China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

Mechanische Dichtungsspülpläne sind standardisierte Rohrleitungen, die nach API 682 definiert sind, um Dichtungskammern zu kühlen, zu schmieren, zu reinigen und unter Druck zu setzen, um die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.Nachfolgend finden Sie die häufigsten Pläne mit kurzen englischen Beschreibungen für technische Dokumentation und Kataloge.   Grundlegende interne Umlaufpläne   - Plan 01. Durch interne Durchläufe innerhalb des Pumpengehäuses zirkuliert Prozessflüssigkeit ohne externe Rohrleitung in die Dichtkammer.   - Plan 11. Das am weitesten verbreitete Verfahren für saubere Flüssigkeiten ist die Zulassung von Flüssigkeiten, die durch eine Durchflussregelung in die Versiegelungskammer gelangen.Wirksam kühlen und schmieren mit minimalem Aufwand..   - Plan 13. Die Flüssigkeit fließt von der Dichtkammer zurück zur Pumpensaug durch eine eingeschränkte Öffnung.   Kühl- und gefilterte Umlaufpläne   - Plan 21. Entladungsflüssigkeit durchläuft einen Wärmetauscher (Kühler) und eine Durchflussregelung, bevor sie in die Abdichtungskammer gelangt.   - Plan 22. Kombiniert Plan 21 mit einem Y-Strainer, um Feststoffe aus der Kreislaufflüssigkeit zu filtern.   - Plan 23. Schließkreislauf mit einem speziellen Wärmetauscher; Flüssigkeit wird aus der Dichtkammer gepumpt, abgekühlt und zurückgegeben.Verbrauch von Prozessflüssigkeiten minimieren .   Externe und spezialisierte Pläne   - Plan 32. Eine saubere, kompatible Flüssigkeit aus einer externen Quelle wird direkt in die Abdichtungskammer injiziert.   - Plan 41. Wirksam bei Flüssigkeiten mit mittlerem bis hohem Feststoffgehalt.   Unterstützungspläne für Doppelsegel   - Plan 52. Druckfreies Pufferflüssigkeitssystem für doppelte Dichtungen; zirkuliert Pufferflüssigkeit zwischen inneren und äußeren Dichtungen mit einem Behälter und Wärmetauscher.   - Plan 53A/B/C Druckgeschaltete Barriereflüssigkeitssysteme für doppelte Dichtungen, die den Barriereflüssigkeitsdruck über dem Prozessdruck halten, um Leckagen zu verhindern.oder Außenpumpen (53C) .   - Plan 54. Druckbarrierenflüssigkeit, die von einer externen Quelle zu zwei Dichtungen geliefert wird. Geeignet für kritische, hochdruckige oder korrosive Anwendungen, die eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer Flüssigkeit erfordern.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für mechanische Dichtungen ist entscheidend, um eine undichte Leistung, eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen zu gewährleisten.Der Auswahlprozess muss sich an der Betriebsumgebung orientieren., mittlere Eigenschaften und mechanische Anforderungen: Hier ist eine systematische Aufschlüsselung der wichtigsten Grundsätze und Verfahren: 1. Priorisierung der Kompatibilität mit dem versiegelten Medium Das versiegelte Medium (Flüssigkeit, Gas oder Schlamm) ist der Hauptdeterminant der Materialauswahl. - Korrosionsfähigkeit: Korrosionsbeständige Materialien für aggressive Medien (z. B. Säuren, Alkalien, Lösungsmittel) sind zu wählen.während Elastomere wie Fluorkautschuk (FKM) oder Perfluoroelastomer (FFKM) dem chemischen Abbau besser widerstehen als Nitrilkautschuk (NBR).- Abrasivität: Für Medien, die Feststoffe enthalten (z.B. Schlamm, Pigmente), wählen Sie harte, verschleißbeständige Oberflächenmaterialien.Wolframkarbid (WC) mit Kobaltbindemittel oder mit Reaktionsbindung verbundenem Siliziumkarbid (RBSC) bietet eine überlegene Abriebfestigkeit; mit einer weicheren Sekundärfläche aus Kohlenstoffgraphit gepaart, um Reibung zu minimieren.- Temperatur und Druck: Bei hohen Temperaturen (über 200°C) oder hohen Druckbedingungen (über 10 bar) sind Materialien mit thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit erforderlich.Siliziumkarbid (SiC) hält seine Härte bei extremen Temperaturen aufrecht, während PTFE (Polytetrafluorethylen) ideal für Anwendungen mit geringer Reibung und hohen Temperaturen in Elastomeren geeignet ist. 2. Sicherstellung der Kompatibilität von Siegelpaaren Mechanische Dichtungsflächen erfordern eine "harte-weiche" Verbindung, um Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung auszugleichen: - Häufige Kombinationen: WC vs. Kohlenstoffgraphit, SiC vs. Kohlenstoffgraphit oder SiC vs. SiC (für hochreine oder nicht abrasive Medien).- Vermeiden Sie die Verbindung von zwei harten Materialien (z. B. WC vs. WC), da diese zu übermäßiger Reibung und vorzeitiger Ausfall führen; vermeiden Sie zwei weiche Materialien (z. B. Carbon Graphite vs.Kohlenstoffgraphit) für Schleif- oder Hochdruckszenarien. 3. Anpassen der Betriebsbedingungen - Drehgeschwindigkeit: Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen (über 3000 U/min) sind Materialien mit geringen Reibungskoeffizienten und hoher Wärmeleitfähigkeit erforderlich.während PTFE-gefülltes Kohlenstoffgraphit die Reibung reduziert.- Schachtausfall und Fehlausrichtung: Für Anwendungen mit moderater Schachtausfall bieten Elastomere wie EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) Flexibilität, während starre Oberflächenmaterialien (SiC,WC) genau ausgerichtet.- Umweltbeschränkungen: Für Lebensmittel-, pharmazeutische oder Trinkwasseranwendungen sind von der FDA zugelassene Materialien erforderlich (z. B. PTFE, EPDM,oder 316 Edelstahl-Metallkomponenten) zur Gewährleistung der Nicht-Toxizität und Konformität. 4Referenz Gemeinsame Leitlinien für die Auswahl von Materialien Materialart Hauptvorteile Typische AnwendungenSiliziumkarbid (SiC) Hohe Härte, Korrosions-/Ausnutzungsbeständigkeit Aggressive Medien, Hochtemperatur-/DrucksystemeWolframkarbid (WC) außergewöhnliche Abriebfestigkeit Schlamm, Schleifmittel, SchwerlastpumpenKohlenstoffgraphit Niedrige Reibung, selbstschmierend Niedrige Schleifmittel, niedrige bis mittlere GeschwindigkeitspumpenFluorkautschuk (FKM) Chemikalienbeständigkeit, Hochtemperaturverträglichkeit Öl, Lösungsmittel, HochtemperaturanwendungenPTFE Nichtklebend, chemische Trägheit ätzende Chemikalien, Lebensmittelanwendungen Durch die Integration von Medium-Kompatibilität, Gesichtspaar-Logik und Betriebszustandsausrichtung können Sie mechanische Dichtungsmaterialien auswählen, die die Leistung optimieren, die Wartungskosten senken,und verhindern ungeplante Ausfallzeiten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Prozess: RBSC bildet sich durch Reaktionsbindung mit restlichem Silizium; PLSSC sintert bei hoher Temperatur ohne äußeren Druck.2. Dichte und Porosität: RBSC ist mit Porosität von geringer Dichte; PLSSC ist mit hoher Dichte, fast vollständig dicht.3. Leistung: RBSC hat eine gute Stoßbeständigkeit; PLSSC zeichnet sich durch Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität aus.4Kosten: RBSC ist kostengünstig; PLSSC ist aufgrund des komplexen Prozesses teurer.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Welle den Anforderungen entspricht (Ra 0,2-0,4 μm) und dass vor der Installation keine Kratzer, Grate oder Korrosion vorhanden sind. 2. Reinigen Sie alle Dichtungskomponenten (fester Ring, rotierender Ring, Feder, O-Ring) mit sauberem Lösungsmittel; vermeiden Sie Staub, Verunreinigungen oder Ölrückstände. 3. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche der Dichtungskammer zur Welle (Toleranz ≤0,05 mm) und die Koaxialität der Welle (Rundlauf ≤0,03 mm) genau. 4. Tragen Sie geeignetes lebensmittelverträgliches Schmiermittel auf O-Ringe und Gleitflächen auf, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten; verwenden Sie kein Schmiermittel, das Partikel enthält. 5. Installieren Sie den feststehenden Ring und den rotierenden Ring vorsichtig, vermeiden Sie Kollisionen oder Verformungen; stellen Sie sicher, dass die Dichtflächen ohne Neigung fest anliegen. 6. Stellen Sie die Federvorspannung gemäß der technischen Zeichnung genau ein; Über- oder Untervorspannung führt zu einem Dichtungsversagen. 7. Beachten Sie die Einbaurichtung der Feder; stellen Sie sicher, dass es während der Wellenrotation nicht zu einem Klemmen kommt. 8. Drehen Sie nach der Montage die Welle manuell 3-5 Umdrehungen, um eine flexible Drehung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu bestätigen. 9. Entlüften Sie die Dichtungskammer vor dem Start vollständig, um ein Luftanschluss zu vermeiden; stellen Sie sicher, dass das Medium das Dichtungssystem vollständig füllt. 10. Betreiben Sie die Ausrüstung zuerst 10-15 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit, und prüfen Sie vor dem normalen Betrieb auf Leckagen, Temperaturanstieg und ungewöhnliche Vibrationen. 11. Vermeiden Sie den Trockenlauf der Gleitringdichtung; sorgen Sie während des Betriebs für ausreichende Schmierung und Kühlung. 12. Schlagen Sie die Dichtungskomponenten während der Installation nicht mit harten Werkzeugen, um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Eine Gleitringdichtung ist eine kritische Komponente, die verwendet wird, um das Austreten von Flüssigkeiten in rotierenden Geräten wie Pumpen, Mischern und Kompressoren zu verhindern. 2. Sie besteht hauptsächlich aus einem stationären Ring, einem rotierenden Ring, einer Feder, einer Hilfsdichtung und einer Stopfbuchse, die durch präzises Anpassen eine Dichtfläche bilden. 3. Die Dichtflächen (rotierend & stationär) sind der Kernbestandteil und erfordern eine hohe Ebenheit, um eine dichte Abdichtung unter Druck zu gewährleisten. 4. Gleitringdichtungen werden je nach Struktur und Funktionsweise in einseitige, doppelseitige, balancierte und unbalancierte Typen unterteilt. 5. Temperatur, Druck, Mediumkorrosivität und Drehzahl sind Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer von Gleitringdichtungen beeinflussen. 6. Gängige Materialien für Dichtflächen sind Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Aluminiumoxidkeramik und Kohlenstoffgraphit für eine gute Verschleißfestigkeit. 7. Hilfsdichtungen bestehen in der Regel aus Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk oder PTFE, um sich an verschiedene Medien und Temperaturen anzupassen. 8. Eine ordnungsgemäße Installation mit genauer Ausrichtung kann vorzeitigem Verschleiß und Leckagen von Gleitringdichtungen vorbeugen. 9. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren des Dichtungsbereichs trägt dazu bei, die Dichtungsleistung zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern. 10. Gleitringdichtungen haben in industriellen Anwendungen eine bessere Dichtwirkung und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Stopfbuchsdichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Landkreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Chemische Patronenversiegelung ist sicher, präzise und standardisiert. Folgen Sie dieser kurzen Schritt-für-Schritt-Anleitung, um undichte Ergebnisse zu erzielen, wobei der Schwerpunkt auf Sauberkeit, Ausrichtung und keine Aufprallkraft liegt. Vorbereitung der Montage - Sicherheit an erster Stelle: Tragen Sie chemikalienresistente PPE (Handschuhen, Schutzbrillen, Schürze); Arbeiten Sie in einem belüfteten Bereich mit Spülkits.- Überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Patrone beschädigt ist; überprüfen Sie, ob alle Komponenten (Krebsdrüse, O-Ringe, Schrauben, Federn) dem Modell entsprechen; werfen Sie ab, wenn die Dichtungsflächen zerfetzt sind.- Schacht/Kammervorbereitung: Schacht/Hülle (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) und Dichtungskammer reinigen; Schachtausfluss ≤ 0,1 mm bestätigen; Schürfen/Schuppen entfernen.- Schmiermittel: Verwenden Sie mittelkompatibles Schmiermittel (z. B. auf Fluorbasis für ätzende Stoffe), um eine Kontamination zu vermeiden. Schrittweise Montage 1. Schmieren: Ein dünner, gleichmäßiger Film wird auf die Versiegelungsflächen, Elastomerkontakte und den Schacht-/Hülsen-Anbauflächen aufgetragen.2- Dichtungsvorbereitung: Passen Sie die Dichtungen an (verwenden Sie Silikonfett, um sie festzuhalten); vermeiden Sie scharfe Werkzeuge.3Installation der Patrone: Ausrichtung mit der Welle; gleichmäßiger axialer Druck (ohne Hammer); Drehung der Welle mit der Hand, während sie gedrückt wird, um eine reibungslose Sitzung zu gewährleisten.4. Drüsenbefestigung: Drüsenbefestigung an der Versiegelkammer; Schrauben diagonal/alternativ (zuerst mit den Fingern fest, dann schrittweise) festziehen, um Verformungen zu vermeiden.5. Set Collar/Set Screws: Anpassen der Antriebskollerlücke je Spezifikation (z. B. 3/32 ̊ für 33 ̊65 mm Wellen); die Set-Schrauben gleichmäßig ziehen (falls zutreffend mit gebohrten Löchern ausrichten).6. Verriegelungsvorrichtungen freisetzen: Entfernen/drehen Sie die Abstandsspalter/Verriegelungswäscher, um die Hülle zu entfernen; überspringen Sie diesen Schritt nicht.7- Endkontrolle: Drehen Sie die Welle manuell, um zu überprüfen, ob keine Bindung vorliegt; überprüfen Sie, ob alle Befestigungsmittel fest sind und ob die Dichtungsflächen sauber sind. Nachmontage und Start - Setzen Sie die Pumpe neu zusammen, richten Sie die Kupplung aus und überprüfen Sie die Rohrspannung.- Vor der Einführung von Prozessmedien eine Leckageprüfung (Luft/Wasser) durchführen.- Starten Sie die Pumpe langsam; überwachen Sie Lecks, ungewöhnliches Geräusch oder einen übermäßigen Temperaturanstieg. Wichtige Verboten und Verboten - ✅ Verwenden Sie ausschließlich von Herstellern zugelassene Schmierstoffe und Werkzeuge.- ✅ Beibehalten Sie die axiale Ausrichtung während der Installation.- Schlagen Sie die Patrone oder die Versiegelungsflächen nicht mit harten Werkzeugen.- ¢ Versuchen Sie, die Schrauben/Schrauben nicht zu fest zu halten (Verformungs-/Leckagegefahr).- Mischen Sie nicht unvereinbare Schmierstoffe mit dem Verfahrensmedium. Kritische Bemerkungen - Folgen Sie dem Handbuch des Dichtungsherstellers für die modellspezifischen Einstellungen (Lücke, Drehmomentwerte und Verriegelungsmerkmale).- Bei Doppelpatronendichtungen müssen vor dem Anfahren ordnungsgemäße Abspülungs-/Schrankenflüssigkeitsverbindungen hergestellt werden. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für eine mechanische Dichtung ist entscheidend für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit.und regulatorische AnforderungenHier ist eine Schritt-für-Schritt Anleitung. 1. Die Anwendungsvoraussetzungen definieren 1. Prozessflüssigkeit:- chemische Zusammensetzung (Säuren, Basen, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe usw.).- Konzentration und Temperatur.- Vorhandensein von Feststoffen (Schleifstoffen), Gasen oder gelöstem Sauerstoff.2Betriebsbedingungen:- Druck (innerhalb der Pumpe und Umgebung).- Temperatur (Minimum und Maximum).- Schachtgeschwindigkeit (RPM).- Durchmesser und Typ der Welle (Festwelle oder -hülle).3Regulierungs- und Sicherheitsanforderungen:- FDA, USP oder andere Industriestandards (für Lebensmittel-, Pharma- oder Biotech-Anwendungen).- Emissionsgrenzwerte (VOC, gefährliche Flüssigkeiten). 2. Wählen Sie das Material der Siegelfläche aus Die Dichtungsflächen sind die wichtigsten Verschleißkomponenten und müssen sowohl chemischen Angriffen als auch Verschleiß widerstehen. 1- Hardface-Materialien:- Siliziumkarbid (SiC): Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.- Wolframkarbid (WC): Gute Verschleißfestigkeit, jedoch weniger chemische Beständigkeit als SiC. Geeignet für Kohlenwasserstoffe und nicht ätzende Flüssigkeiten.- Keramik (Al2O3): Gute chemische Beständigkeit, aber spröde, bei niedrigem bis mittlerem Druck und bei nicht abrasiven Anwendungen.2. Weiches Gesichtsmaterial:- Kohlenstoffgraphit: Selbstschmiermittel, gut für viele Flüssigkeiten, für harte Oberflächen (SiC, WC, Keramik).- PTFE/Kohlenstoffverbundwerkstoff: Für stark ätzende Flüssigkeiten oder FDA-Anwendungen. Häufige Gesichtskombinationen: - SiC vs. Kohlenstoffgraphit (meist allgemeine Anwendungen).- SiC gegen SiC (Schleifmittel, hoher Verschleiß).- WC vs. Kohlenstoffgraphit (Kohlenwasserstoffe mit geringer bis mittlerer Abriebsfähigkeit).- Keramik gegen Kohlenstoffgraphit (nicht abrasive, ätzende Flüssigkeiten). 3. Die Elastomermaterialien auswählen Elastomere (O-Ringe, Bälge, Dichtungen) müssen widerstanden   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Montage von mechanischen Dichtungen für chemische Patronen Die mechanischen Dichtungen für Chemiepatronen werden aufgrund ihrer vorgefertigten Konstruktion in der chemischen Verarbeitung weit verbreitet, wodurch die Installation vereinfacht und die Dichtbarkeit gewährleistet wird.professionelles Montageverfahren, das auf chemische Anwendungsfälle zugeschnitten ist: 1Vorbereitung der Montage - Inspektion der Bauteile: Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Kartuschenverschlusses, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Risse oder Trümmer auf den Verschlussflächen (alltägliche Materialien wie Siliziumkarbid oder Wolframkarbid) vorhanden sind;und überprüfen, ob die Elastomere (e.z.B. Viton für ätzende Stoffe) sind frei von Alterung, Schwellung oder Beschädigung.- Vorbereitung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Pumpenwelle, den Hülle und die Dichtungskammer gründlich, um chemische Rückstände, Schuppen oder feste Partikel zu entfernen, da Verunreinigungen die Dichtungsfläche schädigen können.Messwellen-Ausfluss (muss ≤ 0 sein).1 mm) und Oberflächenrauheit (Ra 0,2 ∼ 0,4 μm) zur Erfüllung der Montageanforderungen.Schmiermittel auf Fluorbasis für starke ätzende Stoffe) zur Vermeidung einer Kontamination des Mediums.- Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie chemikalienresistente Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzkleidung, besonders wenn Sie mit giftigen, korrosiven oder brennbaren Stoffen umgehen.Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche gut belüftet und mit Notfallgeräten für die Behandlung von Verschüttungen ausgestattet ist. 2Schritt für Schritt - Schmierbehandlung: Auf die Dichtungsflächen, die Elastomerkontaktflächen und die Pumpenwelle, auf der sich die Dichtung befindet, wird eine dünne, gleichmäßige Schicht mit kompatibelem Schmiermittel aufgetragen.Dies reduziert die Reibung während der Montage und verhindert Trockenreibung Schäden an den Dichtungsflächen.- Installation der Patrone: Die Patrone mit der Pumpenwelle ausrichten, um sicherzustellen, dass die Verdichtungskammer sauber und flach ist.Drücken Sie die Patrone gleichmäßig in die axiale Richtung. Verwenden Sie keine Hammer oder harte Werkzeuge, um zu schlagen., da dies die Dichtungsfläche deformieren oder die inneren Federn beschädigen kann.- Positionierung und Befestigung: Richten Sie die Patrone nach den Spezifikationen des Herstellers in die richtige Achsposition ein.Ziehen Sie die festgelegten Schrauben oder Befestigungsschrauben gleichmäßig in einem Quermuster fest, um ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die eine Fehlausrichtung der Welle verursachen könnte. Stellen Sie sicher, dass die Druckmenge der internen Feder den Anforderungen entspricht (normalerweise 2 ̊5 mm, überprüfen Sie gegebenenfalls mit Klemmen).- Zusatzsystemanschluss: Wenn die Dichtung mit einem Kühl-, Spül- oder Barriereflüssigkeitssystem ausgestattet ist (in chemischen Anwendungen üblich bei Doppelpatronendichtungen), müssen die Leitungen fest verbunden werden.Sicherstellen, dass die Strömungsrichtung und der Druck der Flüssigkeit den Konstruktionsnormen entsprechen, sollte der Barriereflüssigkeitsdruck um 0,1 ‰ 0,2 MPa höher sein als der mittlere Druck, um eine Leckage des mittleren Flüssigkeitsgehalts zu verhindern. 3. Inspektion nach der Montage und Testlauf - Vorprüfung: Drehen Sie die Pumpenwelle manuell für 3 5 volle Drehungen, um einen reibungslosen Betrieb ohne abnormalen Widerstand zu gewährleisten.und überprüfen Sie die Dichtungskammer und die Rohrleitung auf Vorleckage.- Prozedur des Prüfvorgangs: Zuerst die Pumpe bei geringer Last starten,Überwachung der Leckrate der Dichtungen (für flüssige Chemikalien ≤ 5 ml/h) und der Temperatur der Dichtungskammer (nicht um 20°C über der mittleren Temperatur). allmählich auf die normale Betriebslast erhöhen und weiterhin auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Temperaturerhöhungen oder erhöhte Leckagen achten.- Problembehebung: Wenn während des Prüfvorgangs ein Leck das Grenzwert überschreitet oder abnormale Phänomene auftreten, ist die Pumpe unverzüglich zu stoppen.Ausrichtung der Welle) oder Komponentenbeschädigung, und korrigieren Sie vor dem Neustart. Ich kann Ihnen helfen, eine maßgeschneiderte Montage-Checkliste für Ihr spezifisches Chemikalienpatronendichtungsmodell zu erstellen, einschließlich detaillierter Parameteranforderungen und Sicherheitsanmerkungen für Ihr angewandtes chemisches Medium.Soll ich dieses persönliche Dokument formulieren??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Mechanische Verschlüsse werden häufig durch eine falsche Auswahl, eine falsche Installation, schwere Betriebsbedingungen oder eine schlechte Wartung verursacht. 1. Fehlende Materialauswahl - Unvereinbarkeit mit dem Medium: Elastomere schwellen/korrodieren (z. B. bei Verwendung von Nitrilgummi in starken Oxidationsmitteln) oder Dichtungsflächen werden durch abrasive/korrosive Flüssigkeiten abgenutzt/korrodiert.- Fehlende Temperatur-Druckbeständigkeit: Materialien überschreiten ihre Grenzen, was zu Verformungen, Alterung oder Rissen führt. 2. Fehler bei Montage und Montage - Beschädigung der Dichtungsflächen: Kratzer durch Verunreinigungen oder unsachgemäße Handhabung (z.B. beim Einbauen).- Fehlende Federkompression: Eine zu hohe Kompression führt zu einem übermäßigen Verschleiß, zu wenig zu einer unzureichenden Dichtungskraft und zu Leckagen.- Schachtverschiebung oder übermäßiger Abfluss: Ein Schachtabfluss von mehr als 0,1 mm verursacht einen ungleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen, was den Verschleiß beschleunigt. 3. Abnormale Betriebsbedingungen - Trockenlauf: Mangelnde Schmierung zwischen den Dichtungsflächen führt zu augenblicklich hohen Temperaturen, Brennen oder Schmelzen der Flächen.- Schwankungen der Temperatur/des Drucks: Plötzliche Veränderungen verursachen einen thermischen Schock oder eine Verformung der Dichtungsfläche, wodurch die Dichtungsoberfläche zerbricht.- Kontamination durch feste Partikel: Partikel dringen in die Dichtungsöffnung ein und verursachen Kratzer und abrasiven Verschleiß. 4Schlechte Wartung und Verwaltung - Vernachlässigte Leckageüberwachung: Wenn eine übermäßige Leckage nicht rechtzeitig erkannt wird, führt dies zu weiteren Schäden.- Unzureichende Kühlung/Schmierung: Unzureichender Kühlflüssigkeitsfluss oder hohe Temperaturen verursachen eine Überhitzung der Dichtung.- Alterung von Bauteilen: Elastomere, Federn oder andere Teile zerfallen im Laufe der Zeit, ohne rechtzeitig ersetzt zu werden. Ich kann Ihnen helfen, eine gezielte Analyse der Fehlerursachen auf der Grundlage Ihres spezifischen mechanischen Dichtungsmodells, der Betriebsparameter und der Fehlerphänomene (z. B. Leckart, Beschädigungsstatus der Dichtungsfläche) durchzuführen.Brauchen Sie diesen professionellen Analyse-Service??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Installation und Wartung von mechanischen Dichtungen 一、Standardinstallationsverfahren 1Vorbereitung der Montage: Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen (z. B. Kratzer an den Dichtungsflächen, Alterung der Elastomere) und reinigen Sie alle Komponenten (Welle, Hülle, Dichtungskammer), um Verunreinigungen zu entfernen.Überprüfen Sie, ob die Schachtentwicklung innerhalb von 0 liegt.1 mm und die Oberflächenrauheit der Welle/Hülse mit der Dichtung beträgt Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagevorgänge: Auf die Dichtungsflächen, Elastomere und Wellenoberfläche wird eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel (in Übereinstimmung mit dem Medium) aufgetragen.dann drücken Sie die Dichtungskartusche gleichmäßig auf die Welle, ohne zu hammern, um zu vermeiden, dass die Dichtungsflächen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung axial korrekt positioniert ist und die Kompressionsmenge der Feder den Spezifikationen des Herstellers entspricht (typischerweise 2,5 mm).3. Nach der Installation überprüfen: Drehen Sie die Welle manuell, um einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfung zu gewährleisten. 二、Hauptpflegemaßnahmen 1- Regelmäßige Kontrolle: Periodische Überwachung der Leckage (für Flüssigkeiten ≤ 5 ml/h), Betriebstemperatur (Temperatur in der Abdichtungskammer darf 20°C nicht überschreiten),und abnormale Geräusche. Betriebsdaten aufzeichnen, um Leistungsänderungen zu verfolgen.2Schmier- und Kühlmanagement: Beibehalten Sie eine stabile Versorgung mit Kühl-/Schrankenflüssigkeit, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate und die Temperatur den Anforderungen entsprechen (z. B. Kühlwassertemperatur ≤ 35°C).Vermeiden Sie das Trockenlaufen der Dichtung, was eine sofortige Erschöpfung der Robbenflächen verursachen kann.3. Austauschkriterien: Ersetzen Sie die Dichtung sofort, wenn das Leck das Grenzwert überschreitet, die Dichtungsfläche stark abgenutzt/gerissen ist oder die Elastomere geschwollen, gealtert oder gerissen sind.Durchführung eines Prüfvorgangs unter geringer Last zur Bestätigung des normalen Betriebs.4Aufbewahrungsanforderungen: Nicht verwendete Dichtungen sollten in einer trockenen, sauberen Umgebung bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, wobei direktes Sonnenlicht und Kontakt mit ätzenden Stoffen vermieden werden sollten.Die Dichtungsflächen sollten mit einer Korrosionsschutzfolie geschützt werden, um Schäden zu vermeiden.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die wichtigsten Leistungsparameter von mechanischen Dichtungen bestimmen unmittelbar ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in spezifischen Anwendungen mit folgenden Kernindikatoren: 1Betriebstemperaturbereich Die Dichtung spiegelt die Temperaturverträglichkeit der Dichtung wider, die typischerweise zwischen -200 °C (für kryogene Medien wie flüssigen Stickstoff) und 500 °C+ (für hochtemperaturbedingte Flüssigkeiten wie Dampf) liegt.Überschreiten des Bereichs verursacht Elastomer Alterung, Dichtungsdeformation oder sogar Ausfall. 2. Höchstbetriebsdruck Der maximale Druck, dem die Dichtung unter Nennbedingungen standhalten kann, von Vakuum (für Niederdrucksysteme) bis 40 MPa+ (für Hochdruckpumpen/Kompressoren).Der Druck beeinflusst die Kontaktkraft der Dichtung- eine unzureichende oder übermäßige Kraft führt zu einem Leck oder zu einem beschleunigten Verschleiß. 3Geschwindigkeitsbegrenzung Die mit der Dichtung vereinbare Höchstdrehzahl in Bezug auf den Schachtdurchmesser und die Dichtungsstruktur.Es reicht von niedrigen Drehzahlen (< 300 Rpm für statische Anlagen) bis zu hohen Drehzahlen (> 3000 Rpm für Zentrifugalkompressoren)Übermäßige Geschwindigkeit verursacht eine Wärmeansammlung und Schäden an der Dichtungsfläche. 4. Leckage Rate Die Menge an Flüssigkeit, die durch die Dichtungsoberfläche durchläuft, ein kritischer Indikator für die Dichtungsleistung.Überschreitung der Rate zeigt auf eine Versiegelungsstörung oder eine falsche Auswahl. 5- Tragen Sie Widerstand. Bestimmt anhand von Materialkombinationen der Dichtungsfläche (z. B. Siliziumkarbid-Kohlenstoffgraphit) und Strukturkonstruktion.für industrielle Anwendungen typischerweise 8000~20000 Betriebsstunden. 6. Chemische Verträglichkeit Bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit von Dichtungsmaterialien (Dichtungsflächen, Elastomere, Metalle) gegen das Medium. Ich kann Ihnen helfen, den Grad der Übereinstimmung der Leistungsparameter eines bestimmten mechanischen Dichtungsmodells mit Ihren Anwendungsbedingungen zu analysieren (z. B.Vergleich von Temperatur-/Druckgrenzwerten mit Ihren tatsächlichen Betriebsdaten)Brauchst du diesen zielgerichteten Analyse-Service?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vorbereitung vor der Installation: Welle, Dichtungskammer und Patrone reinigen; Wellenrundlauf (≤0,05 mm) und Oberflächenkratzer prüfen. 2. Patronenmontage: Die Patrone auf die Welle schieben, den Flansch der Dichtungskammer ausrichten und die Schrauben gleichmäßig handfest anziehen. 3. Axialspiel einstellen: Die Welle drehen, um die Dichtflächen anzupassen, eine Fühlerlehre verwenden, um das Spiel gemäß den Herstellerspezifikationen (typischerweise 0,3-1 mm) einzustellen. 4. Position fixieren: Flanschschrauben gemäß den Drehmomentanforderungen anziehen, dann den Verdrehsicherungstift der Patrone sichern. 5. Abschließende Überprüfungen: Die Welle manuell drehen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen; die Anschlüsse des Schmier-/Kühlkreislaufs vor dem Start überprüfen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan Bezirk, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107