorbereitung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Pumpenwelle, den Hülle und die Dichtungskammer gründlich, um chemische Rückstände, Schuppen oder feste Partikel zu entfernen, da Verunreinigungen die Dichtungsfläche schädigen können.Messwellen-Ausfluss (muss ≤ 0 sein).1 mm) und Oberflächenrauheit (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) zur Erfüllung der Montageanforderungen.Schmiermittel auf Fluorbasis für starke ätzende Stoffe) zur Vermeidung einer Kontamination des Mediums.- Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzkleidung, besonders wenn Sie mit giftigen, korrosiven oder brennbaren Stoffen umgehen.Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche gut belüftet und mit Notfallgeräten für die Behandlung von Verschüttungen ausgestattet ist. 2Schritt für Schritt - Schmierbehandlung: Auf die Dichtungsflächen, die Elastomerkontaktflächen und die Pumpenwelle, auf der sich die Dichtung befindet, wird eine dünne, gleichmäßige Schicht mit kompatibelem Schmiermittel aufgetragen.Dies reduziert die Reibung während der Montage und verhindert Trockenreibung Schäden an den Dichtungsflächen.- Installation der Patrone: Die Patrone mit der Pumpenwelle ausrichten, um sicherzustellen, dass die Verdichtungskammer sauber und flach ist.Drücken Sie die Patrone gleichmäßig in die axiale Richtung. Verwenden Sie keine Hammer oder harte Werkzeuge, um zu schlagen., da dies die Dichtungsfläche deformieren oder die inneren Federn beschädigen kann.- Positionierung und Befestigung: Richten Sie die Patrone nach den Spezifikationen des Herstellers in die richtige Achsposition ein.Ziehen Sie die festgelegten Schrauben oder Befestigungsschrauben gleichmäßig in einem Quermuster fest, um ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die eine Fehlausrichtung der Welle verursachen könnte. Stellen Sie sicher, dass die Druckmenge der internen Feder den Anforderungen entspricht (normalerweise 2 ̊5 mm, überprüfen Sie gegebenenfalls mit Klemmen).- Zusatzsystemanschluss: Wenn die Dichtung mit einem Kühl-, Spül- oder Barriereflüssigkeitssystem ausgestattet ist (in chemischen Anwendungen üblich bei Doppelpatronendichtungen), müssen die Leitungen fest verbunden werden.Sicherstellen, dass die Strömungsrichtung und der Druck der Flüssigkeit den Konstruktionsnormen entsprechen, sollte der Barriereflüssigkeitsdruck um 0,1 ‰ 0,2 MPa höher sein als der mittlere Druck, um eine Leckage des mittleren Flüssigkeitsgehalts zu verhindern. 3. Inspektion nach der Montage und Testlauf - Vorprüfung: Drehen Sie die Pumpenwelle manuell für 3 5 volle Drehungen, um einen reibungslosen Betrieb ohne abnormalen Widerstand zu gewährleisten.und überprüfen Sie die Dichtungskammer und die Rohrleitung auf Vorleckage.- Prozedur des Prüfvorgangs: Zuerst die Pumpe bei geringer Last starten,Überwachung der Leckrate der Dichtungen (für flüssige Chemikalien ≤ 5 ml/h) und der Temperatur der Dichtungskammer (nicht um 20°C über der mittleren Temperatur). allmählich auf die normale Betriebslast erhöhen und weiterhin auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Temperaturerhöhungen oder erhöhte Leckagen achten.- Problembehebung: Wenn während des Prüfvorgangs ein Leck das Grenzwert überschreitet oder abnormale Phänomene auftreten, ist die Pumpe unverzüglich zu stoppen.Ausrichtung der Welle) oder Komponentenbeschädigung, und korrigieren Sie vor dem Neustart. Ich kann Ihnen helfen, eine maßgeschneiderte Montage-Checkliste für Ihr spezifisches Chemikalienpatronendichtungsmodell zu erstellen, einschließlich detaillierter Parameteranforderungen und Sicherheitsanmerkungen für Ihr angewandtes chemisches Medium.Soll ich dieses persönliche Dokument formulieren??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.