Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanische Dichtungsspülpläne sind standardisierte Rohrleitungen, die nach API 682 definiert sind, um Dichtungskammern zu kühlen, zu schmieren, zu reinigen und unter Druck zu setzen, um die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.Nachfolgend finden Sie die häufigsten Pläne mit kurzen englischen Beschreibungen für technische Dokumentation und Kataloge.   Grundlegende interne Umlaufpläne   - Plan 01. Durch interne Durchläufe innerhalb des Pumpengehäuses zirkuliert Prozessflüssigkeit ohne externe Rohrleitung in die Dichtkammer.   - Plan 11. Das am weitesten verbreitete Verfahren für saubere Flüssigkeiten ist die Zulassung von Flüssigkeiten, die durch eine Durchflussregelung in die Versiegelungskammer gelangen.Wirksam kühlen und schmieren mit minimalem Aufwand..   - Plan 13. Die Flüssigkeit fließt von der Dichtkammer zurück zur Pumpensaug durch eine eingeschränkte Öffnung.   Kühl- und gefilterte Umlaufpläne   - Plan 21. Entladungsflüssigkeit durchläuft einen Wärmetauscher (Kühler) und eine Durchflussregelung, bevor sie in die Abdichtungskammer gelangt.   - Plan 22. Kombiniert Plan 21 mit einem Y-Strainer, um Feststoffe aus der Kreislaufflüssigkeit zu filtern.   - Plan 23. Schließkreislauf mit einem speziellen Wärmetauscher; Flüssigkeit wird aus der Dichtkammer gepumpt, abgekühlt und zurückgegeben.Verbrauch von Prozessflüssigkeiten minimieren .   Externe und spezialisierte Pläne   - Plan 32. Eine saubere, kompatible Flüssigkeit aus einer externen Quelle wird direkt in die Abdichtungskammer injiziert.   - Plan 41. Wirksam bei Flüssigkeiten mit mittlerem bis hohem Feststoffgehalt.   Unterstützungspläne für Doppelsegel   - Plan 52. Druckfreies Pufferflüssigkeitssystem für doppelte Dichtungen; zirkuliert Pufferflüssigkeit zwischen inneren und äußeren Dichtungen mit einem Behälter und Wärmetauscher.   - Plan 53A/B/C Druckgeschaltete Barriereflüssigkeitssysteme für doppelte Dichtungen, die den Barriereflüssigkeitsdruck über dem Prozessdruck halten, um Leckagen zu verhindern.oder Außenpumpen (53C) .   - Plan 54. Druckbarrierenflüssigkeit, die von einer externen Quelle zu zwei Dichtungen geliefert wird. Geeignet für kritische, hochdruckige oder korrosive Anwendungen, die eine kontinuierliche Versorgung mit sauberer Flüssigkeit erfordern.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Materialien für mechanische Dichtungen ist entscheidend, um eine undichte Leistung, eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb in industriellen Anwendungen zu gewährleisten.Der Auswahlprozess muss sich an der Betriebsumgebung orientieren., mittlere Eigenschaften und mechanische Anforderungen: Hier ist eine systematische Aufschlüsselung der wichtigsten Grundsätze und Verfahren: 1. Priorisierung der Kompatibilität mit dem versiegelten Medium Das versiegelte Medium (Flüssigkeit, Gas oder Schlamm) ist der Hauptdeterminant der Materialauswahl. - Korrosionsfähigkeit: Korrosionsbeständige Materialien für aggressive Medien (z. B. Säuren, Alkalien, Lösungsmittel) sind zu wählen.während Elastomere wie Fluorkautschuk (FKM) oder Perfluoroelastomer (FFKM) dem chemischen Abbau besser widerstehen als Nitrilkautschuk (NBR).- Abrasivität: Für Medien, die Feststoffe enthalten (z.B. Schlamm, Pigmente), wählen Sie harte, verschleißbeständige Oberflächenmaterialien.Wolframkarbid (WC) mit Kobaltbindemittel oder mit Reaktionsbindung verbundenem Siliziumkarbid (RBSC) bietet eine überlegene Abriebfestigkeit; mit einer weicheren Sekundärfläche aus Kohlenstoffgraphit gepaart, um Reibung zu minimieren.- Temperatur und Druck: Bei hohen Temperaturen (über 200°C) oder hohen Druckbedingungen (über 10 bar) sind Materialien mit thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit erforderlich.Siliziumkarbid (SiC) hält seine Härte bei extremen Temperaturen aufrecht, während PTFE (Polytetrafluorethylen) ideal für Anwendungen mit geringer Reibung und hohen Temperaturen in Elastomeren geeignet ist. 2. Sicherstellung der Kompatibilität von Siegelpaaren Mechanische Dichtungsflächen erfordern eine "harte-weiche" Verbindung, um Verschleißfestigkeit und Dichtungsleistung auszugleichen: - Häufige Kombinationen: WC vs. Kohlenstoffgraphit, SiC vs. Kohlenstoffgraphit oder SiC vs. SiC (für hochreine oder nicht abrasive Medien).- Vermeiden Sie die Verbindung von zwei harten Materialien (z. B. WC vs. WC), da diese zu übermäßiger Reibung und vorzeitiger Ausfall führen; vermeiden Sie zwei weiche Materialien (z. B. Carbon Graphite vs.Kohlenstoffgraphit) für Schleif- oder Hochdruckszenarien. 3. Anpassen der Betriebsbedingungen - Drehgeschwindigkeit: Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen (über 3000 U/min) sind Materialien mit geringen Reibungskoeffizienten und hoher Wärmeleitfähigkeit erforderlich.während PTFE-gefülltes Kohlenstoffgraphit die Reibung reduziert.- Schachtausfall und Fehlausrichtung: Für Anwendungen mit moderater Schachtausfall bieten Elastomere wie EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) Flexibilität, während starre Oberflächenmaterialien (SiC,WC) genau ausgerichtet.- Umweltbeschränkungen: Für Lebensmittel-, pharmazeutische oder Trinkwasseranwendungen sind von der FDA zugelassene Materialien erforderlich (z. B. PTFE, EPDM,oder 316 Edelstahl-Metallkomponenten) zur Gewährleistung der Nicht-Toxizität und Konformität. 4Referenz Gemeinsame Leitlinien für die Auswahl von Materialien Materialart Hauptvorteile Typische AnwendungenSiliziumkarbid (SiC) Hohe Härte, Korrosions-/Ausnutzungsbeständigkeit Aggressive Medien, Hochtemperatur-/DrucksystemeWolframkarbid (WC) außergewöhnliche Abriebfestigkeit Schlamm, Schleifmittel, SchwerlastpumpenKohlenstoffgraphit Niedrige Reibung, selbstschmierend Niedrige Schleifmittel, niedrige bis mittlere GeschwindigkeitspumpenFluorkautschuk (FKM) Chemikalienbeständigkeit, Hochtemperaturverträglichkeit Öl, Lösungsmittel, HochtemperaturanwendungenPTFE Nichtklebend, chemische Trägheit ätzende Chemikalien, Lebensmittelanwendungen Durch die Integration von Medium-Kompatibilität, Gesichtspaar-Logik und Betriebszustandsausrichtung können Sie mechanische Dichtungsmaterialien auswählen, die die Leistung optimieren, die Wartungskosten senken,und verhindern ungeplante Ausfallzeiten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Prozess: RBSC bildet sich durch Reaktionsbindung mit restlichem Silizium; PLSSC sintert bei hoher Temperatur ohne äußeren Druck.2. Dichte und Porosität: RBSC ist mit Porosität von geringer Dichte; PLSSC ist mit hoher Dichte, fast vollständig dicht.3. Leistung: RBSC hat eine gute Stoßbeständigkeit; PLSSC zeichnet sich durch Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität aus.4Kosten: RBSC ist kostengünstig; PLSSC ist aufgrund des komplexen Prozesses teurer.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Welle den Anforderungen entspricht (Ra 0,2-0,4 μm) und dass vor der Installation keine Kratzer, Grate oder Korrosion vorhanden sind. 2. Reinigen Sie alle Dichtungskomponenten (fester Ring, rotierender Ring, Feder, O-Ring) mit sauberem Lösungsmittel; vermeiden Sie Staub, Verunreinigungen oder Ölrückstände. 3. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche der Dichtungskammer zur Welle (Toleranz ≤0,05 mm) und die Koaxialität der Welle (Rundlauf ≤0,03 mm) genau. 4. Tragen Sie geeignetes lebensmittelverträgliches Schmiermittel auf O-Ringe und Gleitflächen auf, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten; verwenden Sie kein Schmiermittel, das Partikel enthält. 5. Installieren Sie den feststehenden Ring und den rotierenden Ring vorsichtig, vermeiden Sie Kollisionen oder Verformungen; stellen Sie sicher, dass die Dichtflächen ohne Neigung fest anliegen. 6. Stellen Sie die Federvorspannung gemäß der technischen Zeichnung genau ein; Über- oder Untervorspannung führt zu einem Dichtungsversagen. 7. Beachten Sie die Einbaurichtung der Feder; stellen Sie sicher, dass es während der Wellenrotation nicht zu einem Klemmen kommt. 8. Drehen Sie nach der Montage die Welle manuell 3-5 Umdrehungen, um eine flexible Drehung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu bestätigen. 9. Entlüften Sie die Dichtungskammer vor dem Start vollständig, um ein Luftanschluss zu vermeiden; stellen Sie sicher, dass das Medium das Dichtungssystem vollständig füllt. 10. Betreiben Sie die Ausrüstung zuerst 10-15 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit, und prüfen Sie vor dem normalen Betrieb auf Leckagen, Temperaturanstieg und ungewöhnliche Vibrationen. 11. Vermeiden Sie den Trockenlauf der Gleitringdichtung; sorgen Sie während des Betriebs für ausreichende Schmierung und Kühlung. 12. Schlagen Sie die Dichtungskomponenten während der Installation nicht mit harten Werkzeugen, um eine Beschädigung der Dichtflächen zu vermeiden.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107