Wie kann man die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen verlängern?

Um die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen zu verlängern, ist es notwendig, den gesamten Prozeß der Auswahl, Montage, des Betriebs und der Wartung zu kontrollieren.Der Kern besteht darin, sicherzustellen, dass die Dichtungen unter geeigneten Arbeitsbedingungen stets stabil funktionieren und den abnormalen Verschleiß so weit wie möglich minimieren..

Es können aus folgenden vier Schlüsselbereichen spezifische Maßnahmen ergriffen werden:

1- Genaue Auswahl ist die Grundlage: Die Auswahl von Dichtungen, die den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen, ist eine Voraussetzung für die Verlängerung ihrer Lebensdauer.
- Anpassung an mittlere Stoffe: Korrosionsbeständige Materialien (wie Fluorkautschuk, Siliziumkarbid) oder Dichtungen mit Partikelspülstrukturen wählen, die auf der Korrosionsfähigkeit, Viskosität,und Feststoffgehalt des Mediums.
- Parameter-Übereinstimmungen:Die entsprechende Dichtungsstruktur und elastische Komponenten sind entsprechend der Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck der Ausrüstung auszuwählen, um einen Versagen der Dichtung durch Übertemperatur oder Überdruck zu vermeiden..
2. Standardisierte Installation ist der Schlüssel: Eine falsche Installation verkürzt direkt die Lebensdauer der Dichtungen.
- Sicherstellung der Koaxialität: Der Koaxialitätsfehler zwischen der Dichtungswelle und der Dichtungskammer sollte innerhalb des angegebenen Bereichs (in der Regel ≤ 0.1 mm) zur Vermeidung eines durch Exzentrizität verursachten unebenen Verschleißes der Endfläche.
- Steuerung der Kompressionsmenge: Die Kompressionsmenge der Dichtung ist nach den Anweisungen streng anzupassen.Während eine unzureichende Kompression eine wirksame Dichtung nicht bilden wird.
- Reinheit und Abwesenheit von Verunreinigungen:Schachthülle und andere Komponenten vor der Montage, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Dichtungsendfläche gelangen und zu Kratzverschleiß führen.
3. Die Optimierung der Betriebsbedingungen ist der Kern: Verringern Sie die Arbeitsbelastung der Dichtungen durch Verbesserung der Betriebsumgebung.
- Kontrollmediumszustand: Vermeiden Sie plötzliche Veränderungen der Temperatur und des Drucks des Mediums.Einrichtung von Filter- oder Spülgeräten zur Verringerung der Reinigung von Partikeln auf der Dichtungsfläche.
- Vermeiden Sie Trockenreibung: Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer vor dem Antrieb des Geräts mit Medium gefüllt ist, oder verwenden Sie Hilfssysteme (z. B. Flüssigkeitsaufbereitung,Heizung) zur Verhinderung des trockenen Schleifens der Versiegelungsendfläche.
4Regelmäßige Wartung ist die Garantie: Einführung eines soliden Wartungsmechanismus, um potenzielle Probleme rasch zu erkennen und zu lösen.
- Tägliche Kontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Leckage und die Temperatur der Dichtungen; wenn eine verstärkte Leckage oder Überhitzung der Endfläche festgestellt wird, halten Sie die Maschine rechtzeitig für die Kontrolle ein.
- Regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen: Ersetzen Sie die elastischen Bauteile (wie O-Ringe,Ausfall der Dichtungen durch elastische Ausfälle.
- Betriebsdaten aufzeichnen: Aufzeichnen der Betriebszeit und der Veränderungen der Arbeitsbedingungen der Dichtungen, um eine Referenz für die spätere Auswahl und Wartung zu liefern.