Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen. 1. Vor der Installation die Betriebsbedingungen überprüfenVor der Auswahl und Installation einer mechanischen Dichtung müssen die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Reaktors, einschließlich der Eigenschaften des Mediums, Temperatur, Druck, Vakuum, Drehgeschwindigkeit, bestätigt werden.und chemische Verträglichkeit.2. Sicherstellung der richtigen SiegelwahlAuswahl des geeigneten mechanischen Dichtungsarten, der geeigneten Materialien und des geeigneten Aufbaus entsprechend dem Verfahrensmedium; Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit, der Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen, der Druckbedingungen,und ob das Medium Partikel oder kristallisierende Stoffe enthält.3Reinheit während der InstallationAlle Dichtungsbauteile, insbesondere die Dichtungsflächen, sollten während der Installation sauber sein. Staub, Partikel, Ölverschmutzung oder Kratzer auf den Dichtungsflächen können zu Lecks oder zu einem vorzeitigen Versagen führen.4. Überprüfen Sie die Schacht- und InstallationsgenauigkeitVor der Installation prüfen Sie den Schachtzustand, den Auslauf, die Ausrichtung und die Oberflächenausführung.5. Vermeiden Sie Schäden an VersiegelungsflächenDie Versiegelungsflächen sind präzise bearbeitete Bauteile.6. Anforderungen an Schmierung und KühlungFür Hochtemperatur- oder Vakuumreaktoranwendungen ist zu gewährleisten, dass bei Bedarf geeignete Kühl-, Spül- oder Barrieresysteme vorhanden sind.Unzureichende Schmierung oder Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsfläche führen.7. AnlaufverfahrenBevor der Reaktor gestartet wird, ist zu überprüfen, ob das Dichtungssystem ordnungsgemäß installiert ist und ob das Kühl-/Spülsystem normal funktioniert.8. Steuerung der BetriebsparameterÜberschreiten Sie nicht die vorgeschriebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit der mechanischen Dichtung, da plötzliche Druckänderungen, Temperaturschläge oder häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge die Lebensdauer der Dichtung verkürzen können.9Regelmäßige Inspektion und WartungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, ungewöhnliches Geräusch, Vibrationen oder Temperaturanstiege vorliegen.10. Richtige Lagerung und HandhabungMechanische Dichtungen müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung, fern von Feuchtigkeit, Chemikalien und direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein Präzisionsbauteil, dessen richtige Auswahl, ordnungsgemäße Installation und geeignete Betriebsbedingungen unerlässlich sind, um eine zuverlässige Dichtleistung und eine lange Lebensdauer zu erzielen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Um ein geeignetes Gleitringdichtung auszuwählen, sollten die folgenden technischen Informationen bereitgestellt werden. Genaue Betriebsdaten tragen zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen Dichtungsleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei. ⸻ 1. Ausrüstungsinformationen 1.1 Ausrüstungstyp Bitte geben Sie die Ausrüstung an, in der die Gleitringdichtung installiert wird: * Kreiselpumpe * Mischer / Rührer * Reaktionsbehälter * Kompressor * Rotierende Ausrüstung * Andere Spezialausrüstung Beispiel: Ausrüstung: Chemische Kreiselpumpe ⸻ 1.2 Hersteller und Modellnummer Bitte angeben: * Ausrüstungshersteller * Pumpen- / Rührer-Modell * Vorhandenes Gleitringdichtungsmodell (falls verfügbar) Beispiel: Pumpenmodell: XYZ-100-50-200 Vorhandene Dichtung: 59U / M7N ⸻ 1.3 Einbauort der Dichtung Bitte angeben: * Pumpenseitige Dichtung * Motorseitige Dichtung * Rührer-Top-Entry-Dichtung * Bottom-Entry-Dichtung * Side-Entry-Dichtung ⸻ 2. Betriebsbedingungen 2.1 Medium / Prozessflüssigkeit Bitte angeben: * Name der Flüssigkeit * Chemische Zusammensetzung * Konzentrationsprozentsatz * Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln Beispiel: Medium: * Schwefelsäure 50% * Polyurethanharz * Dieselkraftstoff mit FAME * Abwasser mit Partikeln ⸻ 2.2 Betriebstemperatur Bitte angeben: * Normale Betriebstemperatur * Maximale Temperatur * Minimale Temperatur Beispiel: Betriebstemperatur: 120°C Maximale Temperatur: 150°C ⸻ 2.3 Betriebsdruck Bitte angeben: * Normaler Betriebsdruck * Maximaler Auslegungsdruck * Vakuumzustand (falls zutreffend) Beispiel: Betriebsdruck: 8 bar Maximaler Druck: 12 bar Vakuum: -0,8 bar ⸻ 2.4 Drehzahl Bitte Wellendrehzahl angeben: * U/min (Umdrehungen pro Minute) Beispiel: Drehzahl: 1450 U/min ⸻ 3. Mechanische Abmessungen 3.1 Wellendurchmesser Die wichtigste Abmessung: * Wellendurchmesser (d) * Hülsendurchmesser (falls zutreffend) Beispiel: Wellendurchmesser: 50 mm ⸻ 3.2 Abmessungen des Dichtungskammer Bitte angeben: * Durchmesser der Dichtungskammer * Tiefe der Dichtungskammer * Einbaulänge * Abmessungen des Stopfbuchs ⸻ 3.3 Wellendetails Bitte angeben: * Wellenmaterial * Wellentoleranz * Wellenschlag * Oberflächengüte ⸻ 4. Anforderungen an das Dichtungsdesign 4.1 Dichtungstyp Bitte angeben: Einfache Gleitringdichtung Verwendet für: * Saubere Flüssigkeiten * Geringe Leckageanforderungen Doppelgleitringdichtung Verwendet für: * Toxische Medien * Entflammbare Flüssigkeiten * Hochtemperaturanwendungen * Vakuumapplikationen ⸻ 4.2 Dichtungsanordnung Bitte angeben: * Interne Dichtung * Externe Dichtung * Rücken-an-Rücken-Anordnung * Tandemanordnung ⸻ 4.3 Patronen- oder Komponentendichtung Bitte angeben: * Gleitringdichtung mit Patrone * Gleitringdichtung als Komponente ⸻ 5. Materialauswahl 5.1 Dichtungsflächenmaterial Gängige Kombinationen: Kohlenstoff / Siliziumkarbid (C/SiC) Anwendungen: * Wasser * Allgemeine chemische Anwendungen Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (SiC/SiC) Anwendungen: * Abrasive Medien * Korrosive Chemikalien * Hohe Temperaturen Wolframkarbid / Kohlenstoff (WC/C) Anwendungen: * Hoher Druck * Schwerlastanwendungen ⸻ 5.2 Sekundärdichtungsmaterial Bitte Elastomeranforderung angeben: * NBR * EPDM * FKM (Viton) * FFKM * PTFE Berücksichtigen Sie: * Chemische Kompatibilität * Temperaturbeständigkeit ⸻ 5.3 Metallteile Material Gängige Materialien: * SS304 * SS316 * Hastelloy * Titan ⸻ 6. Betriebsumgebung Bitte Informationen angeben über: 6.1 Installationsumgebung * Innen / Außen * Luftfeuchtigkeit * Staub * Korrosive Atmosphäre ⸻ 6.2 Sonderanforderungen Beispiele: * Lebensmittelqualität * FDA-Zulassung * ATEX-Anforderung * API 682-Konformität * Emissionskontrollanforderung ⸻ 7. Spül- und Unterstützungssystem Bitte angeben: Einfache Dichtung: * Spülplan * Kühlbedarf * Externe Spülung Doppeldichtung: * Sperrflüssigkeitstyp * Sperrdruck * Reservoirsystem * Zirkulationssystem ⸻ 8. Anwendungshistorie Wenn eine vorhandene Dichtung ersetzt wird, geben Sie bitte an: * Modell der vorherigen Dichtung * Grund des Ausfalls * Leckageproblem * Betriebsstunden * Fotos der beschädigten Dichtung ⸻ 9. Erforderliche Fotos und Zeichnungen Bitte angeben: ✓ Ausrüstungszeichnung ✓ Einbauzeichnung der Dichtung ✓ Foto der vorhandenen Dichtung ✓ Foto der Welle ✓ Foto der Dichtungskammer ✓ Foto des Typenschilds ⸻ Datenblatt zur Auswahl von Gleitringdichtungen (Kundeninformation) Ausrüstung: Hersteller: Modellnummer: Medium: Konzentration: Temperatur: Normal: ___ °C Maximum: ___ °C Druck: Normal: ___ bar Maximum: ___ bar Vakuum: ___ bar Drehzahl: ___ U/min Wellendurchmesser: ___ mm Dichtungstyp: □ Einfache Dichtung □ Doppeldichtung □ Patronendichtung Dichtungsflächenmaterial: O-Ring Material: Metallmaterial: Spülsystem: Sonderanforderungen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Eine mechanische Dichtung ist so konzipiert, dass Flüssigkeitslecks zwischen drehenden Komponenten wie Pumpen, Mischmaschinen und Reaktoren verhindert werden.einschließlich unsachgemäßer Installation, falsche Dichtungswahl, Betriebsbedingungen oder Ausrüstungsprobleme. Das Verständnis der Ursachen mechanischer Dichtungslecks hilft den Anwendern, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern. 1Trockenes Laufen der Robbengesichter Eine der häufigsten Ursachen für eine mechanische Versiegelungsstörung ist Trockenlauf. Bei mechanischen Dichtungen wird zwischen der rotierenden und der stehenden Fläche ein dünner Schmierfilm verwendet.,verursacht: * Schäden an der Fülle* Riss der Kohlenstoffflächen* Überhitzung* Schnelles Verschleißen Um einen trockenen Betrieb zu vermeiden, sorgen Sie immer für eine ordnungsgemäße Flüssigkeitszirkulation, bevor Sie die Ausrüstung starten. - Ich weiß. 2. Unzulässige Installation Eine andere Hauptursache für das Leck der Dichtungen ist eine falsche Montage. Zu den häufigsten Installationsproblemen gehören: * Beschädigte O-Ringe während der Montage* Falsche InstallationsgrößenSchmutzige Gesichter* Fehlende Federinstallation* Fehlausrichtung zwischen Welle und Dichtung Die Dichtungsflächen müssen während der Montage sauber, flach und richtig ausgerichtet sein. - Ich weiß. 3. Falsche mechanische Dichtung Eine mechanische Dichtung ist nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwählen. Zu den wichtigen Faktoren gehören: * Temperatur* Druck* Drehgeschwindigkeit* Durchschnittliche Merkmale* Chemische Verträglichkeit Ein Standard-Kohlenstoff-/keramisches Dichtungsmaterial ist beispielsweise möglicherweise nicht für chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet.oder spezielle Elastomere erforderlich sind. - Ich weiß. 4. Übermäßige Vibrationen und Wellenbewegungen Vibrationen von Geräten können mechanische Dichtungen beschädigen. Zu den möglichen Ursachen gehören: * Schachtenfehlstellung* Lagerverschleiß* Pumpenausfall* Übermäßiger Schachtlauf Kontinuierliche Schwingungen können zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungsflächen führen und zu Lecks führen. - Ich weiß. 5Beschädigte oder falsche Elastomere O-Ringe und Gummibauteile sorgen für eine Sekundärdichtung. Leckagen können auftreten, wenn die Elastomere * Chemisch angegriffen* geschwollen oder gehärtet* durch hohe Temperaturen geknackt* Falsch ausgewählt Die Wahl des richtigen Elastomermaterials wie FKM, EPDM oder PTFE ist entscheidend. - Ich weiß. 6Kontaminiertes Dichtungsmittel Festkörper in der Flüssigkeit können die Dichtungsflächen beschädigen. Beispiele: * Sand* Metallpartikel* Kristallisierte Materialien* Schlammpartikel Für Schleifmittel können spezielle Dichtungsvorrichtungen wie harte Flächenkombinationen oder doppelte mechanische Dichtungen erforderlich sein. - Ich weiß. 7. Falsche Betriebsbedingungen Mechanische Dichtungen können undicht werden, wenn die tatsächlichen Betriebsbedingungen die Konstruktionsgrenzwerte überschreiten. Zu den Problemen gehören: * Druck, der den Wert der Dichtung übersteigt* Temperaturen, die die Materialgrenzwerte überschreiten* Unterhalb des Mindestdurchflusses* Häufige Start- und Stoppzyklen Überprüfen Sie immer, ob die Betriebsbedingungen der Dichtungen den ursprünglichen Konstruktionsanforderungen entsprechen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Überprüfen Sie vor der Installation die mechanische Dichtung.* Überprüfen Sie alle Dichtungsbestandteile sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt, kontaminiert oder verformt sind.* Überprüfen Sie, ob das Dichtungsmodell, die Größe, die Materialien und die Betriebsparameter den Anforderungen des Reaktors entsprechen.2Reinheit während der Installation* Die Arbeitsfläche während der Montage sauber und staubfrei zu halten.* Vor der Montage die Schacht, die Dichtkammer und alle Dichtflächen reinigen.* Vermeiden Sie es, die Folien mit schmutzigen Händen oder Werkzeugen zu berühren.3. Schacht- und Ausrüstungskontrollen* Überprüfen Sie, ob die Welle oder die Oberfläche der Hülle nicht zerkratzt, korrodiert oder übermäßig abgenutzt ist.* Stellen Sie sicher, dass die Ausdehnung und Ausrichtung der Welle innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.* Bestätigen Sie, dass die Abmessungen der Dichtungskammer den Anforderungen an die mechanische Dichtung entsprechen.4Installation von Dichtungsflächen* Handhaben Sie die Dichtungsflächen vorsichtig, um Kratzer oder Schäden durch Aufprall zu vermeiden.* Verwenden Sie während der Montage keine übermäßige Kraft.* Stellen Sie sicher, dass die drehenden und die stehenden Flächen richtig ausgerichtet und vollständig sitzen.5. O-Ring und Elastomer-Installation* Überprüfen Sie vor der Montage O-Ringe und Elastomerteile auf Beschädigungen.* Bei der Montage von O-Ringen ein geeignetes Schmiermittel verwenden, das mit dem Verfahrensmedium kompatibel ist.* Vermeiden Sie es, Elastomerkomponenten zu verdrehen, zu schneiden oder zu stark zu dehnen.6. Montage von Feder- und Drehteilen* Sorgen Sie dafür, dass die Federn sich frei bewegen und nicht verstopfen.* Bestätigen Sie die korrekte Montagerichtung der drehenden Komponenten.* Alle Schrauben entsprechend dem empfohlenen Drehmoment gleichmäßig festziehen.7Spül- und Kühlsystem* Bei Hochtemperaturreaktoranwendungen ist sicherzustellen, daß das Kühl- oder Heizkreislaufsystem ordnungsgemäß angeschlossen ist.* Bestätigen Sie, dass die Spülflüssigkeit sauber und fließend ist.* Vermeiden Sie das Trockenlaufen der mechanischen Dichtung.8. Vakuum- und Druckbedingungen* Bei Vakuumreaktoranwendungen ist zu prüfen, ob die Dichtung für den Betrieb unter Negativdruck geeignet ist.* Vor dem Antrieb eines Geräts eine Druck- und Leckageprüfung durchführen.9Erste Betriebskontrollen* Drehen Sie die Welle vor dem Starten manuell, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.* Starten Sie den Reaktor mit geringer Drehzahl und überwachen Sie Abweichungen von Vibrationen, Lärm oder Leckagen.* Überprüfen Sie die Dichtungstemperatur und die Betriebsbedingungen während der ersten Betriebsstunden.10- Wartungsempfehlungen * Überprüfen Sie regelmäßig die Bedingungen für Leckagen, Vibrationen, Temperatur und Schmierung.* Verschleierte Dichtungsbestandteile rechtzeitig auszutauschen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.* Folgen Sie immer den Anweisungen des Herstellers für die Montage der mechanischen Dichtung. Wichtig:Ein mechanisches Siegel ist ein präzises Bauteil, bei dem eine zuverlässige Dichtung und eine lange Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung sind.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.