Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Hauptanzeichen für einen Ausfall der Gleitringdichtung sind sichtbare Leckagen und eine anormale Anlagenleistung. Wichtige Anzeichen für einen Ausfall 1. Leckage - Offensichtliches Tropfen oder Ausfließen von Flüssigkeit aus dem Dichtungsbereich (überschreitet die normal akzeptable Rate, in der Regel >5 Tropfen pro Minute). - Ansammlung von Flüssigkeit oder Flecken um die Dichtung und angrenzende Komponenten. 2. Ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen - Ungewöhnliche Schleif-, Quietsch- oder Klappergeräusche aus dem Dichtungsbereich, die auf abgenutzte oder falsch ausgerichtete Dichtflächen hindeuten. - Erhöhte Anlagenvibrationen, oft verursacht durch Dichtungsschäden, die zu einem instabilen Betrieb führen. 3. Erhöhte Temperatur - Höhere als normale Temperatur am Dichtungsgehäuse, resultierend aus unzureichender Schmierung, Trockenlauf oder übermäßiger Reibung zwischen den Dichtflächen. 4. Reduzierte Anlageneffizienz - Abfall von Pumpendruck, Durchflussrate oder Kompressorausgang, da Leckagen der Dichtung die Systemleistung beeinträchtigen. - Erhöhter Energieverbrauch aufgrund des erhöhten Widerstands der Dichtung. 5. Sichtbare Schäden - Sichtbarer Verschleiß, Kratzer oder Risse auf den Dichtflächen bei der Inspektion nach der Demontage. - Verschlechterung (Aufquellen, Verhärten oder Reißen) von elastomeren Komponenten wie O-Ringen oder Dichtungen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adresse: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Die Frequenz des mechanischen Versiegelungswechsels hängt von den Betriebsbedingungen, dem Versiegelungstyp und der Anwendung ab, ohne dass ein festes universelles Intervall besteht. Allgemeine Leitlinien für Ersatzteile 1. basierend auf Betriebszeiten- Unter idealen Bedingungen (stabile Parameter, saubere/kompatible Flüssigkeiten): 10.000 bis 20.000 Betriebsstunden (etwa 1 bis 2 Jahre bei Dauerbetrieb).- unter schwierigen Bedingungen (hohe Temperatur/Druck, abrasive/korrosive Flüssigkeiten, häufige An- und Abbremse): 1.000 bis 5.000 Betriebsstunden (möglicherweise alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht).2. Basierend auf der Überwachung der Lage- Ersetzen Sie sofort, wenn Fehlerzeichen auftreten (z. B. übermäßiges Leck, ungewöhnliches Geräusch, erhöhte Temperatur).- Proaktiv bei geplanten Ausrüstungsüberholungen ersetzen, wenn die Dichtungen Verschleiß zeigen (z. B. zerkratzte Flächen, abgesunkene O-Ringe), auch wenn kein offensichtlicher Fehler vorliegt.3. Empfehlungen des Herstellers- Die Richtlinien des Siegelherstellers sind vorrangig zu beachten, da sie Intervalle spezifizieren, die auf die Konstruktion, die Materialien und die beabsichtigte Verwendung der Siegel zugeschnitten sind.4. Präventiver Ersatz- Bei kritischen Geräten (wo ein unerwarteter Ausfall starke Verluste verursacht) müssen Sie die Dichtungen ersetzen, bevor sie ihre maximale Lebensdauer erreichen, z. B. bei 70 bis 80% der empfohlenen Betriebsstunden.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail: doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Webseite: www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.  

Eine ordnungsgemäße Wartung mechanischer Dichtungen konzentriert sich auf eine proaktive Überwachung, rechtzeitige Eingriffe und die Einhaltung von Betriebsgrenzen, um vorzeitigen Verschleiß, Leckagen und unerwarteten Ausfällen vorzubeugen.Nachstehend wird ein strukturierter Ansatz zur Aufrechterhaltung der Dichtungsleistung beschrieben.: 1. Regelmäßige Überwachung der Betriebsabläufe Eine regelmäßige Kontrolle hilft, Frühwarnzeichen zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren. - Durchlässigkeitsprüfung: Überprüfung auf sichtbare Leckagen (Tropfen oder Ströme) um die Dichtung.Übermäßiges oder kontinuierliches Leck zeigt eine Beschädigung oder Fehlausrichtung der Dichtungsfläche.- Temperaturüberwachung: Die Temperatur der Dichtungsfläche wird mit einem Infrarotthermometer gemessen.Sie müssen sofort untersucht werden..- Vibrations- und Geräuschkontrolle: Ungewöhnliche Vibrationen (auf Berührung empfunden) oder Schleifgeräusche deuten auf Versiegelung, abgenutzte Bauteile oder eine Fehlausrichtung der Welle hin.Vergleichen Sie die Messwerte mit den Ausgangswerten (bei neuem Versiegeln) zur frühzeitigen Erkennung von Anomalien. 2. Optimale Betriebsbedingungen aufrechterhalten Vermeiden Sie, die Dichtung außerhalb der Nennwerte zu betreiben, da dies eine der Hauptursachen für beschleunigten Verschleiß ist. - Kontrollflüssigkeitsparameter: Die Temperatur, der Druck und die Viskosität der versiegelten Flüssigkeit müssen innerhalb der Konstruktionsgrenzen der Versiegelung bleiben.- Verwenden Sie Kühlgeräte/Heizgeräte, um eine Überhitzung oder ein Einfrieren der Flüssigkeit zu verhindern.- Installieren Sie Filter zur Entfernung von Feststoffen (Partikelgröße > 50 μm kann Dichtungsflächen zerkratzen) aus der Flüssigkeit.- Verhindern Sie Trockenlauf: Starten Sie das Gerät niemals, wenn die Dichtungskammer leer ist.- Stabilisierung der Schachtgeschwindigkeit: Vermeiden Sie schnelle Geschwindigkeitsschwankungen (z. B. plötzliche An-/Ausfahren). 3. Planmäßige vorbeugende Wartung durchführen Befolgen Sie einen routinemäßigen Wartungsplan, der auf der Lebensdauer des Siegels (typischerweise 1-3 Jahre, abhängig von der Verwendung) und den Richtlinien des Herstellers basiert. - Periodische Abmontage und Inspektion: Alle 6 bis 12 Monate (oder wie empfohlen) demontieren Sie die Dichtung, um zu überprüfen:- Dichtungsflächen: Achten Sie auf Kratzer, Risse oder ungleichmäßigen Verschleiß (falls beschädigt, ersetzen).- Elastomere (O-Ringe, Dichtungen): Überprüfen Sie, ob sie geschwollen, gehärtet oder zerrissen sind (auch wenn sie nicht beschädigt sind, tauschen Sie sie jährlich aus, da sie im Laufe der Zeit abfallen).- Federn und Metallkomponenten: Sicherstellen, daß keine Korrosion, Verformung oder Bruch auftritt.- Reinigen und Schmieren: Nach der Prüfung werden alle Bauteile mit einem kompatiblen Lösungsmittel (nicht korrosiv für Dichtungsmaterialien) gereinigt.Silikonfett für PTFE-O-Ringe) vor dem Neuanbau.- Nach der Neuausrichtung überprüfen Sie die Koaxialität der Welle und die Parallelität der Dichtungsfläche mit einem Zifferblattanzeiger. 4. Probleme schnell lösen Eine Verzögerung bei der Behebung kleiner Probleme führt zu kostspieligen Versiegelungsfehlern und Beschädigungen der Ausrüstung. - Sofortiges Handeln bei Leckagen: Überschreitet das Leckage das zulässige Grenzwert, so wird die Ausrüstung ausgeschaltet und überprüft:- Lockerkrebsschrauben (mit einem Drehmomentschlüssel in einem kreuzkreuzenden Muster ausgerichtet).- Beschädigte Dichtungsflächen (falls zerkratzt oder gerissen, ersetzen).- Verstopfte Flüssigkeitskanäle (reinigt zur Wiederherstellung der Schmierung).- Verbrauchte Teile ersetzen: Verbrauchte Teile (z. B. zerkratzte Dichtungsflächen, gehärteten O-Ringe) dürfen niemals wiederverwendet werden.Verwenden Sie vom Hersteller zugelassene Ersatzteile, um die Kompatibilität zu gewährleisten. 5. Dokumentation und Optimierung der Wartung Die Aufbewahrung von Aufzeichnungen hilft, Muster zu erkennen und die Wartungseffizienz zu verbessern. - Führung eines Wartungsprotokolls: Nachverfolgung von Inspektionsdaten, Erkenntnissen, Ersatzteilen und Betriebsparametern (Temperatur, Druck, Drehzahlen).Dies hilft, vorherzusagen, wann Komponenten ausfallen und Wartungspläne anzupassen.- Analyse von Störungen: Wenn eine Dichtung versagt, untersuchen Sie die Ursache (z. B. chemische Inkompatibilität, Trockenlauf) und aktualisieren Sie die Wartungsverfahren.Ein feineres Filter installieren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-Mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ich bin nicht hier. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Hinzufügen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Stadt Ganyao, Bezirk Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China.