Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

The core signs of mechanical seal failure are visible leaks and abnormal equipment performance. Key Failure Signs 1. Leakage - Obvious dripping or streaming of fluid from the seal area (exceeds the normal acceptable rate, usually >5 droplets per minute). - Accumulation of fluid or stains around the seal and adjacent components. 2. Abnormal Sounds/Vibrations - Unusual grinding, squealing, or rattling noises from the seal region, indicating worn or misaligned seal faces. - Increased equipment vibration, often caused by seal damage leading to unstable operation. 3. Elevated Temperature - Higher-than-normal temperature at the seal housing, resulting from insufficient lubrication, dry running, or excessive friction between seal faces. 4. Reduced Equipment Efficiency - Drop in pump pressure, flow rate, or compressor output, as seal leakage affects system performance. - Increased energy consumption due to the seal’s increased resistance. 5. Visual Damage - Visible wear, scratches, or cracks on the seal faces when inspected after disassembly. - Deterioration (swelling, hardening, or tearing) of elastomeric components like O-rings or gaskets.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Frequenz des mechanischen Versiegelungswechsels hängt von den Betriebsbedingungen, dem Versiegelungstyp und der Anwendung ab, ohne dass ein festes universelles Intervall besteht. Allgemeine Leitlinien für Ersatzteile 1. basierend auf Betriebszeiten- Unter idealen Bedingungen (stabile Parameter, saubere/kompatible Flüssigkeiten): 10.000 bis 20.000 Betriebsstunden (etwa 1 bis 2 Jahre bei Dauerbetrieb).- unter schwierigen Bedingungen (hohe Temperatur/Druck, abrasive/korrosive Flüssigkeiten, häufige An- und Abbremse): 1.000 bis 5.000 Betriebsstunden (möglicherweise alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht).2. Basierend auf der Überwachung der Lage- Ersetzen Sie sofort, wenn Fehlerzeichen auftreten (z. B. übermäßiges Leck, ungewöhnliches Geräusch, erhöhte Temperatur).- Proaktiv bei geplanten Ausrüstungsüberholungen ersetzen, wenn die Dichtungen Verschleiß zeigen (z. B. zerkratzte Flächen, abgesunkene O-Ringe), auch wenn kein offensichtlicher Fehler vorliegt.3. Empfehlungen des Herstellers- Die Richtlinien des Siegelherstellers sind vorrangig zu beachten, da sie Intervalle spezifizieren, die auf die Konstruktion, die Materialien und die beabsichtigte Verwendung der Siegel zugeschnitten sind.4. Präventiver Ersatz- Bei kritischen Geräten (wo ein unerwarteter Ausfall starke Verluste verursacht) müssen Sie die Dichtungen ersetzen, bevor sie ihre maximale Lebensdauer erreichen, z. B. bei 70 bis 80% der empfohlenen Betriebsstunden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.  

Eine ordnungsgemäße Wartung mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf eine proaktive Überwachung, rechtzeitige Eingriffe und die Einhaltung von Betriebsgrenzen, um vorzeitigen Verschleiß, Leckagen und unerwarteten Ausfällen vorzubeugen.Nachstehend wird ein strukturierter Ansatz zur Aufrechterhaltung der Dichtungsleistung beschrieben.: 1. Regelmäßige Überwachung der Betriebsabläufe Eine regelmäßige Kontrolle hilft, Frühwarnzeichen zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren. - Durchlässigkeitsprüfung: Überprüfung auf sichtbare Leckagen (Tropfen oder Ströme) um die Dichtung.Übermäßiges oder kontinuierliches Leck zeigt eine Beschädigung oder Fehlausrichtung der Dichtungsfläche.- Temperaturüberwachung: Die Temperatur der Dichtungsfläche wird mit einem Infrarotthermometer gemessen.Sie müssen sofort untersucht werden..- Vibrations- und Geräuschkontrolle: Ungewöhnliche Vibrationen (auf Berührung empfunden) oder Schleifgeräusche deuten auf Versiegelung, abgenutzte Bauteile oder eine Fehlausrichtung der Welle hin.Vergleichen Sie die Messwerte mit den Ausgangswerten (bei neuem Versiegeln) zur frühzeitigen Erkennung von Anomalien. 2. Optimale Betriebsbedingungen aufrechterhalten Vermeiden Sie, die Dichtung außerhalb der Nennwerte zu betreiben, da dies eine der Hauptursachen für beschleunigten Verschleiß ist. - Kontrollflüssigkeitsparameter: Die Temperatur, der Druck und die Viskosität der versiegelten Flüssigkeit müssen innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Versiegelung bleiben.- Verwenden Sie Kühlgeräte/Heizgeräte, um eine Überhitzung oder ein Einfrieren der Flüssigkeit zu verhindern.- Installieren Sie Filter zur Entfernung von Feststoffen (Partikelgröße > 50 μm kann Dichtungsflächen zerkratzen) aus der Flüssigkeit.- Verhindern Sie Trockenlauf: Starten Sie das Gerät niemals, wenn die Dichtungskammer leer ist.- Stabilisierung der Schachtgeschwindigkeit: Vermeiden Sie schnelle Geschwindigkeitsschwankungen (z. B. plötzliche An-/Ausfahren). 3. Planmäßige vorbeugende Wartung durchführen Befolgen Sie einen routinemäßigen Wartungsplan, der auf der Lebensdauer des Siegels (typischerweise 1-3 Jahre, abhängig von der Verwendung) und den Richtlinien des Herstellers basiert. - Periodische Abmontage und Inspektion: Alle 6 bis 12 Monate (oder wie empfohlen) demontieren Sie die Dichtung, um zu überprüfen:- Dichtungsflächen: Achten Sie auf Kratzer, Risse oder ungleichmäßigen Verschleiß (falls beschädigt, ersetzen).- Elastomere (O-Ringe, Dichtungen): Überprüfen Sie, ob sie geschwollen, gehärtet oder zerrissen sind (auch wenn sie nicht beschädigt sind, tauschen Sie sie jährlich aus, da sie im Laufe der Zeit abfallen).- Federn und Metallkomponenten: Sicherstellen, daß keine Korrosion, Verformung oder Bruch auftritt.- Reinigen und Schmieren: Nach der Prüfung werden alle Bauteile mit einem kompatiblen Lösungsmittel (nicht korrosiv für Dichtungsmaterialien) gereinigt.Silikonfett für PTFE-O-Ringe) vor dem Neuanbau.- Nach der Neuausrichtung überprüfen Sie die Koaxialität der Welle und die Parallelität der Dichtungsfläche mit einem Zifferblattanzeiger. 4. Probleme schnell lösen Eine Verzögerung bei der Behebung kleiner Probleme führt zu kostspieligen Versiegelungsfehlern und Beschädigungen der Ausrüstung. - Sofortiges Handeln bei Leckagen: Überschreitet das Leckage das zulässige Grenzwert, so wird die Ausrüstung ausgeschaltet und überprüft:- Lockerkrebsschrauben (mit einem Drehmomentschlüssel in einem kreuzkreuzenden Muster ausgerichtet).- Beschädigte Dichtungsflächen (falls zerkratzt oder gerissen, ersetzen).- Verstopfte Flüssigkeitskanäle (reinigt zur Wiederherstellung der Schmierung).- Verbrauchte Teile ersetzen: Verbrauchte Teile (z. B. zerkratzte Dichtungsflächen, gehärteten O-Ringe) dürfen niemals wiederverwendet werden.Verwenden Sie vom Hersteller zugelassene Ersatzteile, um die Kompatibilität zu gewährleisten. 5. Dokumentation und Optimierung der Wartung Die Aufbewahrung von Aufzeichnungen hilft, Muster zu erkennen und die Wartungseffizienz zu verbessern. - Führung eines Wartungsprotokolls: Nachverfolgung von Inspektionsdaten, Erkenntnissen, Ersatzteilen und Betriebsparametern (Temperatur, Druck, Drehzahlen).Dies hilft, vorherzusagen, wann Komponenten ausfallen und Wartungspläne anzupassen.- Analyse von Störungen: Wenn eine Dichtung versagt, untersuchen Sie die Ursache (z. B. chemische Inkompatibilität, Trockenlauf) und aktualisieren Sie die Wartungsverfahren.Ein feineres Filter installieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.

Die Auswahl der richtigen Gleitringdichtung hängt davon ab, dass ihre Spezifikationen mit den Kernparametern Ihrer Anwendung übereinstimmen – einschließlich des gehandhabten Fluids, der Betriebsbedingungen und der Konstruktion der Ausrüstung – um langfristige Zuverlässigkeit und Leckagevermeidung zu gewährleisten. Befolgen Sie dieses 5-Schritte-Framework, um eine genaue Auswahl zu treffen: 1. Definieren Sie die Fluideigenschaften (Medium) Das abzudichtende Fluid ist der wichtigste Faktor, da es sich direkt auf die Materialverträglichkeit und die Dichtungskonstruktion auswirkt. - Chemische Verträglichkeit: Bestätigen Sie, dass die Materialien der Dichtung (Dichtflächen, Elastomere, Metallkomponenten) Korrosion, Aufquellen oder Zersetzung durch das Fluid widerstehen. Zum Beispiel: - Verwenden Sie PTFE-Elastomere für starke Säuren/Laugen. - Wählen Sie Siliziumkarbid (SiC)-Dichtflächen für abrasive Fluide (z. B. Schlämme), um schnellen Verschleiß zu vermeiden. - Aggregatzustand: Unterscheiden Sie zwischen Flüssigkeiten, Gasen oder flüchtigen Fluiden. Gase erfordern oft Dichtungen mit engeren Spielräumen oder sekundären Dichtungselementen, um Leckagen zu verhindern. - Viskosität & Feststoffgehalt: Flüssigkeiten mit hoher Viskosität benötigen möglicherweise größere Federkräfte für den Flächenkontakt; Fluide mit Feststoffen (z. B. Schlämme) erfordern robuste, verstopfungsresistente Konstruktionen (z. B. unausgeglichene Dichtungen mit weiten Spalten). 2. An die Betriebsbedingungen anpassen Die Dichtungsleistung wird stark von Temperatur, Druck und Drehzahl beeinflusst – stellen Sie sicher, dass diese mit den angegebenen Grenzwerten der Dichtung übereinstimmen. - Temperatur: Wählen Sie Dichtungen, die für die Betriebs- und Anlauf-/Abschalttemperaturen Ihres Fluids ausgelegt sind. Für Hochtemperaturanwendungen (>200 °C) verwenden Sie Graphit-gefülltes PTFE oder Metallbälge anstelle von Standardelastomeren. - Druck: Wählen Sie zwischen ausgeglichenen (für hohen Druck, >10 bar) oder unausgeglichenen Dichtungen (für niedrigen Druck,