Warum leckt das mechanische Siegel?

Eine mechanische Dichtung ist so konzipiert, dass Flüssigkeitslecks zwischen drehenden Komponenten wie Pumpen, Mischmaschinen und Reaktoren verhindert werden.einschließlich unsachgemäßer Installation, falsche Dichtungswahl, Betriebsbedingungen oder Ausrüstungsprobleme.

Das Verständnis der Ursachen mechanischer Dichtungslecks hilft den Anwendern, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern.

1Trockenes Laufen der Robbengesichter

Eine der häufigsten Ursachen für eine mechanische Versiegelungsstörung ist Trockenlauf.

Bei mechanischen Dichtungen wird zwischen der rotierenden und der stehenden Fläche ein dünner Schmierfilm verwendet.,verursacht:

* Schäden an der Fülle
* Riss der Kohlenstoffflächen
* Überhitzung
* Schnelles Verschleißen

Um einen trockenen Betrieb zu vermeiden, sorgen Sie immer für eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation, bevor Sie die Ausrüstung starten.

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2. Unzulässige Installation

Eine andere Hauptursache für das Leck der Dichtungen ist eine falsche Montage.

Zu den häufigsten Installationsproblemen gehören:

* Beschädigte O-Ringe während der Montage
* Falsche Installationsgrößen
Schmutzige Gesichter
* Fehlende Federinstallation
* Fehlausrichtung zwischen Welle und Dichtung

Die Dichtungsflächen müssen während der Montage sauber, flach und richtig ausgerichtet sein.

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3. Falsche mechanische Dichtung

Eine mechanische Dichtung ist nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwählen.

Zu den wichtigen Faktoren gehören:

* Temperatur
* Druck
* Drehgeschwindigkeit
* Durchschnittliche Merkmale
* Chemische Verträglichkeit

Ein Standard-Kohlenstoff-/keramisches Dichtungsmaterial ist beispielsweise möglicherweise nicht für chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.oder spezielle Elastomere erforderlich sind.

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4. Übermäßige Vibrationen und Wellenbewegungen

Vibrationen von Geräten können mechanische Dichtungen beschädigen.

Zu den möglichen Ursachen gehören:

* Schachtenfehlstellung
* Lagerverschleiß
* Pumpenausfall
* Übermäßiger Schachtlauf

Kontinuierliche Schwingungen können zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungsflächen führen und zu Lecks führen.

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5Beschädigte oder falsche Elastomere

O-Ringe und Gummibauteile sorgen für eine Sekundärdichtung.

Leckagen können auftreten, wenn die Elastomere

* Chemisch angegriffen
* geschwollen oder gehärtet
* durch hohe Temperaturen geknackt
* Falsch ausgewählt

Die Wahl des richtigen Elastomermaterials wie FKM, EPDM oder PTFE ist entscheidend.

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6Kontaminiertes Dichtungsmittel

Festkörper in der Flüssigkeit können die Dichtungsflächen beschädigen.

Beispiele:

* Sand
* Metallpartikel
* Kristallisierte Materialien
* Schlammpartikel

Für Schleifmittel können spezielle Dichtungsvorrichtungen wie harte Flächenkombinationen oder doppelte mechanische Dichtungen erforderlich sein.

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7. Falsche Betriebsbedingungen

Mechanische Dichtungen können undicht werden, wenn die tatsächlichen Betriebsbedingungen die Konstruktionsgrenzwerte überschreiten.

Zu den Problemen gehören:

* Druck, der den Wert der Dichtung übersteigt
* Temperaturen, die die Materialgrenzwerte überschreiten
* Unterhalb des Mindestdurchflusses
* Häufige Start- und Stoppzyklen

Überprüfen Sie immer, ob die Betriebsbedingungen der Dichtungen den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen entsprechen