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IHF Chemiepumpen-Gleitringdichtung - Korrosionsbeständige Gleitringdichtung für hohe Temperaturen und doppelseitig balancierte Anwendungen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhejiang, China

Markenname: JG

Zertifizierung: FDA certificate

Modellnummer: IHF

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1Stk

Verpackung Informationen: Weiße Box

Lieferzeit: 3 ~ 10 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Stück

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Spezifikationen

Beschreibung

Spezifikationen

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      Korrosionsbeständige Chemiepumpen-Gleitringdichtung, Mechanische Dichtung bei hoher Temperatur, Doppelseitig balancierte IHF-Dichtung
                                                  

Produktname:	IHF-Chemiepumpendichtung	Druck:	1 - 1,6 MPa
Anwendung:	CHEMIEPUMPEN-DICHTUNG	Temperatur:	-40 ° C bis +200 ° C.
Geschwindigkeiten:	≤3000 U/min	Metallteile:	SS304, SS316

Produktname:	IHF-Chemiepumpendichtung
Druck:	1 - 1,6 MPa
Anwendung:	CHEMIEPUMPEN-DICHTUNG
Temperatur:	-40 ° C bis +200 ° C.
Geschwindigkeiten:	≤3000 U/min
Metallteile:	SS304, SS316

Beschreibung

IHF Chemiepumpen-Gleitringdichtung - Korrosionsbeständige Gleitringdichtung für hohe Temperaturen und doppelseitig balancierte Anwendungen

IHF-Chemikalienpumpendichtung

Die IHF-Chemikalienpumpe ist eine fluoroplastausgekleidete Kreiselpumpe zur Förderung von stark korrosiven und oxidierenden Medien. Die passende Gleitringdichtung muss drei Kernanforderungen erfüllen: Chemische Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Medieneintrag und Kompatibilität mit der Fluoroplast-Pumpenstruktur. Im Folgenden finden Sie umfassende technische Informationen zu dieser Dichtung:

1. Kompatible Typen & Kernstruktur

Basierend auf dem Gefährdungsgrad des geförderten Mediums sind IHF-Chemikalienpumpen mit zwei gängigen Dichtungstypen ausgestattet:

Dichtungstyp

Anwendbare Arbeitsbedingungen

Strukturelle Merkmale

Einzelflächen-Unwucht-Gleitringdichtung

Konventionelle korrosive Medien (z. B. verdünnte Schwefelsäure, Natriumhydroxidlösung), ungiftige, wenig flüchtige Medien

1. Einfache Struktur, geringe Kosten

2. Drehmomentübertragung über Mehrfachfeder oder Einfachfeder

3. Sekundärdichtung passt direkt auf die Fluoroplast-Pumpenwellenhülse, kein Risiko von Wellenhülsenverschleiß

4. Kein externes Pufferflüssigkeitssystem erforderlich, einfach zu installieren und zu warten

Doppelflächen-Gleitringdichtung

Hochgiftige, flüchtige, brennbare/explosive Medien (z. B. konzentrierte Salpetersäure, organische Lösungsmittel)

1. Doppeldichtflächen-Design, mit Puffer-/Isolierflüssigkeit im Zwischenraum gefüllt

2. Ausgewogene Struktur reduziert den spezifischen Druck der Dichtfläche und verlängert die Lebensdauer

3. Kompatibel mit API-Standard-Spülschemata, wodurch Null-Leckage ermöglicht wird

4. Benötigt ein passendes Pufferflüssigkeits-Kreislaufsystem zur Erhöhung der Sicherheit

Allgemeine strukturelle Vorteile

Die Dichtungskammer passt sich nahtlos der Fluoroplastauskleidung der IHF-Pumpe an; bei der Installation sind keine Modifikationen am Pumpenkörper erforderlich
Die Wellenhülse verwendet Edelstahl 316L + PTFE-Beschichtung um der Medienkorrosion und dem Wellenverschleiß zu widerstehen
Der stationäre Sitz hat ein geteiltes Design, um eine Beschädigung der Fluoroplastauskleidung des Pumpenkörpers während der Installation zu vermeiden

2. Wichtige technische Leistungsparameter

Parameterkategorie	Einzelflächen-Dichtung	Doppelflächen-Dichtung
Anwendbarer Druckbereich	≤1,0 MPa (10 bar)	≤1,6 MPa (16 bar)
Anwendbarer Temperaturbereich	-20°C ~ 200°C (abhängig vom Sekundärdichtungsmaterial)	-40°C ~ 250°C (in Kombination mit Metallbalgstruktur)
Anwendbare Drehzahl	≤3000 U/min	≤3000 U/min
Kompatibilitätsbereich des Wellendurchmessers	20 mm ~ 100 mm (deckt alle IHF100~IHF200 Pumpenmodelle ab)	25 mm ~ 120 mm
Zulässiger Wellenrundlauf	≤0,05 mm	≤0,03 mm
Leckagestandard	≤5 Tropfen/min (unter Reinwasserbedingungen)	Null-Leckage (wenn die Pufferflüssigkeitszirkulation normal ist)

3. Kernmaterialauswahlschema (klassifiziert nach Mediumseigenschaften)

Die Materialauswahl für IHF-Pumpendichtungen bestimmt direkt die Lebensdauer der Dichtung; sie sollte auf die Korrosivität, Temperatur und den Feststoffgehalt des Mediums zugeschnitten sein:

Art des geförderten Mediums	Dichtflächenmaterialkombination	Metallkomponentenmaterial	Sekundärdichtungsmaterial	Erwartete Lebensdauer
Verdünnte Säuren/Laugen/Salzlösungen (z. B. 5 % Schwefelsäure, NaOH)	Siliziumkarbid (SiC) / imprägnierter Graphit	Edelstahl 316L	Fluorkautschuk (FKM)	8000~12000 h
Konzentrierte Säuren/starke Oxidationsmittel (z. B. konzentrierte Salpetersäure, Wasserstoffperoxid)	Siliziumkarbid (SiC) / Siliziumkarbid (SiC)	Hastelloy C276	Perfluorelastomer (FFKM)	6000~10000 h
Organische Lösungsmittel	Wolframkarbid (WC) / Siliziumkarbid (SiC)	Edelstahl 316L	Polytetrafluorethylen (PTFE)	10000~15000 h
Medien mit Feststoffpartikeln (z. B. Säure-/Laugenlösungen mit Sediment)	Wolframkarbid (WC) / Wolframkarbid (WC)	Edelstahl 316L + Keramikbeschichtung	Fluorkautschuk (FKM)	3000~5000 h

4. Wichtige Installations- und Wartungspunkte

1. Installationsvorkehrungen (angepasst an die Eigenschaften der IHF-Fluoroplastpumpe)

Schlagen Sie nicht mit Metallwerkzeugen auf Dichtungskomponenten, um eine Beschädigung der Fluoroplastauskleidung des Pumpenkörpers zu vermeiden
Kontrollieren Sie die Dichtungsquetschung streng auf 3~5 mm; übermäßige Quetschung verursacht Überhitzung und Verschleiß der Dichtfläche, während unzureichende Quetschung zu Leckage führt
Reinigen Sie die Dichtungskammer und die Wellenhülsenoberfläche vor der Installation (keine Verunreinigungen oder Grate), um ein Verkratzen der Dichtfläche zu vermeiden
Die Passungstoleranz zwischen der Wellenhülse und der Pumpenwelle sollte H7/h6 betragen, um die Koaxialität sicherzustellen und den exzentrischen Verschleiß der Dichtung zu reduzieren

2. Tägliche Wartungspunkte

Überprüfen Sie regelmäßig auf Leckagen; fahren Sie die Pumpe zur Wartung herunter, wenn die Leckage 10 Tropfen/min überschreitet
Für medienhaltige Partikel ist eine Spülleitung (Einspritzen von sauberem Wasser) vorzusehen, um zu verhindern, dass Partikel in die Dichtfläche gelangen
Ersetzen Sie die Sekundärdichtungen (FKM/PTFE) alle 6 Monate , um Alterung und Ausfall zu vermeiden
Wenn die Pumpe über längere Zeit gelagert wird, lassen Sie das Medium ab, lassen Sie die Pumpe 5 Minuten lang mit sauberem Wasser laufen, um die Dichtfläche zu reinigen, und versiegeln Sie sie dann zur Lagerung

5. Häufige Ausfälle & Lösungen

Fehlererscheinung

Kernursache

Gezielte Lösung

Überhitzung/Rauchen der Dichtfläche

1. Übermäßige Dichtungsquetschung

2. Keine Spülflüssigkeit, Trockenreibung auf der Dichtfläche

3. Übermäßiger Wellenrundlauf

1. Passen Sie die Quetschung an den Standardbereich an

2. Aktivieren Sie die Spülleitung und injizieren Sie sauberes Medium

3. Überholen Sie die Pumpenwelle und die Lager, um die Koaxialität zu korrigieren

Übermäßige Medienleckage

1. Gealterte/verformte Sekundärdichtung

2. Zerkratzte/abgenutzte Dichtfläche

3. Federbruch

1. Ersetzen Sie sie durch neue Sekundärdichtungen

2. Läppen oder ersetzen Sie die Dichtfläche

3. Ersetzen Sie sie durch Federn der gleichen Spezifikation

Ungewöhnliche Geräusche während des Dichtungsbetriebs

1. Federablösung/Klemmen

2. Lose Wellenhülse

3. Verunreinigungen, die in die Dichtungskammer gelangen

1. Bauen Sie die Dichtung auseinander und installieren Sie die Feder wieder

2. Ziehen Sie die Wellenhülsen-Kontermutter fest

3. Reinigen Sie die Dichtungskammer und prüfen Sie auf Verstopfungen der Spülleitung

6. Kernauswahlprinzipien

Für hochgiftige, flüchtige Medien priorisieren Sie Doppelflächen-Gleitringdichtungen mit einem passenden Pufferflüssigkeitssystem
Für partikelhaltige Medien priorisieren Sie Hartmetall-Dichtflächen + Spülschemata
Für Hochtemperaturmedien (>180°C) priorisieren Sie Metallbalgstrukturen anstelle von Gummi-Sekundärdichtungen

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