Wie kann ich sicherstellen, dass das mechanische Siegel korrekt installiert ist?

Die korrekte mechanische Dichtung ist auf die strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen und die Gewährleistung der Präzision während der Montage zurückzuführen.und die Beseitigung von Kontaminations- oder Fehlausrichtungsrisiken sind die Schlüssel, um ein vorzeitiges Versagen der Dichtung zu vermeiden..

Der Installationsprozess kann in drei kritische Phasen mit umsetzbaren Schritten unterteilt werden:

1Vorbereitung der Installation: Grundstein legen

Eine gründliche Vorbereitung verhindert die meisten Fehler bei der Montage, noch bevor die Montage beginnt.

- Überprüfung der Kompatibilität: Überprüfen Sie, ob das Dichtungsmodell, die Größe und das Material (Dichtungsflächen, Elastomere) den Anforderungen an die Ausrüstung und den Betrieb (Temperatur, Druck, Medium) vollständig entsprechen.
- Reinigung aller Bestandteile: Verwenden Sie ein flüssigkeitsfreies Tuch und kompatible Reinigungsmittel (Vermeiden Sie ätzende Lösungsmittel), um die Dichtung, den Schacht, die Dichtungskammer und die Drüse zu reinigen.Sogar winzige Partikel können die Fülle zerkratzen oder sie falsch ausrichten.
- Beschädigungsprüfung: Überprüfen Sie die Dichtung auf Defekte, wie Risse an den Dichtungsflächen, Verformungen der O-Ringe oder zerbrochene Federn.(Burr) und die Dichtungskammer ist abnutzungsfrei.

2. Präzisionsmontage: Steuerung der Installationsparameter

Diese Phase erfordert eine sorgfältige Betrachtung der Details, um sicherzustellen, dass die Dichtung richtig sitzt und ausgerichtet ist.

- Sicherstellung der Koaxialität: Messen Sie mit einem Zifferblattanzeiger den Ausfluss (Exzentrizität) der Welle in der Anlageposition der Dichtung.1 mm) zur Vermeidung von unebenem Gesichtsverschleiß.
- Richtige Kompression einstellen: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um die Verdichtung der Dichtungen einzustellen (bei Elastomeren oder Federn).Unterdruck führt zu Leckagen. Bei Patroneinschlüssen ist sicherzustellen, dass die Einstellklemmen erst nach dem letzten Anziehen entfernt werden.
- Ausrichtung der Dichtungsflächen: Bei der Montage von Komponentendichtungen ist zu gewährleisten, dass die stehenden und rotierenden Dichtungsflächen perfekt parallel sind.Das zerstört die Versiegelungsschnittstelle..
- Gleichmäßige Schraube: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Drüsenschrauben in einem kreuzenden Muster (z. B. 1-3-2-4 für 4 Schrauben) zu ziehen, um einen gleichmäßigen Druck auszuüben.Ungleichmäßige Spannung kann die Dichtungskammer verzerren und die Flächen falsch ausrichten.

3Nach der Installation überprüft: Qualität der Installation bestätigt

Die letzten Kontrollen stellen sicher, dass die Dichtung für den sicheren Betrieb bereit ist.

- Manuelle Rotationstest: Nach der Montage wird die Welle manuell um 2-3 volle Drehungen gedreht.
- Leckage- und Temperaturprüfung: Die Ausrüstung wird zunächst mit geringer Drehzahl gestartet und dann schrittweise auf normale Betriebsbedingungen erhöht.Überwachen Sie die Dichtung auf unmittelbare Leckage (keine sichtbaren Tropfen sollten sich bilden) und überprüfen Sie die Dichtungstemperatur (sie sollte innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs bleiben), in der Regel ≤ 80 °C bei Standarddichtungen).
- Aufzeichnung der Installationsdaten: Dokumentation des Dichtungsmodells, des Installationsdatums, der verwendeten Drehmomentwerte und der ersten Testergebnisse.