Leitfaden zur Wartung von mechanischen Dichtungen in Marinepumpen

I. Tägliche Kontrolle und Wartung

- Überwachung des Status der Operation:
Überprüfen Sie, ob an der Dichtungsposition ein abnormaler Leck auftritt (ein geringfügiger Leck innerhalb von ≤ 5 Tropfen/min ist zulässig).und Lärm normal sind, um Verschlussstörungen durch Schwankungen der Arbeitsbedingungen zu vermeiden.
- Schmier- und Kühlsystem:
Sicherstellen der reibungslosen Zirkulation von Kühlmitteln (wie Wasser oder Öl) in der Dichtungskammer Regelmäßig Schmierfett ersetzen oder auffüllen, um Trockenreibungsschäden an den Dichtungsflächen zu vermeiden.
- Siegel Gesichtsreinigung:
Saubere Schuppen, Ölflecken oder Partikelverunreinigungen von den Versiegelungsseiten, wenn die Pumpe abgeschaltet wird, um zu vermeiden, dass harte Partikel die Versiegelungsseiten zerkratzen.

II. Schlüsselmaßnahmen zur Wartung

1Abbau und Inspektion:
- Die Dichtungsbestandteile in der in der Pumpenanleitung angegebenen Reihenfolge auseinander nehmen; prüfen, ob die dynamischen und statischen Ringe Anzeichen von Verschleiß, Rissen oder Korrosion aufweisen; wenn offensichtliche Kratzer (Tiefe > 0) vorliegen;1 mm) auf den Seilflächen erscheinen, zermahlen oder die Komponenten ersetzen.
- Überprüfen Sie elastische Elemente (Feder, O-Ringe) auf Alterung, Verformung oder Ausfall und ersetzen Sie die Dichtungsteile unverzüglich.
2. Anmerkungen zur Montage:
- Vor der Montage eine kleine Menge Schmiermittel auf die Dichtungsflächen auftragen, um sicherzustellen, daß sich der dynamische Ring flexibel bewegt.
- Die Verdichtungsmenge an den im Handbuch angegebenen Wert anpassen (in der Regel 2-4 mm).
3. Versuchsoperation Überprüfung:
Beobachten Sie Leckagen, Temperaturen und Vibrationen nach dem Einsatz der Pumpe und setzen Sie sie erst nach 30 Minuten normalen Betriebs in Betrieb.

III. GERICHTE Fehler und Gegenmaßnahmen

- Übermäßige Leckage:
Die möglichen Ursachen sind abgenutzte Dichtungsflächen, veraltete O-Ringe oder eine Fehlausrichtung der Anlage.
- Siegel Überhitzung:
Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem blockiert ist oder ob die Feder steckt und die Dichtungsflächen übermäßig dicht werden.
- Abnormale Vibrationen:
Die Ausrichtung der Welle oder der Auswechselung der Lager kann durch Wellenexzentrizität, Lagerverschleiß oder eine verzerrte Dichtung verursacht werden.

IV. Wartungsvorschläge für besondere Arbeitsbedingungen

- Meereswasserumwelt:
Auswahl von Dichtungsbauteilen aus korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Wolframkarbid, Fluorelastomer).Regelmäßig mit Süßwasser spülen, um Korrosion durch Kristallisation durch Meerwasser zu verhindern.
- Medien mit hoher Viskosität
Steigern Sie die Schmierfrequenz, um eine Ablagerung von Medien zu vermeiden, die eine Haftung der Dichtungsfläche verursacht.

V. Aufbewahrung von Aufzeichnungen und präventives Management

- Erstellen Sie ein Wartungsprotokoll, um das Leckvolumen, die Zeit des Ersatzes von Dichtungsteilen und das Fehlermanagement für die Rückverfolgbarkeit von Problemmustern zu erfassen.
- Ersetzen Sie die Dichtungsbestandteile entsprechend der manuellen Periode (typischerweise 1-2 Jahre), um plötzliche Ausfälle durch verspätete Verwendung zu vermeiden.

Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen effektiv verlängern und die Ausfallzeiten von Schiffspumpen verringern.