Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Die Auswahl der richtigen Gleitringdichtung hängt davon ab, dass die Spezifikationen der Dichtung systematisch an die exakten Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung angepasst werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Der Auswahlprozess kann in 5 Kernschritte unterteilt werden: 1. Definieren Sie die wichtigsten Betriebsparameter: Klären Sie zunächst die grundlegenden Arbeitsbedingungen der Anlage. - Temperatur: Notieren Sie sowohl die normale als auch die maximale/minimale Temperatur des abzudichtenden Mediums, da dies die Materialverträglichkeit der Dichtflächen und Elastomere bestimmt. - Druck: Bestimmen Sie den Betriebsdruck und alle Druckschwankungen innerhalb der Dichtungskammer, um eine Dichtungskonstruktion auszuwählen, die diesen Kräften standhält. - Geschwindigkeit: Berechnen Sie die Drehzahl (in U/min) der Welle, da höhere Drehzahlen spezielle Konstruktionen zur Bewältigung von Wärme und Zentrifugalkräften erfordern können. 2. Analysieren Sie die Eigenschaften des abzudichtenden Mediums: Die Eigenschaften des Mediums beeinflussen direkt die Materialauswahl. - Chemische Verträglichkeit: Beurteilen Sie, ob das Medium korrosiv (z. B. Säuren, Laugen), abrasiv (z. B. Schlämme mit Partikeln) oder viskos (z. B. Öle) ist. Wählen Sie Materialien wie Siliziumkarbid für Abriebfestigkeit oder Fluorpolymere für chemische Beständigkeit. - Feststoffgehalt: Wenn das Medium Partikel enthält, entscheiden Sie sich für Dichtungen mit integrierten Spül- oder Filtersystemen, um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden. - Flüchtigkeit: Wählen Sie für flüchtige oder schlecht schmierende Medien Dichtungen, die so konzipiert sind, dass sie einen stabilen Schmierfilm zwischen den Flächen aufrechterhalten. 3. Wählen Sie den geeigneten Dichtungstyp: Wählen Sie eine Dichtungskonstruktion basierend auf Ihren Geräte- und Anwendungsanforderungen. - Einzel- vs. Doppeldichtung: Verwenden Sie Einzeldichtungen für saubere, ungefährliche Medien; Doppeldichtungen (mit einem Sperrmedium) für toxische, brennbare oder stark korrosive Medien, um Leckagen zu vermeiden. - Patronen- vs. Komponentendichtungen: Patronendichtungen sind vormontiert für eine einfache, fehlerfreie Installation, ideal für schnellen Austausch. Komponentendichtungen bieten mehr Flexibilität, erfordern aber eine präzise Montage vor Ort. 4. Wählen Sie kompatible Materialien aus: Passen Sie die Materialkomponenten der Dichtung an die Anwendung an. - Dichtflächen: Gängige Optionen sind Kohlenstoff-Graphit (gut für den allgemeinen Gebrauch), Siliziumkarbid (hohe Härte, abriebfest) und Wolframkarbid (hervorragend für hohen Druck). - Elastomere: Wählen Sie O-Ringe oder Dichtungen aus Nitrilkautschuk (für Öle, Wasser) oder Viton (für hohe Temperaturen und Chemikalien). - Metallteile: Wählen Sie Edelstahl für allgemeine Korrosionsbeständigkeit oder Hastelloy für extreme chemische Umgebungen. 5. Berücksichtigen Sie Geräte- und Installationsbeschränkungen: Stellen Sie sicher, dass die Dichtung innerhalb der physischen und betrieblichen Grenzen Ihres Systems passt. - Wellengröße und -toleranzen: Bestätigen Sie, dass der Innendurchmesser der Dichtung mit der Wellengröße übereinstimmt, und prüfen Sie auf akzeptablen Wellenrundlauf oder Exzentrizität. - Raumbeschränkungen: Wenn die Dichtungskammer nur begrenzten Platz hat, entscheiden Sie sich für kompakte Dichtungskonstruktionen. - Wartungszugang: Priorisieren Sie bei schwer zugänglichen Geräten Dichtungen mit langer Lebensdauer oder leicht zu wartenden Patronenkonstruktionen.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Um die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen zu verlängern, ist es notwendig, den gesamten Prozeß der Auswahl, Montage, des Betriebs und der Wartung zu kontrollieren.Der Kern besteht darin, sicherzustellen, dass die Dichtungen unter geeigneten Arbeitsbedingungen stets stabil funktionieren und den abnormalen Verschleiß so weit wie möglich minimieren.. Es können aus folgenden vier Schlüsselbereichen spezifische Maßnahmen ergriffen werden: 1- Genaue Auswahl ist die Grundlage: Die Auswahl von Dichtungen, die den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen, ist eine Voraussetzung für die Verlängerung ihrer Lebensdauer.- Anpassung an mittlere Stoffe: Korrosionsbeständige Materialien (wie Fluorkautschuk, Siliziumkarbid) oder Dichtungen mit Partikelspülstrukturen wählen, die auf der Korrosionsfähigkeit, Viskosität,und Feststoffgehalt des Mediums.- Parameter-Übereinstimmungen:Die entsprechende Dichtungsstruktur und elastische Komponenten sind entsprechend der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck der Ausrüstung auszuwählen, um einen Versagen der Dichtung durch Übertemperatur oder Überdruck zu vermeiden..2. Standardisierte Installation ist der Schlüssel: Eine falsche Installation verkürzt direkt die Lebensdauer der Dichtungen.- Sicherstellung der Koaxialität: Der Koaxialitätsfehler zwischen der Dichtungswelle und der Dichtungskammer sollte innerhalb des angegebenen Bereichs (in der Regel ≤ 0.1 mm) zur Vermeidung eines durch Exzentrizität verursachten unebenen Verschleißes der Endfläche.- Steuerung der Kompressionsmenge: Die Kompressionsmenge der Dichtung ist nach den Anweisungen streng anzupassen.Während eine unzureichende Kompression eine wirksame Dichtung nicht bilden wird.- Reinheit und Abwesenheit von Verunreinigungen:Schachthülle und andere Komponenten vor der Montage, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Dichtungsendfläche gelangen und zu Kratzverschleiß führen.3. Die Optimierung der Betriebsbedingungen ist der Kern: Verringern Sie die Arbeitsbelastung der Dichtungen durch Verbesserung der Betriebsumgebung.- Kontrollmediumszustand: Vermeiden Sie plötzliche Veränderungen der Temperatur und des Drucks des Mediums.Einrichtung von Filter- oder Spülgeräten zur Verringerung der Reinigung von Partikeln auf der Dichtungsfläche.- Vermeiden Sie Trockenreibung: Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer vor dem Antrieb des Geräts mit Medium gefüllt ist, oder verwenden Sie Hilfssysteme (z. B. Flüssigkeitsaufbereitung,Heizung) zur Verhinderung des trockenen Schleifens der Versiegelungsendfläche.4Regelmäßige Wartung ist die Garantie: Einführung eines soliden Wartungsmechanismus, um potenzielle Probleme rasch zu erkennen und zu lösen.- Tägliche Kontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Leckage und die Temperatur der Dichtungen; wenn eine verstärkte Leckage oder Überhitzung der Endfläche festgestellt wird, halten Sie die Maschine rechtzeitig für die Kontrolle ein.- Regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen: Ersetzen Sie die elastischen Bauteile (wie O-Ringe,Ausfall der Dichtungen durch elastische Ausfälle.- Betriebsdaten aufzeichnen: Aufzeichnen der Betriebszeit und der Veränderungen der Arbeitsbedingungen der Dichtungen, um eine Referenz für die spätere Auswahl und Wartung zu liefern.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Lebensdauer von Gleitringdichtungen variiert je nach mehreren Faktoren. - Wichtige Einflussfaktoren sind: 1. Betriebsbedingungen: Wie der Druck, die Temperatur und die Drehzahl der Anlage, in der die Dichtung installiert ist. Höherer Druck oder höhere Temperatur verkürzen in der Regel die Lebensdauer. 2. Fluideigenschaften: Korrosive, viskose oder partikelhaltige Fluide können den Verschleiß der Dichtung beschleunigen und ihre Lebensdauer verkürzen. 3. Installation und Wartung: Eine unsachgemäße Installation (z. B. falsche Ausrichtung) oder mangelnde regelmäßige Wartung (z. B. unzureichende Schmierung) verkürzen die Lebensdauer erheblich; ein ordnungsgemäßer Betrieb kann sie verlängern. Im Allgemeinen kann die Lebensdauer von Gleitringdichtungen unter normalen Arbeitsbedingungen und bei guter Wartung von mehreren tausend bis über zehntausend Betriebsstunden betragen.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

- Hochtemperaturbeständigkeit: Kann stabil in hochtemperaturen Umgebungen arbeiten und eignet sich für Anwendungen mit heißen Medien.- Druckbeständigkeit: Ausgezeichnete Leistung unter hohem Druck, um eine effektive Dichtung ohne Leckage zu gewährleisten.- Korrosionsbeständigkeit: aus metallischen Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, an verschiedene korrosive Medien angepasst.- Lange Lebensdauer: Die Struktur der Metallbälgen ist langlebig und verringert die Häufigkeit des Austauschs und der Wartung.- Kompensationsfähigkeit: Die Bälge können eine automatische Kompensation der axialen Verschiebung gewährleisten, wodurch auch bei Vibrationen oder Verschleiß der Ausrüstung eine stabile Dichtungsleistung gewährleistet wird.- Weite Anwendungsbereiche: Geeignet für verschiedene rotierende Geräte wie Pumpen, Kompressoren und Rührgeräte in Industriezweigen wie Chemie, Erdöl und Energie.       Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.