China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Firmennachrichten

1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen. 1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Um ein geeignetes Gleitringdichtung auszuwählen, sollten die folgenden technischen Informationen bereitgestellt werden. Genaue Betriebsdaten tragen zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Dichtungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei. ⸻ 1. Ausrüstungsinformationen 1.1 Ausrüstungstyp Bitte geben Sie die Ausrüstung an, in der die Gleitringdichtung installiert wird: * Kreiselpumpe * Mischer / Rührer * Reaktionsbehälter * Kompressor * Rotierende Ausrüstung * Andere Spezialausrüstung Beispiel: Ausrüstung: Chemische Kreiselpumpe ⸻ 1.2 Hersteller und Modellnummer Bitte angeben: * Ausrüstungshersteller * Pumpen- / Rührer-Modell * Vorhandenes Gleitringdichtungsmodell (falls verfügbar) Beispiel: Pumpenmodell: XYZ-100-50-200 Vorhandene Dichtung: 59U / M7N ⸻ 1.3 Einbauort der Dichtung Bitte angeben: * Pumpenseitige Dichtung * Motorseitige Dichtung * Rührer-Top-Entry-Dichtung * Bottom-Entry-Dichtung * Side-Entry-Dichtung ⸻ 2. Betriebsbedingungen 2.1 Medium / Prozessflüssigkeit Bitte angeben: * Name der Flüssigkeit * Chemische Zusammensetzung * Konzentrationsprozentsatz * Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln Beispiel: Medium: * Schwefelsäure 50% * Polyurethanharz * Dieselkraftstoff mit FAME * Abwasser mit Partikeln ⸻ 2.2 Betriebstemperatur Bitte angeben: * Normale Betriebstemperatur * Maximale Temperatur * Minimale Temperatur Beispiel: Betriebstemperatur: 120°C Maximale Temperatur: 150°C ⸻ 2.3 Betriebsdruck Bitte angeben: * Normaler Betriebsdruck * Maximaler Auslegungsdruck * Vakuumzustand (falls zutreffend) Beispiel: Betriebsdruck: 8 bar Maximaler Druck: 12 bar Vakuum: -0,8 bar ⸻ 2.4 Drehzahl Bitte Wellendrehzahl angeben: * U/min (Umdrehungen pro Minute) Beispiel: Drehzahl: 1450 U/min ⸻ 3. Mechanische Abmessungen 3.1 Wellendurchmesser Die wichtigste Abmessung: * Wellendurchmesser (d) * Hülsendurchmesser (falls zutreffend) Beispiel: Wellendurchmesser: 50 mm ⸻ 3.2 Abmessungen des Dichtungskammer Bitte angeben: * Durchmesser der Dichtungskammer * Tiefe der Dichtungskammer * Einbaulänge * Abmessungen des Stopfbuchs ⸻ 3.3 Wellendetails Bitte angeben: * Wellenmaterial * Wellentoleranz * Wellenschlag * Oberflächengüte ⸻ 4. Anforderungen an das Dichtungsdesign 4.1 Dichtungstyp Bitte angeben: Einfache Gleitringdichtung Verwendet für: * Saubere Flüssigkeiten * Geringe Leckageanforderungen Doppelgleitringdichtung Verwendet für: * Toxische Medien * Entflammbare Flüssigkeiten * Hochtemperaturanwendungen * Vakuumapplikationen ⸻ 4.2 Dichtungsanordnung Bitte angeben: * Interne Dichtung * Externe Dichtung * Rücken-an-Rücken-Anordnung * Tandemanordnung ⸻ 4.3 Patronen- oder Komponentendichtung Bitte angeben: * Gleitringdichtung mit Patrone * Gleitringdichtung als Komponente ⸻ 5. Materialauswahl 5.1 Dichtungsflächenmaterial Gängige Kombinationen: Kohlenstoff / Siliziumkarbid (C/SiC) Anwendungen: * Wasser * Allgemeine chemische Anwendungen Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (SiC/SiC) Anwendungen: * Abrasive Medien * Korrosive Chemikalien * Hohe Temperaturen Wolframkarbid / Kohlenstoff (WC/C) Anwendungen: * Hoher Druck * Schwerlastanwendungen ⸻ 5.2 Sekundärdichtungsmaterial Bitte Elastomeranforderung angeben: * NBR * EPDM * FKM (Viton) * FFKM * PTFE Berücksichtigen Sie: * Chemische Kompatibilität * Temperaturbeständigkeit ⸻ 5.3 Metallteile Material Gängige Materialien: * SS304 * SS316 * Hastelloy * Titan ⸻ 6. Betriebsumgebung Bitte Informationen angeben über: 6.1 Installationsumgebung * Innen / Außen * Luftfeuchtigkeit * Staub * Korrosive Atmosphäre ⸻ 6.2 Sonderanforderungen Beispiele: * Lebensmittelqualität * FDA-Zulassung * ATEX-Anforderung * API 682-Konformität * Emissionskontrollanforderung ⸻ 7. Spül- und Unterstützungssystem Bitte angeben: Einfache Dichtung: * Spülplan * Kühlbedarf * Externe Spülung Doppeldichtung: * Sperrflüssigkeitstyp * Sperrdruck * Reservoirsystem * Zirkulationssystem ⸻ 8. Anwendungshistorie Wenn eine vorhandene Dichtung ersetzt wird, geben Sie bitte an: * Modell der vorherigen Dichtung * Grund des Ausfalls * Leckageproblem * Betriebsstunden * Fotos der beschädigten Dichtung ⸻ 9. Erforderliche Fotos und Zeichnungen Bitte angeben: ✓ Ausrüstungszeichnung ✓ Einbauzeichnung der Dichtung ✓ Foto der vorhandenen Dichtung ✓ Foto der Welle ✓ Foto der Dichtungskammer ✓ Foto des Typenschilds ⸻ Datenblatt zur Auswahl von Gleitringdichtungen (Kundeninformation) Ausrüstung: Hersteller: Modellnummer: Medium: Konzentration: Temperatur: Normal: ___ °C Maximum: ___ °C Druck: Normal: ___ bar Maximum: ___ bar Vakuum: ___ bar Drehzahl: ___ U/min Wellendurchmesser: ___ mm Dichtungstyp: □ Einfache Dichtung □ Doppeldichtung □ Patronendichtung Dichtungsflächenmaterial: O-Ring Material: Metallmaterial: Spülsystem: Sonderanforderungen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Eine mechanische Dichtung ist so konzipiert, dass Flüssigkeitslecks zwischen drehenden Komponenten wie Pumpen, Mischmaschinen und Reaktoren verhindert werden.einschließlich unsachgemäßer Installation, falsche Dichtungswahl, Betriebsbedingungen oder Ausrüstungsprobleme. Das Verständnis der Ursachen mechanischer Dichtungslecks hilft den Anwendern, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern. 1Trockenes Laufen der Robbengesichter Eine der häufigsten Ursachen für eine mechanische Versiegelungsstörung ist Trockenlauf. Bei mechanischen Dichtungen wird zwischen der rotierenden und der stehenden Fläche ein dünner Schmierfilm verwendet.,verursacht: * Schäden an der Fülle* Riss der Kohlenstoffflächen* Überhitzung* Schnelles Verschleißen Um einen trockenen Betrieb zu vermeiden, sorgen Sie immer für eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation, bevor Sie die Ausrüstung starten. - Ich weiß. 2. Unzulässige Installation Eine andere Hauptursache für das Leck der Dichtungen ist eine falsche Montage. Zu den häufigsten Installationsproblemen gehören: * Beschädigte O-Ringe während der Montage* Falsche InstallationsgrößenSchmutzige Gesichter* Fehlende Federinstallation* Fehlausrichtung zwischen Welle und Dichtung Die Dichtungsflächen müssen während der Montage sauber, flach und richtig ausgerichtet sein. - Ich weiß. 3. Falsche mechanische Dichtung Eine mechanische Dichtung ist nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwählen. Zu den wichtigen Faktoren gehören: * Temperatur* Druck* Drehgeschwindigkeit* Durchschnittliche Merkmale* Chemische Verträglichkeit Ein Standard-Kohlenstoff-/keramisches Dichtungsmaterial ist beispielsweise möglicherweise nicht für chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.oder spezielle Elastomere erforderlich sind. - Ich weiß. 4. Übermäßige Vibrationen und Wellenbewegungen Vibrationen von Geräten können mechanische Dichtungen beschädigen. Zu den möglichen Ursachen gehören: * Schachtenfehlstellung* Lagerverschleiß* Pumpenausfall* Übermäßiger Schachtlauf Kontinuierliche Schwingungen können zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungsflächen führen und zu Lecks führen. - Ich weiß. 5Beschädigte oder falsche Elastomere O-Ringe und Gummibauteile sorgen für eine Sekundärdichtung. Leckagen können auftreten, wenn die Elastomere * Chemisch angegriffen* geschwollen oder gehärtet* durch hohe Temperaturen geknackt* Falsch ausgewählt Die Wahl des richtigen Elastomermaterials wie FKM, EPDM oder PTFE ist entscheidend. - Ich weiß. 6Kontaminiertes Dichtungsmittel Festkörper in der Flüssigkeit können die Dichtungsflächen beschädigen. Beispiele: * Sand* Metallpartikel* Kristallisierte Materialien* Schlammpartikel Für Schleifmittel können spezielle Dichtungsvorrichtungen wie harte Flächenkombinationen oder doppelte mechanische Dichtungen erforderlich sein. - Ich weiß. 7. Falsche Betriebsbedingungen Mechanische Dichtungen können undicht werden, wenn die tatsächlichen Betriebsbedingungen die Konstruktionsgrenzwerte überschreiten. Zu den Problemen gehören: * Druck, der den Wert der Dichtung übersteigt* Temperaturen, die die Materialgrenzwerte überschreiten* Unterhalb des Mindestdurchflusses* Häufige Start- und Stoppzyklen Überprüfen Sie immer, ob die Betriebsbedingungen der Dichtungen den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen entsprechen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Überprüfen Sie vor der Installation die mechanische Dichtung.* Überprüfen Sie alle Dichtungsbestandteile sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt, kontaminiert oder verformt sind.* Überprüfen Sie, ob das Dichtungsmodell, die Größe, die Materialien und die Betriebsparameter den Anforderungen des Reaktors entsprechen.2Reinheit während der Installation* Die Arbeitsfläche während der Montage sauber und staubfrei zu halten.* Vor der Montage die Schacht, die Dichtkammer und alle Dichtflächen reinigen.* Vermeiden Sie es, die Folien mit schmutzigen Händen oder Werkzeugen zu berühren.3. Schacht- und Ausrüstungskontrollen* Überprüfen Sie, ob die Welle oder die Oberfläche der Hülle nicht zerkratzt, korrodiert oder übermäßig abgenutzt ist.* Stellen Sie sicher, dass die Ausdehnung und Ausrichtung der Welle innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.* Bestätigen Sie, dass die Abmessungen der Dichtungskammer den Anforderungen an die mechanische Dichtung entsprechen.4Installation von Dichtungsflächen* Handhaben Sie die Dichtungsflächen vorsichtig, um Kratzer oder Schäden durch Aufprall zu vermeiden.* Verwenden Sie während der Montage keine übermäßige Kraft.* Stellen Sie sicher, dass die drehenden und die stehenden Flächen richtig ausgerichtet und vollständig sitzen.5. O-Ring und Elastomer-Installation* Überprüfen Sie vor der Montage O-Ringe und Elastomerteile auf Beschädigungen.* Bei der Montage von O-Ringen ein geeignetes Schmiermittel verwenden, das mit dem Verfahrensmedium kompatibel ist.* Vermeiden Sie es, Elastomerkomponenten zu verdrehen, zu schneiden oder zu stark zu dehnen.6. Montage von Feder- und Drehteilen* Sorgen Sie dafür, dass die Federn sich frei bewegen und nicht verstopfen.* Bestätigen Sie die korrekte Montagerichtung der drehenden Komponenten.* Alle Schrauben entsprechend dem empfohlenen Drehmoment gleichmäßig festziehen.7Spül- und Kühlsystem* Bei Hochtemperaturreaktoranwendungen ist sicherzustellen, daß das Kühl- oder Heizkreislaufsystem ordnungsgemäß angeschlossen ist.* Bestätigen Sie, dass die Spülflüssigkeit sauber und fließend ist.* Vermeiden Sie das Trockenlaufen der mechanischen Dichtung.8. Vakuum- und Druckbedingungen* Bei Vakuumreaktoranwendungen ist zu prüfen, ob die Dichtung für den Betrieb unter Negativdruck geeignet ist.* Vor dem Antrieb eines Geräts eine Druck- und Leckageprüfung durchführen.9Erste Betriebskontrollen* Drehen Sie die Welle vor dem Starten manuell, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.* Starten Sie den Reaktor mit geringer Drehzahl und überwachen Sie Abweichungen von Vibrationen, Lärm oder Leckagen.* Überprüfen Sie die Dichtungstemperatur und die Betriebsbedingungen während der ersten Betriebsstunden.10- Wartungsempfehlungen * Überprüfen Sie regelmäßig die Bedingungen für Leckagen, Vibrationen, Temperatur und Schmierung.* Verschleierte Dichtungsbestandteile rechtzeitig auszutauschen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.* Folgen Sie immer den Anweisungen des Herstellers für die Montage der mechanischen Dichtung. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein präzises Bauteil, bei dem eine zuverlässige Dichtung und eine lange Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung sind.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Zu einer typischen Gleitringdichtung gehören: 1. Flächen abdichtenDie Dichtflächen sind die wichtigsten Funktionsteile. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Keramik. Die Auswahl hängt von den Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und der Art des Mediums ab. 2. SekundärdichtungenO-Ringe, Elastomere oder Faltenbälge werden verwendet, um Leckagen zwischen den Dichtungskomponenten und der Gerätewelle zu verhindern. 3. FedersystemDie Feder sorgt für die notwendige Schließkraft, um den Kontakt zwischen den Dichtungsflächen während des Betriebs aufrechtzuerhalten. 4. MetallteileMetallkomponenten bieten mechanischen Halt und Schutz. Für die Korrosionsbeständigkeit werden üblicherweise Materialien wie Edelstahl, legierter Stahl und Speziallegierungen verwendet.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Sicherheitsvorbereitung vor der Arbeit * ☐ Bestätigen Sie, dass das Gerät heruntergefahren und isoliert ist (Lockout/Tagout angewendet).* ☐ Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Rohrleitungssystem drucklos sind* ☐ Pumpengehäuse vollständig entleeren und spülen* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist (Chemikalien-/MSDS-Prüfung).* ☐ Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz, Schutzkleidung)* ☐ Bereiten Sie den Arbeitsbereich sauber vor, um eine Kontamination zu vermeiden ⸻ 2. Inspektion vor der Demontage * ☐ Notieren Sie den Betriebszustand der Pumpe (Temperatur, Druck, Leckagehistorie).* ☐ Überprüfen Sie die Leckagerate und den Standort der Dichtung* ☐ Überprüfen Sie den Ausrichtungszustand der Kupplung (sofern zugänglich).* ☐ Markieren Sie die relativen Positionen von Pumpengehäuse, Stopfbuchse und Wellenhülse* ☐ Machen Sie vor der Demontage Fotos als Referenz ⸻ 3. Ausbau der Gleitringdichtung * ☐ Kupplungsschutz entfernen* ☐ Kupplung trennen und Wellenbewegung prüfen* ☐ Entfernen Sie die Pumpenabdeckung/Rückzugseinheit* ☐ Lösen Sie die Schrauben der Flanschplatte gleichmäßig über Kreuz* ☐ Schieben Sie die Stopfbuchsen- und Dichtungsbaugruppe vorsichtig von der Welle* ☐ Vermeiden Sie Kratzer auf der Wellenhülse oder der Wellenoberfläche* ☐ Stationäre und rotierende Dichtungsteile getrennt entfernen* ☐ Halten Sie die Dichtflächen sauber und vor Stößen geschützt* ☐ Vor der Reinigung auf ungewöhnliche Abnutzungsmuster prüfen ⸻ 4. Inspektion nach dem Ausbau * ☐ Überprüfen Sie die Dichtungsflächen auf Risse, Hitzeflecken oder Riefen* ☐ Elastomere (O-Ringe, Dichtungen) auf Schwellung oder Verhärtung prüfen* ☐ Welle/Hülse auf Verschleißrillen oder Korrosion prüfen* ☐ Überprüfen Sie die Ebenheit und Beschädigung der Flanschplatte* ☐ Überprüfen Sie den Zustand des Lagers, wenn eine axiale/radiale Bewegung vermutet wird* ☐ Identifizieren Sie die Grundursache des Fehlers (Trockenlauf, Fehlausrichtung, Verschmutzung usw.) ⸻ 5. Vorbereitung vor der Installation * ☐ Reinigen Sie alle Komponenten mit zugelassenem Lösungsmittel* ☐ Stellen Sie sicher, dass Welle/Hülse glatt und gratfrei sind* ☐ Verschlissene Hülse oder beschädigte Bauteile ersetzen* ☐ Bestätigen Sie den richtigen Dichtungstyp und die richtige Materialkompatibilität* ☐ Überprüfen Sie die Einbaumaße anhand der OEM-Zeichnung* ☐ O-Ringe leicht schmieren (nur kompatibles Schmiermittel verwenden)* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsflächen sauber sind und nicht mit den Händen berührt werden ⸻ 6. Einbau der Gleitringdichtung * ☐ Installieren Sie den stationären Sitz direkt in der Stopfbuchse oder im Gehäuse* ☐ Achten Sie darauf, dass beim Einsetzen keine Neigung oder Fehlausrichtung auftritt* ☐ Montieren Sie die rotierende Dichtungseinheit vorsichtig auf der Welle* ☐ Vermeiden Sie eine Beschädigung der Elastomere beim Gleiten* ☐ Dichtung auf korrekte Einbaulänge positionieren (laut Datenblatt)* ☐ Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen* ☐ Stellen Sie nach der Montage sicher, dass sich die Welle gleichmäßig dreht* ☐ Achten Sie auf den korrekten Abstand der Federkompression/Dichtungseinstellung ⸻ 7. Zusammenbau der Pumpe * ☐ Pumpengehäuse wieder einbauen und Bauteile richtig ausrichten* ☐ Kupplung wieder anschließen und Ausrichtungsprüfung durchführen (Laser/Messuhr)* ☐ Kupplungsschutz wieder anbringen* ☐ Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen sind* ☐ Spül-/Quench-/Barrieresysteme wieder anschließen (falls zutreffend) ⸻ 8. Kontrollen vor dem Start * ☐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gefüllt und vollständig vorbereitet ist* ☐ Bestätigen Sie, dass kein Trockenlaufzustand vorliegt* ☐ Überprüfen Sie den Druck des Dichtungsunterstützungssystems (bei Doppeldichtung).* ☐ Stellen Sie sicher, dass die Entlüftung vollständig ist* ☐ Drehen Sie die Welle manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung vorliegt* ☐ Überprüfen Sie die Messwerte des Geräts (Druck, Temperatur, Durchfluss). ⸻ 9. Startüberwachung * ☐ Pumpe starten und Leckageniveau beobachten (anfängliche leichte Leckage möglich)* ☐ Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche* ☐ Temperaturanstieg im Dichtungsbereich prüfen* ☐ Bestätigen Sie den stabilen Betrieb innerhalb der ersten 30–60 Minuten* ☐ Überprüfen Sie das Gerät kontinuierlich auf ungewöhnliche Leckagen* ☐ Notieren Sie die endgültigen Betriebsparameter ⸻ 10. Nachverfolgung nach dem Start * ☐ Überprüfen Sie die Ausrichtung nach der thermischen Stabilisierung erneut* ☐ Überprüfen Sie die Druckstabilität der Dichtungskammer* ☐ Stellen Sie sicher, dass nach 24–48 Stunden keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen vorliegen* ☐ Protokollieren Sie die Installationsdetails für Wartungsaufzeichnungen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen * Berühren Sie die Dichtungsflächen nicht mit bloßen Händen oder kontaminierten Gegenständen.* Tragen Sie während der Installation immer saubere Handschuhe, um eine Kontamination zu vermeiden.* Halten Sie den Installationsbereich sauber, trocken und frei von Staub und Metallpartikeln.* Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialien vollständig mit dem Arbeitsmedium kompatibel sind. ⸻ 2. Inspektion vor der Installation * Überprüfen Sie die Wellen- oder Hülsenoberfläche auf Kratzer, Korrosion oder Verschleiß.* Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag und die Ausrichtung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.* Stellen Sie sicher, dass die Dichtungskammer und die Flanschplatte sauber und unbeschädigt sind.* Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungskomponenten vollständig und unverformt sind. ⸻ 3. Schacht- und Ausrüstungsanforderungen * Die Wellenoberfläche muss glatt, sauber und ordnungsgemäß abgeschrägt sein.* Vor der Installation alle Grate und scharfen Kanten entfernen.* Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konzentrizität zwischen Welle und Dichtungskammer.* Installieren Sie die Dichtung nicht auf einer verschlissenen oder zu kleinen Wellenoberfläche. ⸻ 4. Umgang mit Dichtungsflächen * Dichtflächen sind präzisionsgeläppte Bauteile und dürfen nicht zerkratzt werden.* Vermeiden Sie es, Dichtungsteile fallen zu lassen oder ihnen Stöße zuzufügen.* Platzieren Sie die Dichtflächen nicht direkt auf harten Oberflächen. ⸻ 5. Schmierungsanforderungen * O-Ringe vor dem Zusammenbau leicht mit verträglichem Schmiermittel einfetten.* Je nach Elastomermaterial sauberes Wasser, Glykol oder zugelassenes Fett verwenden.* Verwenden Sie keine Schmiermittel auf Erdölbasis, es sei denn, dies wird vom Hersteller angegeben. ⸻ 6. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation * Installieren Sie stationäre und rotierende Komponenten in der richtigen Ausrichtung.* Achten Sie auf die richtige Federkomprimierung entsprechend der Einbaumaße.* Ziehen Sie die Stopfbuchsenschrauben gleichmäßig über Kreuz an, um Verformungen zu vermeiden.* Ziehen Sie die Stellschrauben oder Stopfbuchsenschrauben nicht zu fest an. ⸻ 7. Ausrichtungs- und Montagekontrolle * Achten Sie vor dem endgültigen Anziehen auf die richtige Wellenausrichtung.* Stellen Sie nach der Montage einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen sicher.* Überprüfen Sie, ob sich die rotierende Einheit frei und ohne Blockierung bewegt. ⸻ 8. Checkliste vor dem Start * Drehen Sie die Welle manuell, bevor Sie die Pumpe starten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.* Stellen Sie sicher, dass kein Trockenlauf vorliegt.* Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit und entfernen Sie sämtliche Luft.* Stellen Sie sicher, dass alle Installationswerkzeuge, Clips und Verriegelungsvorrichtungen entfernt sind. ⸻ 9. Betriebswarnung * Trockenlaufen ist auch für einige Sekunden strengstens untersagt.* Überwachen Sie den ersten Betrieb auf Leckagen, Vibrationen und Temperaturanstiege.* Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten auftreten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Kreis Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die mechanischen Dichtungen von Gummibälgen sind eine entscheidende Art von Schachtdichtungskomponenten, die in modernen industriellen Flüssigkeitsbehandlungsausrüstungen weit verbreitet sind.Die Kombination der flexiblen Verformungsmerkmale von Gummibälgen mit dem Dichtungsprinzip mechanischer Dichtungen, verhindern sie wirksam mittlere Leckagen zwischen Drehwellen und Ausrüstungshäusern und sind in zahlreichen Industriezweigen zu einer unverzichtbaren Dichtungslösung geworden. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Federdichtungen dienen Gummibälge als elastisches Kompensationselement und als Sekundärdichtungsteil in dieser Struktur.Das integrierte Design vereinfacht die Gesamtstruktur, reduziert die Anzahl der Bauteile und senkt die Ausfallrate durch lose Armaturen oder Alterung der Bauteile.gute Kompressionsfestigkeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die axiale und radiale Verschiebung der WelleWenn die Ausrüstung mit Vibrationen, Wellenbewegungen oder leichten axialen Bewegungen arbeitet, können sich die Gummibälgen flexibel verformen, um die Dichtungsfläche festzuhalten.Aufbewahrung einer stabilen Dichtungsleistung über einen längeren Zeitraum. Bei der mittleren Anpassungsfähigkeit sind die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen äußerst vielseitig.Sie können in verschiedenen Medien, einschließlich Wasser, stabil arbeiten, Öl, schwache Säure, schwache Alkali und gängige industrielle chemische Lösungen.EPDM ist in Wasser hervorragend, Dampf und schwache korrosive wässrige Umgebungen mit überlegener Wetterbeständigkeit und hohem Temperaturwiderstand; Fluorkautschuk wird bei harten Arbeitsbedingungen mit starken korrosiven Medien angewendet,Hochtemperatur- und spezielle chemische Flüssigkeiten, die eine zuverlässige Korrosions- und Alterungsbeständigkeit bieten. Diese Art der mechanischen Dichtung wird hauptsächlich auf rotierende Geräte wie Zentrifugalpumpen, Zirkulationspumpen, Rührgeräte und Mischer angewendet.es wird für kommunale Wasserpumpen verwendet, Abwasserbehandlungspumpen und Kreislaufwasserpumpen, wodurch das Wasserleck effektiv gestoppt und der normale Betrieb der Wasserversorgungsanlagen gewährleistet wird.Es ist mit verschiedenen Prozesspumpen für den Transport von Ölprodukten und chemischen Medien mit geringer Korrosionsrate ausgestattet, die sich an den Dauerbetrieb unter mittlerem Druck und herkömmlicher Temperatur anpassen.Lebensmittelkautschukbällchen mechanische Dichtungen erfüllen die hygienischen Anforderungen, frei von Materialverschmutzung, und werden häufig in Getränkelieferpumpen, pharmazeutischen Flüssigkeitsübertragungsgeräten und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet.sie werden auf Kaltwasserpumpen und Kühlpumpen angewendet, mit stabiler Leistung bei zyklischen Temperaturänderungen. In der Praxis bieten die mechanischen Dichtungen mit Gummibälgen auch offensichtliche Vorteile bei der Montage und Wartung.geeignet für Geräte mit begrenztem Einbauraum- Verglichen mit Metallbälgendichtungen erzeugen Gummibälgen während des Betriebs weniger Reibungsgeräusche und haben eine bessere Stoßdämpfung,die zur Verbesserung der allgemeinen Betriebsumgebung von Geräten beiträgtIn der Zwischenzeit kann eine angemessene Materialwahl und eine standardisierte Installation ihre Lebensdauer erheblich verlängern.Der rechtzeitige Austausch alternder Bauteile kann unerwartete Schaltverluste durch Versagen der Dichtung vermeiden.. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Technologie stellen Industrieanlagen höhere Anforderungen an Dichtungsleistung, Umweltausfallfähigkeit und Lebensdauer.Die Hersteller optimieren ständig die Gummiformeln und die Bauweisen, was die Hochtemperaturbeständigkeit, die Niedertemperaturzähne und die mittlere Widerstandsfähigkeit der Produkte weiter verbessert.Kautschukbällchen mechanische Dichtungen werden weiterhin weit verbreitet und in mehr Industriefeldern angewendet werden, die eine solide Garantie für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb verschiedener Flüssigkeitsförder- und Drehgeräte bietet   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Inspektion vor der Installation 1. Überprüfen Sie die Abmessungstoleranz der Pumpenwelle, des Wellenhülses und der Dichtungskammer; vermeiden Sie Schürfungen, Kratzer und Korrosion an den Verkoppelungsflächen. 2. Alle Dichtungsbestandteile gründlich mit sauberem Lösungsmittel reinigen, ohne sonstige Gegenstände, Staub oder Partikelrückstände auf den Dichtungsflächen. 3- Überprüfung der Konformität des Modells, der Spezifikation und des Materials der mechanischen Dichtung mit den Konstruktionsanforderungen. 4- Überprüfen Sie die Fassaden der statischen und rotierenden Ringe auf Risse, Splitter und Schäden. Wachsende Anforderungen 1Vor dem Einbringen der Dichtung eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel auf die Wellenoberfläche auftragen; vermeiden Sie, dass korrosives Fett Elastomere beschädigt. 2. Die Kompressionsmenge der Feder genau zu steuern; eine übermäßige Vorkompression führt zu einem schnellen Verschleiß der Dichtungsflächen, eine unzureichende Kompression führt zu Leckagen. 3. Die Koaxialität der Welle und der Dichtungshöhle innerhalb der angegebenen Toleranz halten, um während des Betriebs einen exzentrischen Abrieb zu verhindern. 4. Installieren Sie den Rotationsschalter korrekt, um eine statische Umfangsrotation des Ringes zu vermeiden. 5- Die Drüsenbolzen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig festziehen, um eine Ablenkung der Drüsen und eine ungleichmäßige Belastung des Verschlusses zu verhindern. Nach der Installation und Inbetriebnahme 1. Der Pumpenrotor wird nach der Montage manuell gedreht; die Welle muss flexibel ohne Verstopfung oder ungewöhnlichen Reibungswiderstand rotieren. 2. Vollständige Hilfsspülung / Löschung der Rohrleitung nach API-Plan-Standard vor dem Start. 3. Füllmedium in die Pumpenhöhle, um sicherzustellen, daß die Dichtungsoberflächen mit Flüssigkeit geschmiert werden; Verbot des Trockenlaufs der mechanischen Dichtung. 4- Erst einen Testlauf ohne Belastung durchführen, das Versiegelungsteil auf Tropfen oder abnormale Erwärmung überwachen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Allgemeine Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation • Es ist strengstens verboten, mit bloßen Händen an die Fassaden der geschlagenen Dichtungen zu berühren oder sie direkt auf die Arbeitsbänke zu legen; zur Reinigung werden saubere, flüssigkeitsfreie Tücher und Lösungsmittel ohne Partikel verwendet. • Bestätigen Sie das Dichtungsmodell (M481), die Größe und die Materialkompatibilität mit dem Verfahrensmedium (z. B. EPDM-Kautschuk, der mit Mineralölen unvereinbar ist). • Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung staubfrei, trocken und mit geregelter Temperatur (15°C bis 35°C) ist. • Tragen Sie während der Montage Nitrilhandschuhe und Sicherheitsbrillen, um Verunreinigungen und Verletzungen zu vermeiden. 2. Schacht- und Dichtungskammervorbereitung 2.1 Spezifikationen der Welle/Hülle • Schachtausfluss am Versiegelungsbereich: ≤ 0,1 mm. • Schachtbiegung: ≤ 0,05 mm. • Achsendeckung: ≤ 0,5 mm. • Schachtentoleranz: h8; Oberflächenveredelung: Ra ≤ 1,6 μm. • Schacht-/Hülsenende: 1×45° schmieren und polieren zur Entfernung von Burrs. 2.2 Reinigung und Inspektion • Reinigen Sie den Schacht, die Hülle, die Versiegelungskammer und die Drüse mit einem flüssigen Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) und einem flüssigen Stoff, der keine Flüssigkeiten enthält; entfernen Sie Rost, Schuppen und Schutt. • Überprüfen Sie: ◦ Risse, Kratzer oder Korrosion am Schacht/Hülle. ◦ Verzerrung oder Beschädigung der Dichtungskammer/Krebsdrüse. ◦ Richtige Ausrichtung der Welle und der Dichtungskammer (Konzentrizität ≤ 0,05 mm). 3. M481 Übersicht über die Dichtungskomponente • Drehteinheit: Drehfläche (Kohlenstoff/Siliziumkarbid), O-Ring, Feder, Antriebskrause, Schrauben. • Stationäre Einheit: Stationäre Fläche (Keramik/Siliziumkarbid), O-Ring, Drüse, Rotationsschraube. • Hardware: Drüsenbolzen, Verschlussspangen, Klemmen (für den Transportschutz). 4Schritt für Schritt 4.1 Vormontage der stationären Einheit 1. Das stationäre Gesicht in die Drüse einführen; den Rotationsschraubpunkt mit dem Drüsenschlitz ausrichten, um eine Rotation zu verhindern. 2. Schmieren Sie den stationären O-Ring mit einem kompatiblen Schmiermittel (Wasser/Glycol für EPDM; Silikongras für Viton). 3. Installieren Sie den O-Ring in die Drüsenrille; sorgen Sie dafür, daß er sich nicht verdreht oder klemmt. 4. Die Drüsenanlage auf die saubere Arbeitsbank legen (stationär nach oben). 4.2 Vormontage der rotierenden Einheit 1. Schieben Sie die Feder auf den Antriebskragen; stellen Sie sicher, dass die Feder gleichmäßig und ohne Verzerrung sitzt. 2. Schmieren Sie den O-Ring mit einem geeigneten Schmiermittel; installieren Sie ihn in die Rotationsschleuse. 3. Befestigen Sie die Drehfläche an den Antriebskragen, richten Sie die Antriebsscheiben aus und drücken Sie fest, bis Sie sitzen. 4. Überprüfen Sie die freie Federlänge: M481 Standardfreie Federlänge = 12 mm; Verdichtungsbereich = 1,5-2 mm (Toleranz ± 0,2 mm). 4.3 Anbringung in die Schacht- und Dichtungskammer 1. Schieben Sie die stationäre Drüsenanlage über die Welle und in die Dichtungskammer; ziehen Sie die Drüsenbolzen diagonal (Kreuzmuster) an, um eine Neigung zu vermeiden. 2. Markieren Sie die Wellenhülle an der Drüsenfläche (Referenzlinie 1). 3. Schieben Sie die drehende Einheit auf die Welle/die Hülle; richten Sie den Antriebskragen mit dem Wellenknopf aus (falls zutreffend). 4. Die Position der rotierenden Einheit anpassen, um die korrekte Federkompression zu erreichen: ◦ Messen Sie den Abstand von der Bezugslinie 1 zur Rückseite der rotierenden Einheit (Einstelldimension für M481: 10 ± 0,2 mm). 5. Die Schrauben des Antriebskragenbaus (2 × M4) auf 3 × 4 N · m Drehmoment festziehen; mit Schließschläufern befestigen. 6. Endschraubschraubschraubmoment: In 3 Schritten diagonal auf 8·10 N·m (M8-Schraubschrauben) straffen. 7. Kritisch: Entfernen Sie alle Einstellklemmen/Transportschlösser von den Dichtungsflächen nach dem letzten Drehmoment. 4.4 Kontrollen nach der Montage 1. Die Welle manuell umdrehen 2 ̊3 volle Drehungen; die Drehung muss glatt sein, ohne Bindung, Schleifen oder enge Flecken. 2. Überprüfen Sie die Federkompression: Überprüfen Sie erneut die Einstelldimension; stellen Sie sie bei Bedarf ein. 3- Überprüfen Sie die Dichtungsflächen: Bestätigen Sie den vollen Kontakt, keine Lücken, Kratzer oder Trümmer zwischen den Flächen. 5. Vorbereitung und Betrieb • Zubereiten der Pumpe: Füllen Sie die Dichtungskammer mit Prozessflüssigkeit; niemals trocken laufen lassen (sogar 3 Sekunden trocken laufen können die Dichtungsflächen beschädigen). • Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Versiegelungskammer und den Rohren. • Die Pumpe mit niedriger Drehzahl starten; allmählich auf die Nenndrehzahl erhöhen. • Überwachung während des ersten Betriebs (5~10 Minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 Tropfen pro Minute (normal für mechanische Dichtungen). ◦ Temperatur: Dichtungskammertemperatur ≤ 80°C. ◦ Vibrationen: Keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen. 6. Wartung und Fehlerbehebung 6.1 Routinewartung • Überprüfen Sie während des Betriebs täglich das Leck und die Temperatur. • Versiegelungsflächen und O-Ringe alle 3 Monate (oder 2.000 Betriebsstunden) überprüfen. • Wechseln Sie die O-Ringe alle 6 Monate (oder 4.000 Betriebsstunden), um Alterung und Leckage zu vermeiden. 6.2 Gemeinsame Probleme und LösungenUrsache des Problems und LösungÜbermäßige Leckage Fassendruckfehler; beschädigter O-Ring; verunreinigte DichtungsflächenHohe Temperatur Trockenlauf; unzureichende Spülung; Fehlausrichtung Hauptpumpe; Erhöhung des Spülungsflusses; Neuausrichtung der Welle/DichtungKurze Dichtungsdauer Abrasivmedium; schlechte Schmierung; überengte Schrauben Installieren Sie eine externe Spülung (API-Plan 32); verwenden Sie kompatibles Schmiermittel; Drehmomentschrauben richtig 7. Lagerung und Handhabung • Die M481-Dichtungen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren (Temperatur: 5 ̊25°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 60%). • Bewahren Sie die Dichtungen bis zur Installation in der Originalverpackung auf; vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Staub. • Stecken Sie keine schweren Gegenstände auf die Dichtungsbauteile, um Verzerrungen zu vermeiden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vormontierte Patrone für einfache Installation und Zuverlässigkeit Die M481-Serie ist eine vormontierte und vorgeprüfte Patroneinheit.und sorgt für eine gleichbleibende Dichtungsleistung direkt aus der BoxEs wird als einziges integriertes Modul geliefert, das für die direkte Montage auf Rührgeräten, Reaktoren und Mischbehältern bereit ist. 2. Bidirektionale Rotationsunabhängigkeit Die Dichtung ist mit einem nicht richtungsweisenden Drehmechanismus (mehrere drehende Federn) ausgelegt und funktioniert unabhängig von der Drehrichtung der Welle (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) zuverlässig.Diese Flexibilität vereinfacht die Konstruktion und Nachrüstung von Geräten, so daß für bestimmte Drehrichtungen keine individuellen Dichtungen erforderlich sind. 3. Robuste Dichtungsleistung unter schwankendem Druck Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, bei Druckschwankungen oder sogar bei Druckumkehrungen fest verschlossen zu bleiben.Es unterstützt sowohl die Einfachdichtung mit Pufferflüssigkeit (bis zu 6 bar) als auch die Doppeldichtung mit Druckbarriereflüssigkeit (maximal 12 bar), so dass in dynamischen Druckumgebungen kein Leck auftritt. 4. Weiter Betriebsparameterbereich • Druck: Vakuum bis 10 bar (einfach versiegelt); bis 16 bar (doppelsiegelt) • Temperatur: -40°C bis +200°C (-40°F bis +392°F), mit hohen Temperaturen bis 350°C • Schachtgeschwindigkeit: bis zu 3 m/s (16 ft/s), die die DIN-Standardgrenzwerte für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit überschreitet • Schachtdurchmesser: 40 mm bis 220 mm, für die meisten Standardgrößen von Rühr- und Reaktorschacht 5Überlegene Materialvielseitigkeit und chemische Verträglichkeit Anpassungsfähige Materialkombinationen sind für korrosive, abrasive und hochtemperaturfähige Medien geeignet: • Dichtungsflächen: Harzkohle, antimonimpregniertes Kohlenstoff, Siliziumkarbid (SiC), Wolframkarbid (TC), Aluminiumoxid • Elastomere: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (resistent gegen Säuren, Lösungsmittel, Dampf und Öle) • Metallkomponenten: SS304, SS316, Duplexstahl, Hastelloy C (für harte chemische Umgebungen) • Metallfreie Produktseite: Optionales Design für Lebensmittel-, Pharma- und ultra-saubere Anwendungen 6. DIN-Standardkonformität für einfache Standardisierung und Nachrüstung Alle Montageabmessungen entsprechen den Normen DIN 28136 (Gehäuse), DIN 28141 (Flächen) und DIN 28154 (Hülsen).und Kompatibilität mit Kohlenstoff-/Edelstahlreaktoren ohne Änderung der Ausrüstung. 7Optionale Lagerkonfiguration für eine verbesserte Stabilität Mit oder ohne integriertes Lager erhältlich.Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Verbesserung der Betriebsstabilität in Hochlastmischanwendungen. 8. Lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten Die hochpräzise Fertigung und die verschleißbeständigen Materialien minimieren Reibung und Abrieb.Verringerung der ungeplanten Ausfallzeiten und der WartungsfrequenzDies senkt die Gesamtbetriebskosten für die industriellen Nutzer. 9. Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen Ideal für Top-Entry-Rührgeräte, Reaktoren und Mischbehälter in • Chemie und Petrochemie (Hochdruckpolymerisation, ätzende Medien) • Arzneimittel (sterile Dichtung, CIP/SIP-Kompatibilität) • Lebensmittel und Getränke (metallfreie Optionen, FDA-konforme Materialien) • Wasser und Abwasser (Widerstandsfähigkeit gegen Schleifmittel) • Energie (Wärmekreislauf, Hochtemperaturprozesse) 10. Hohe Sicherheit und Umweltkonformität Die Doppeldichtung bietet eine zusätzliche Sicherheitsbarriere für giftige, brennbare oder flüchtige Medien,Schutz von Personal und Umwelt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Dichtungsstruktur • Mechanische Dichtung: Gesichtskontakt, statische und dynamische Dichtung, Präzisions-Friction-Paar • Drüsenverpackung: Weiches Verpackungsdichtungsdicht, Kontaktschacht rundum 2. Leckage-Leistung • Mechanische Dichtung: Extrem geringe Leckage, fast keine • Drüsenverpackung: Offensichtlich zulässige Leckage, keine Leckage erreicht 3. Lebensdauer • Mechanische Dichtung: lange Lebensdauer, geringe Auswechslungsfrequenz • Drüsenverpackung: Kurze Lebensdauer, leichte Abnutzung, häufiger Austausch 4. Reibung und Stromverbrauch • Mechanische Dichtung: geringe Reibungsfestigkeit, geringer Leistungsverlust • Drüsenverpackung: hohe Reibungsbeständigkeit, hoher Energieverbrauch 5. Wartung • Mechanische Dichtung: In Betrieb wartungsfrei, einfach auszutauschen • Drüsenverpackung: Sie muss regelmäßig zusammengehalten und häufig gewartet werden 6. Anwendung • Mechanische Dichtung: Pumpen, Reaktoren, Hochgeschwindigkeits- / Hochdruck- / korrosive Arbeitsbedingungen • Drüsenverpackung: Niedriger Druck, niedrige Geschwindigkeit, einfache gewöhnliche Ausrüstung   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.