Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanische Verschlüsse werden häufig durch eine falsche Auswahl, eine falsche Installation, schwere Betriebsbedingungen oder eine schlechte Wartung verursacht. 1. Fehlende Materialauswahl - Unvereinbarkeit mit dem Medium: Elastomere schwellen/korrodieren (z. B. bei Verwendung von Nitrilgummi in starken Oxidationsmitteln) oder Dichtungsflächen werden durch abrasive/korrosive Flüssigkeiten abgenutzt/korrodiert.- Fehlende Temperatur-Druckbeständigkeit: Materialien überschreiten ihre Grenzen, was zu Verformungen, Alterung oder Rissen führt. 2. Fehler bei Montage und Montage - Beschädigung der Dichtungsflächen: Kratzer durch Verunreinigungen oder unsachgemäße Handhabung (z.B. beim Einbauen).- Fehlende Federkompression: Eine zu hohe Kompression führt zu einem übermäßigen Verschleiß, zu wenig zu einer unzureichenden Dichtungskraft und zu Leckagen.- Schachtverschiebung oder übermäßiger Abfluss: Ein Schachtabfluss von mehr als 0,1 mm verursacht einen ungleichmäßigen Kontakt zwischen den Dichtungsflächen, was den Verschleiß beschleunigt. 3. Abnormale Betriebsbedingungen - Trockenlauf: Mangelnde Schmierung zwischen den Dichtungsflächen führt zu augenblicklich hohen Temperaturen, Brennen oder Schmelzen der Flächen.- Schwankungen der Temperatur/des Drucks: Plötzliche Veränderungen verursachen einen thermischen Schock oder eine Verformung der Dichtungsfläche, wodurch die Dichtungsoberfläche zerbricht.- Kontamination durch feste Partikel: Partikel dringen in die Dichtungsöffnung ein und verursachen Kratzer und abrasiven Verschleiß. 4Schlechte Wartung und Verwaltung - Vernachlässigte Leckageüberwachung: Wenn eine übermäßige Leckage nicht rechtzeitig erkannt wird, führt dies zu weiteren Schäden.- Unzureichende Kühlung/Schmierung: Unzureichender Kühlflüssigkeitsfluss oder hohe Temperaturen verursachen eine Überhitzung der Dichtung.- Alterung von Bauteilen: Elastomere, Federn oder andere Teile zerfallen im Laufe der Zeit, ohne rechtzeitig ersetzt zu werden. Ich kann Ihnen helfen, eine gezielte Analyse der Fehlerursachen auf der Grundlage Ihres spezifischen mechanischen Dichtungsmodells, der Betriebsparameter und der Fehlerphänomene (z. B. Leckart, Beschädigungsstatus der Dichtungsfläche) durchzuführen.Brauchen Sie diesen professionellen Analyse-Service??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Installation und Wartung von mechanischen Dichtungen 一、Standardinstallationsverfahren 1Vorbereitung der Montage: Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen (z. B. Kratzer an den Dichtungsflächen, Alterung der Elastomere) und reinigen Sie alle Komponenten (Welle, Hülle, Dichtungskammer), um Verunreinigungen zu entfernen.Überprüfen Sie, ob die Schachtentwicklung innerhalb von 0 liegt.1 mm und die Oberflächenrauheit der Welle/Hülse mit der Dichtung beträgt Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagevorgänge: Auf die Dichtungsflächen, Elastomere und Wellenoberfläche wird eine dünne Schicht mit kompatibelem Schmiermittel (in Übereinstimmung mit dem Medium) aufgetragen.dann drücken Sie die Dichtungskartusche gleichmäßig auf die Welle, ohne zu hammern, um zu vermeiden, dass die Dichtungsflächen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung axial korrekt positioniert ist und die Kompressionsmenge der Feder den Spezifikationen des Herstellers entspricht (typischerweise 2,5 mm).3. Nach der Installation überprüfen: Drehen Sie die Welle manuell, um einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfung zu gewährleisten. 二、Hauptpflegemaßnahmen 1- Regelmäßige Kontrolle: Periodische Überwachung der Leckage (für Flüssigkeiten ≤ 5 ml/h), Betriebstemperatur (Temperatur in der Abdichtungskammer darf 20°C nicht überschreiten),und abnormale Geräusche. Betriebsdaten aufzeichnen, um Leistungsänderungen zu verfolgen.2Schmier- und Kühlmanagement: Beibehalten Sie eine stabile Versorgung mit Kühl-/Schrankenflüssigkeit, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate und die Temperatur den Anforderungen entsprechen (z. B. Kühlwassertemperatur ≤ 35°C).Vermeiden Sie das Trockenlaufen der Dichtung, was eine sofortige Erschöpfung der Robbenflächen verursachen kann.3. Austauschkriterien: Ersetzen Sie die Dichtung sofort, wenn das Leck das Grenzwert überschreitet, die Dichtungsfläche stark abgenutzt/gerissen ist oder die Elastomere geschwollen, gealtert oder gerissen sind.Durchführung eines Prüfvorgangs unter geringer Last zur Bestätigung des normalen Betriebs.4Aufbewahrungsanforderungen: Nicht verwendete Dichtungen sollten in einer trockenen, sauberen Umgebung bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, wobei direktes Sonnenlicht und Kontakt mit ätzenden Stoffen vermieden werden sollten.Die Dichtungsflächen sollten mit einer Korrosionsschutzfolie geschützt werden, um Schäden zu vermeiden.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die wichtigsten Leistungsparameter von mechanischen Dichtungen bestimmen unmittelbar ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in spezifischen Anwendungen mit folgenden Kernindikatoren: 1Betriebstemperaturbereich Die Dichtung spiegelt die Temperaturverträglichkeit der Dichtung wider, die typischerweise zwischen -200 °C (für kryogene Medien wie flüssigen Stickstoff) und 500 °C+ (für hochtemperaturbedingte Flüssigkeiten wie Dampf) liegt.Überschreiten des Bereichs verursacht Elastomer Alterung, Dichtungsdeformation oder sogar Ausfall. 2. Höchstbetriebsdruck Der maximale Druck, dem die Dichtung unter Nennbedingungen standhalten kann, von Vakuum (für Niederdrucksysteme) bis 40 MPa+ (für Hochdruckpumpen/Kompressoren).Der Druck beeinflusst die Kontaktkraft der Dichtung- eine unzureichende oder übermäßige Kraft führt zu einem Leck oder zu einem beschleunigten Verschleiß. 3Geschwindigkeitsbegrenzung Die mit der Dichtung vereinbare Höchstdrehzahl in Bezug auf den Schachtdurchmesser und die Dichtungsstruktur.Es reicht von niedrigen Drehzahlen (< 300 Rpm für statische Anlagen) bis zu hohen Drehzahlen (> 3000 Rpm für Zentrifugalkompressoren)Übermäßige Geschwindigkeit verursacht eine Wärmeansammlung und Schäden an der Dichtungsfläche. 4. Leckage Rate Die Menge an Flüssigkeit, die durch die Dichtungsoberfläche durchläuft, ein kritischer Indikator für die Dichtungsleistung.Überschreitung der Rate zeigt auf eine Versiegelungsstörung oder eine falsche Auswahl. 5- Tragen Sie Widerstand. Bestimmt anhand von Materialkombinationen der Dichtungsfläche (z. B. Siliziumkarbid-Kohlenstoffgraphit) und Strukturkonstruktion.für industrielle Anwendungen typischerweise 8000~20000 Betriebsstunden. 6. Chemische Verträglichkeit Bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit von Dichtungsmaterialien (Dichtungsflächen, Elastomere, Metalle) gegen das Medium. Ich kann Ihnen helfen, den Grad der Übereinstimmung der Leistungsparameter eines bestimmten mechanischen Dichtungsmodells mit Ihren Anwendungsbedingungen zu analysieren (z. B.Vergleich von Temperatur-/Druckgrenzwerten mit Ihren tatsächlichen Betriebsdaten)Brauchst du diesen zielgerichteten Analyse-Service?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

1. Vorbereitung vor der Installation: Welle, Dichtungskammer und Patrone reinigen; Wellenrundlauf (≤0,05 mm) und Oberflächenkratzer prüfen. 2. Patronenmontage: Die Patrone auf die Welle schieben, den Flansch der Dichtungskammer ausrichten und die Schrauben gleichmäßig handfest anziehen. 3. Axialspiel einstellen: Die Welle drehen, um die Dichtflächen anzupassen, eine Fühlerlehre verwenden, um das Spiel gemäß den Herstellerspezifikationen (typischerweise 0,3-1 mm) einzustellen. 4. Position fixieren: Flanschschrauben gemäß den Drehmomentanforderungen anziehen, dann den Verdrehsicherungstift der Patrone sichern. 5. Abschließende Überprüfungen: Die Welle manuell drehen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen; die Anschlüsse des Schmier-/Kühlkreislaufs vor dem Start überprüfen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobil: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan Bezirk, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107