Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

A proper flushing and support system is essential for reliable operation and long service life of cartridge mechanical seals. The correct API Plan should be selected according to the process medium, pressure, temperature, viscosity, solids content, and sealing requirements. API Plan 11 – Process Recirculation Process fluid is taken from the pump discharge and circulated into the seal chamber. It provides basic cooling and lubrication. Typical applications: clean liquids, water, hydrocarbons, and general process fluids. API Plan 21 – Cooled Recirculation Similar to Plan 11, but a heat exchanger is installed in the flush line to reduce the temperature of the flushing fluid. Typical applications: hot liquids and applications requiring additional temperature control. API Plan 23 – Closed-Loop Cooling Seal chamber fluid is circulated through a cooler and returned to the seal chamber, normally with a pumping ring. Advantages: excellent temperature control and reduced thermal loading on the seal. API Plan 32 – External Flush A clean external fluid is injected directly into the seal chamber. It helps keep contaminants away from the seal faces. Typical applications: dirty liquids, slurries, crystallizing or polymerizing fluids. API Plan 52 – Unpressurized Dual Seal A buffer fluid reservoir is used with a dual mechanical seal. The buffer pressure is normally lower than the process pressure. Typical applications: hazardous or environmentally sensitive fluids where leakage monitoring is required. API Plan 53A/B/C – Pressurized Dual Seal A clean barrier fluid is maintained at a pressure higher than the process pressure. * 53A: gas-pressurized reservoir * 53B: bladder accumulator * 53C: piston accumulator These systems provide reliable lubrication, cooling, and process-fluid isolation. API Plan 54 – External Barrier Fluid System A dedicated external system continuously circulates clean, pressurized barrier fluid through the dual mechanical seal. Typical applications: high-pressure, high-temperature, hazardous, and critical services. API Plan 62 – External Quench A quench fluid such as nitrogen, steam, or water is supplied to the atmospheric side of the seal. Typical applications: crystallizing, coking, or solidifying fluids. Selection Guide The flushing plan should be selected according to actual operating conditions: Clean liquid → Plan 11 Hot liquid → Plan 21 / 23 Dirty or abrasive liquid → Plan 32 / 41 Hazardous liquid → Plan 52 / 53 High-pressure or critical service → Plan 53 / 54 Crystallizing or coking liquid → Plan 62   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen. 1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Um ein geeignetes Gleitringdichtung auszuwählen, sollten die folgenden technischen Informationen bereitgestellt werden. Genaue Betriebsdaten tragen zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Dichtungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei. ⸻ 1. Ausrüstungsinformationen 1.1 Ausrüstungstyp Bitte geben Sie die Ausrüstung an, in der die Gleitringdichtung installiert wird: * Kreiselpumpe * Mischer / Rührer * Reaktionsbehälter * Kompressor * Rotierende Ausrüstung * Andere Spezialausrüstung Beispiel: Ausrüstung: Chemische Kreiselpumpe ⸻ 1.2 Hersteller und Modellnummer Bitte angeben: * Ausrüstungshersteller * Pumpen- / Rührer-Modell * Vorhandenes Gleitringdichtungsmodell (falls verfügbar) Beispiel: Pumpenmodell: XYZ-100-50-200 Vorhandene Dichtung: 59U / M7N ⸻ 1.3 Einbauort der Dichtung Bitte angeben: * Pumpenseitige Dichtung * Motorseitige Dichtung * Rührer-Top-Entry-Dichtung * Bottom-Entry-Dichtung * Side-Entry-Dichtung ⸻ 2. Betriebsbedingungen 2.1 Medium / Prozessflüssigkeit Bitte angeben: * Name der Flüssigkeit * Chemische Zusammensetzung * Konzentrationsprozentsatz * Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln Beispiel: Medium: * Schwefelsäure 50% * Polyurethanharz * Dieselkraftstoff mit FAME * Abwasser mit Partikeln ⸻ 2.2 Betriebstemperatur Bitte angeben: * Normale Betriebstemperatur * Maximale Temperatur * Minimale Temperatur Beispiel: Betriebstemperatur: 120°C Maximale Temperatur: 150°C ⸻ 2.3 Betriebsdruck Bitte angeben: * Normaler Betriebsdruck * Maximaler Auslegungsdruck * Vakuumzustand (falls zutreffend) Beispiel: Betriebsdruck: 8 bar Maximaler Druck: 12 bar Vakuum: -0,8 bar ⸻ 2.4 Drehzahl Bitte Wellendrehzahl angeben: * U/min (Umdrehungen pro Minute) Beispiel: Drehzahl: 1450 U/min ⸻ 3. Mechanische Abmessungen 3.1 Wellendurchmesser Die wichtigste Abmessung: * Wellendurchmesser (d) * Hülsendurchmesser (falls zutreffend) Beispiel: Wellendurchmesser: 50 mm ⸻ 3.2 Abmessungen des Dichtungskammer Bitte angeben: * Durchmesser der Dichtungskammer * Tiefe der Dichtungskammer * Einbaulänge * Abmessungen des Stopfbuchs ⸻ 3.3 Wellendetails Bitte angeben: * Wellenmaterial * Wellentoleranz * Wellenschlag * Oberflächengüte ⸻ 4. Anforderungen an das Dichtungsdesign 4.1 Dichtungstyp Bitte angeben: Einfache Gleitringdichtung Verwendet für: * Saubere Flüssigkeiten * Geringe Leckageanforderungen Doppelgleitringdichtung Verwendet für: * Toxische Medien * Entflammbare Flüssigkeiten * Hochtemperaturanwendungen * Vakuumapplikationen ⸻ 4.2 Dichtungsanordnung Bitte angeben: * Interne Dichtung * Externe Dichtung * Rücken-an-Rücken-Anordnung * Tandemanordnung ⸻ 4.3 Patronen- oder Komponentendichtung Bitte angeben: * Gleitringdichtung mit Patrone * Gleitringdichtung als Komponente ⸻ 5. Materialauswahl 5.1 Dichtungsflächenmaterial Gängige Kombinationen: Kohlenstoff / Siliziumkarbid (C/SiC) Anwendungen: * Wasser * Allgemeine chemische Anwendungen Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (SiC/SiC) Anwendungen: * Abrasive Medien * Korrosive Chemikalien * Hohe Temperaturen Wolframkarbid / Kohlenstoff (WC/C) Anwendungen: * Hoher Druck * Schwerlastanwendungen ⸻ 5.2 Sekundärdichtungsmaterial Bitte Elastomeranforderung angeben: * NBR * EPDM * FKM (Viton) * FFKM * PTFE Berücksichtigen Sie: * Chemische Kompatibilität * Temperaturbeständigkeit ⸻ 5.3 Metallteile Material Gängige Materialien: * SS304 * SS316 * Hastelloy * Titan ⸻ 6. Betriebsumgebung Bitte Informationen angeben über: 6.1 Installationsumgebung * Innen / Außen * Luftfeuchtigkeit * Staub * Korrosive Atmosphäre ⸻ 6.2 Sonderanforderungen Beispiele: * Lebensmittelqualität * FDA-Zulassung * ATEX-Anforderung * API 682-Konformität * Emissionskontrollanforderung ⸻ 7. Spül- und Unterstützungssystem Bitte angeben: Einfache Dichtung: * Spülplan * Kühlbedarf * Externe Spülung Doppeldichtung: * Sperrflüssigkeitstyp * Sperrdruck * Reservoirsystem * Zirkulationssystem ⸻ 8. Anwendungshistorie Wenn eine vorhandene Dichtung ersetzt wird, geben Sie bitte an: * Modell der vorherigen Dichtung * Grund des Ausfalls * Leckageproblem * Betriebsstunden * Fotos der beschädigten Dichtung ⸻ 9. Erforderliche Fotos und Zeichnungen Bitte angeben: ✓ Ausrüstungszeichnung ✓ Einbauzeichnung der Dichtung ✓ Foto der vorhandenen Dichtung ✓ Foto der Welle ✓ Foto der Dichtungskammer ✓ Foto des Typenschilds ⸻ Datenblatt zur Auswahl von Gleitringdichtungen (Kundeninformation) Ausrüstung: Hersteller: Modellnummer: Medium: Konzentration: Temperatur: Normal: ___ °C Maximum: ___ °C Druck: Normal: ___ bar Maximum: ___ bar Vakuum: ___ bar Drehzahl: ___ U/min Wellendurchmesser: ___ mm Dichtungstyp: □ Einfache Dichtung □ Doppeldichtung □ Patronendichtung Dichtungsflächenmaterial: O-Ring Material: Metallmaterial: Spülsystem: Sonderanforderungen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Eine mechanische Dichtung ist so konzipiert, dass Flüssigkeitslecks zwischen drehenden Komponenten wie Pumpen, Mischmaschinen und Reaktoren verhindert werden.einschließlich unsachgemäßer Installation, falsche Dichtungswahl, Betriebsbedingungen oder Ausrüstungsprobleme. Das Verständnis der Ursachen mechanischer Dichtungslecks hilft den Anwendern, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern. 1Trockenes Laufen der Robbengesichter Eine der häufigsten Ursachen für eine mechanische Versiegelungsstörung ist Trockenlauf. Bei mechanischen Dichtungen wird zwischen der rotierenden und der stehenden Fläche ein dünner Schmierfilm verwendet.,verursacht: * Schäden an der Fülle* Riss der Kohlenstoffflächen* Überhitzung* Schnelles Verschleißen Um einen trockenen Betrieb zu vermeiden, sorgen Sie immer für eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation, bevor Sie die Ausrüstung starten. - Ich weiß. 2. Unzulässige Installation Eine andere Hauptursache für das Leck der Dichtungen ist eine falsche Montage. Zu den häufigsten Installationsproblemen gehören: * Beschädigte O-Ringe während der Montage* Falsche InstallationsgrößenSchmutzige Gesichter* Fehlende Federinstallation* Fehlausrichtung zwischen Welle und Dichtung Die Dichtungsflächen müssen während der Montage sauber, flach und richtig ausgerichtet sein. - Ich weiß. 3. Falsche mechanische Dichtung Eine mechanische Dichtung ist nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwählen. Zu den wichtigen Faktoren gehören: * Temperatur* Druck* Drehgeschwindigkeit* Durchschnittliche Merkmale* Chemische Verträglichkeit Ein Standard-Kohlenstoff-/keramisches Dichtungsmaterial ist beispielsweise möglicherweise nicht für chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.oder spezielle Elastomere erforderlich sind. - Ich weiß. 4. Übermäßige Vibrationen und Wellenbewegungen Vibrationen von Geräten können mechanische Dichtungen beschädigen. Zu den möglichen Ursachen gehören: * Schachtenfehlstellung* Lagerverschleiß* Pumpenausfall* Übermäßiger Schachtlauf Kontinuierliche Schwingungen können zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungsflächen führen und zu Lecks führen. - Ich weiß. 5Beschädigte oder falsche Elastomere O-Ringe und Gummibauteile sorgen für eine Sekundärdichtung. Leckagen können auftreten, wenn die Elastomere * Chemisch angegriffen* geschwollen oder gehärtet* durch hohe Temperaturen geknackt* Falsch ausgewählt Die Wahl des richtigen Elastomermaterials wie FKM, EPDM oder PTFE ist entscheidend. - Ich weiß. 6Kontaminiertes Dichtungsmittel Festkörper in der Flüssigkeit können die Dichtungsflächen beschädigen. Beispiele: * Sand* Metallpartikel* Kristallisierte Materialien* Schlammpartikel Für Schleifmittel können spezielle Dichtungsvorrichtungen wie harte Flächenkombinationen oder doppelte mechanische Dichtungen erforderlich sein. - Ich weiß. 7. Falsche Betriebsbedingungen Mechanische Dichtungen können undicht werden, wenn die tatsächlichen Betriebsbedingungen die Konstruktionsgrenzwerte überschreiten. Zu den Problemen gehören: * Druck, der den Wert der Dichtung übersteigt* Temperaturen, die die Materialgrenzwerte überschreiten* Unterhalb des Mindestdurchflusses* Häufige Start- und Stoppzyklen Überprüfen Sie immer, ob die Betriebsbedingungen der Dichtungen den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen entsprechen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.